CN215998248U - 一种带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置，包括操作箱，所述操作箱一侧的表面铰接有门体，且门体的表面安装有控制按钮，所述操作箱的内部安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有连接板，且连接板的底部连接有冲压板，所述液压杆下方的操作箱内部设置有转板，所述转板的内部设置有缓冲机构，所述凹槽底部的转板内部皆设置有脱膜机构，所述操作箱的内壁设置有转动机构。本实用新型不仅提高了冲压装置使用时的实用性，提高了冲压装置使用时的工作效率，而且提高了冲压装置使用时的便利程度。

Description

一种带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型方法，冲压属于塑性加工，目前的冲压装置一般直接进行冲压。

中国授权专利公众号CN208853501U，公开了一种冲压装置，分为移动平台、机座、转动装置、下模、加热管、卸料装置、装料桶、液压装置与上模，所述移动平台上连接有机座，所述机座内安装有转动装置，所述转动装置上连接有下模，所述下模内连接有若干加热管，所述机座上连接有卸料装置，所述机座上连接有装料桶，所述机座上连接有液压装置，所述液压装置上连接有上模，可对下模进行加热，自动卸料，生产效率高。此冲压装置虽然可以对下模进行加热，自动卸料，生产效率高，但是依然存在一定的问题：首先，冲压装置在使用时很少可以对连接板进行缓冲，从而降低了冲压装置使用时的实用性；其次，冲压装置在使用时很少设置对多个铝膜板冲压的功能，从而降低了冲压装置使用时的工作效率；再次，冲压装置在使用时脱膜一般较为繁琐，从而严重的影响了冲压装置使用时的便利程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出冲压装置使用时很少可以对连接板进行缓冲，很少设置对多个铝膜板冲压的功能，以及脱膜一般较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置，包括操作箱，所述操作箱一侧的表面铰接有门体，且门体的表面安装有控制按钮，所述操作箱的内部安装有液压杆，且液压杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述液压杆的输出端安装有连接板，且连接板的底部连接有冲压板，所述液压杆下方的操作箱内部设置有转板，且转板与操作箱相互转动配合，并且转板的表面皆开设有等间距的凹槽，所述转板的内部设置有缓冲机构，所述凹槽底部的转板内部皆设置有脱膜机构，所述操作箱的内壁设置有转动机构。

优选的，所述脱膜机构由推杆、滑槽、顶板、放置槽与复位弹簧构成，所述凹槽底部的转板内部皆开设有放置槽，且放置槽的内部设置有顶板，所述放置槽两侧的表面皆开设有滑槽，且滑槽与顶板相互滑动配合，所述转板的底部设置有推杆，且推杆的一端延伸至放置槽的内部并与顶板的底部相连接，所述推杆的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与转板的底部相连接。

优选的，所述转动机构的内部包含有固定槽、固定杆、转盘、驱动电机、转杆与盛放槽，所述操作箱的内壁开设有盛放槽，且盛放槽的内部安装有驱动电机，并且驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面连接有固定杆，且固定杆一侧的转板表面皆开设有固定槽，并且固定槽与固定杆相互配合。

优选的，所述缓冲机构的内部分别包含有缓冲块、缓冲板、缓冲槽、缓冲弹簧与弹力柱，所述连接板的底部皆安装有缓冲块，且缓冲块下方的转板表面皆开设有缓冲槽，并且缓冲槽的宽度大于缓冲块的宽度。

优选的，所述缓冲槽的内部设置有缓冲板，且缓冲板一侧的缓冲槽内部皆安装有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的一端与缓冲板的表面相固定连接，所述缓冲槽的内部安装有弹力柱，且弹力柱的一端与缓冲板的表面相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置不仅提高了冲压装置使用时的实用性，提高了冲压装置使用时的工作效率，而且提高了冲压装置使用时的便利程度；

1、通过设置有缓冲块、缓冲槽、缓冲弹簧以及缓冲板，在连接板的作用下带动缓冲块向下运动，冲压时，缓冲块运动至缓冲槽内部的缓冲板的表面，在缓冲弹簧与弹力柱的共同作用下带动缓冲板运动，从而对连接板进行缓冲，实现了冲压装置对连接板缓冲的功能，从而提高了冲压装置使用时的实用性；

2、通过设置有盛放槽、转杆、转盘以及固定杆，控制盛放槽内部的驱动电机工作，在驱动电机的作用下带动转杆转动，从而带动转盘转动，在转盘表面的固定杆与固定槽的作用下带动转板九十度转动，从而对转板内部的多个铝膜板进行冲压，实现了冲压装置对多个铝膜板冲压的功能，从而提高了冲压装置使用时的工作效率；

3、通过设置有推杆、顶板、滑槽以及复位弹簧，冲压完成后，推动推杆，使推杆带动顶板在滑槽的内部滑动，在顶板的作用下将凹槽内部的铝膜板顶起，从而进行脱膜，随后，松开推杆，使推杆在复位弹簧的弹力作用下复位，实现了冲压装置便于脱膜的功能，从而提高了冲压装置使用时的便利程度。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转板的俯视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的转板的俯视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中脱膜机构的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图2中转动机构的放大结构示意图；

图7为本实用新型的图2中缓冲机构的放大结构示意图。

图中：1、操作箱；101、控制按钮；102、门体；103、冲压板；104、连接板；105、液压杆；106、凹槽；107、转板；2、脱膜机构；201、推杆；202、滑槽；203、顶板；204、放置槽；205、复位弹簧；3、转动机构；301、固定槽；302、固定杆；303、转盘；304、驱动电机；305、转杆；306、盛放槽；4、缓冲机构；401、缓冲块；402、缓冲板；403、缓冲槽；404、缓冲弹簧；405、弹力柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置的结构如图1和图2所示，包括操作箱1，操作箱1一侧的表面铰接有门体102，且门体102的表面安装有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用LA系列的主令电器，操作箱1的内部安装有液压杆105，该液压杆105的型号可选用HS系列，且液压杆105的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，液压杆105的输出端安装有连接板104，且连接板104的底部固定连接有冲压板103，液压杆105下方的操作箱1内部设置有转板107，且转板107与操作箱1相互转动配合，并且转板107的表面皆开设有等间距的凹槽106。

进一步地，如图2、图4和图7所示，转板107的内部设置有缓冲机构4，且缓冲机构4的内部分别包含有缓冲块401、缓冲板402、缓冲槽403、缓冲弹簧404与弹力柱405，连接板104的底部皆安装有缓冲块401，且缓冲块401下方的转板107表面皆开设有缓冲槽403，并且缓冲槽403的宽度大于缓冲块401的宽度，缓冲槽403的内部设置有缓冲板402，且缓冲板402一侧的缓冲槽403内部皆安装有缓冲弹簧404，并且缓冲弹簧404的一端与缓冲板402的表面相固定连接，缓冲槽403的内部安装有弹力柱405，且弹力柱405的一端与缓冲板402的表面相固定连接。

实施时，在连接板104的作用下带动缓冲块401向下运动，冲压时，缓冲块401运动至缓冲槽403内部的缓冲板402的表面，在缓冲弹簧404与弹力柱405的共同作用下带动缓冲板402运动，从而对连接板104进行缓冲，以实现冲压装置对连接板104缓冲的功能。

进一步地，如图2和图5所示，凹槽106底部的转板107内部皆设置有脱膜机构2，且脱膜机构2由推杆201、滑槽202、顶板203、放置槽204与复位弹簧205构成，凹槽106底部的转板107内部皆开设有放置槽204，且放置槽204的内部设置有顶板203，放置槽204两侧的表面皆开设有滑槽202，且滑槽202与顶板203相互滑动配合，转板107的底部设置有推杆201，且推杆201的一端延伸至放置槽204的内部并与顶板203的底部相固定连接，推杆201的表面套设有复位弹簧205，且复位弹簧205的一端与转板107的底部相连接。

实施时，推动推杆201，使推杆201带动顶板203在滑槽202的内部滑动，在顶板203的作用下将凹槽106内部的铝膜板顶起，从而进行脱膜，随后，松开推杆201，使推杆201在复位弹簧205的弹力作用下复位，以实现冲压装置脱膜的功能。

进一步地，如图2、图3和图6所示，操作箱1的内壁设置有转动机构3,且转动机构3的内部包含有固定槽301、固定杆302、转盘303、驱动电机304、转杆305与盛放槽306，操作箱1的内壁开设有盛放槽306，且盛放槽306的内部安装有驱动电机304，该驱动电机304的型号可选用JO系列，并且驱动电机304的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，驱动电机304的输出端通过联轴器固定连接有转杆305，且转杆305的一端固定连接有转盘303，转盘303的表面固定连接有固定杆302，且固定杆302一侧的转板107表面皆开设有固定槽301，并且固定槽301与固定杆302相互配合。

实施时，控制盛放槽306内部的驱动电机304工作，在驱动电机304的作用下带动转杆305转动，从而带动转盘303转动，在转盘303表面的固定杆302与固定槽301的作用下带动转板107九十度转动，从而对转板107内部的多个铝膜板进行冲压，以实现冲压装置对多个铝膜板冲压的功能。

工作原理：使用时，首先将操作箱1放置于指定位置处，打开门体102，将四个铝膜板分别放置于凹槽106的内部，随后，操作控制按钮101，使控制按钮101控制液压杆105工作，在液压杆105的作用下带动连接板104向下运动，在冲压板103的作用下对凹槽106内部的铝膜板进行冲压，此时，在连接板104的作用下带动缓冲块401向下运动，冲压时，缓冲块401运动至缓冲槽403内部的缓冲板402的表面，在缓冲弹簧404与弹力柱405的共同作用下带动缓冲板402运动，从而对连接板104进行缓冲，以实现冲压装置对连接板104缓冲的功能，从而提高了冲压装置使用时的实用性。

随后，操作控制按钮101，使控制按钮101控制盛放槽306内部的驱动电机304工作，在驱动电机304的作用下带动转杆305转动，从而带动转盘303转动，在转盘303表面的固定杆302与固定槽301的作用下带动转板107九十度转动，从而对转板107内部的多个铝膜板进行冲压，以实现冲压装置对多个铝膜板冲压的功能，从而提高了冲压装置使用时的工作效率。

冲压完成后，推动推杆201，使推杆201带动顶板203在滑槽202的内部滑动，在顶板203的作用下将凹槽106内部的铝膜板顶起，从而进行脱膜，随后，松开推杆201，使推杆201在复位弹簧205的弹力作用下复位，以实现冲压装置便于脱膜的功能，从而提高了冲压装置使用时的便利程度，最终完成冲压装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）一侧的表面铰接有门体（102），且门体（102）的表面安装有控制按钮（101），所述操作箱（1）的内部安装有液压杆（105），且液压杆（105）的输入端与控制按钮（101）的输出端电性连接，所述液压杆（105）的输出端安装有连接板（104），且连接板（104）的底部连接有冲压板（103），所述液压杆（105）下方的操作箱（1）内部设置有转板（107），且转板（107）与操作箱（1）相互转动配合，并且转板（107）的表面皆开设有等间距的凹槽（106），所述转板（107）的内部设置有缓冲机构（4），所述凹槽（106）底部的转板（107）内部皆设置有脱膜机构（2），所述操作箱（1）的内壁设置有转动机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置，其特征在于：所述脱膜机构（2）由推杆（201）、滑槽（202）、顶板（203）、放置槽（204）与复位弹簧（205）构成，所述凹槽（106）底部的转板（107）内部皆开设有放置槽（204），且放置槽（204）的内部设置有顶板（203），所述放置槽（204）两侧的表面皆开设有滑槽（202），且滑槽（202）与顶板（203）相互滑动配合，所述转板（107）的底部设置有推杆（201），且推杆（201）的一端延伸至放置槽（204）的内部并与顶板（203）的底部相连接，所述推杆（201）的表面套设有复位弹簧（205），且复位弹簧（205）的一端与转板（107）的底部相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置，其特征在于：所述转动机构（3）的内部包含有固定槽（301）、固定杆（302）、转盘（303）、驱动电机（304）、转杆（305）与盛放槽（306），所述操作箱（1）的内壁开设有盛放槽（306），且盛放槽（306）的内部安装有驱动电机（304），并且驱动电机（304）的输入端与控制按钮（101）的输出端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置，其特征在于：所述驱动电机（304）的输出端通过联轴器连接有转杆（305），且转杆（305）的一端固定连接有转盘（303），所述转盘（303）的表面连接有固定杆（302），且固定杆（302）一侧的转板（107）表面皆开设有固定槽（301），并且固定槽（301）与固定杆（302）相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置，其特征在于：所述缓冲机构（4）的内部分别包含有缓冲块（401）、缓冲板（402）、缓冲槽（403）、缓冲弹簧（404）与弹力柱（405），所述连接板（104）的底部皆安装有缓冲块（401），且缓冲块（401）下方的转板（107）表面皆开设有缓冲槽（403），并且缓冲槽（403）的宽度大于缓冲块（401）的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种带有缓冲功能的铝模板加工用冲压装置，其特征在于：所述缓冲槽（403）的内部设置有缓冲板（402），且缓冲板（402）一侧的缓冲槽（403）内部皆安装有缓冲弹簧（404），并且缓冲弹簧（404）的一端与缓冲板（402）的表面相连接，所述缓冲槽（403）的内部安装有弹力柱（405），且弹力柱（405）的一端与缓冲板（402）的表面相固定连接。

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