CN220178027U - 一种自动脱模的冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其为一种自动脱模的冲压模具结构，包括支撑底板和冲压板以及固定在支撑底板顶部两侧的固定侧板和固定在固定侧板顶部的固定顶板，所述固定顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的动力输出端固定连接有推动板，所述冲压板固定在推动板的底部，还包括固定板和冲压模板，所述固定板固定在固定侧板的中部；本实用新型的自动脱模的冲压模具结构，通过简单结构的设置即可实现冲压模具的自动脱模，进一步降低了该装置的生产和使用的成本，进一步提高了该装置的适用性，还设有双向螺杆和连接杆带动升降的机构，可使模具冲压结束后模具的上下底座同时分离，进而加快自动脱模，便于使用。

Description

一种自动脱模的冲压模具结构

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种自动脱模的冲压模具结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

自动脱模的冲压模具结构现有技术中具有多种，经检索，例如申请号为CN202221293497.7的中国实用新型专利公开了“一种自动脱模的冲压模具结构”，该方案中“包括加工箱，还包括：加工箱中部设置有固定座，固定座上通过螺栓安装有下模具，所述加工箱内一端设置有下压机构，下压机构上通过螺栓安装有上模具，所述加工箱内靠近下模具一侧设置有顶出机构，用于下模具内的冲压件的脱模；在实际工作时，当上模具和下模具对材料冲压完成后，下模具内的冲压件需要进行脱模，此时通过凸轮带动活动架移动，进而通过滑杆带动托板移动，使托板穿入下模具内，进而将下模具内的冲压件顶出，实现自动脱模操作，同时设置的弹性件使托板逐渐增大对下模具内的冲压件的顶出力，避免对冲压件造成损伤”；

前述方案解决了冲压模具需要人工取出而费时费力的问题，具有一定的实用性，但前述方案依然存在不便之处，前述方案通过多个结构部件实现冲压模具的自动脱模，结构较多且复杂，容易提高生产成本和使用成本，不便于适应不同加工厂的使用；

为此，本实用新型提供了一种自动脱模的冲压模具结构，以解决上述不足。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动脱模的冲压模具结构，具有结构简单、生产成本低廉和便于使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的冲压模具结构，包括支撑底板和冲压板以及固定在支撑底板顶部两侧的固定侧板和固定在固定侧板顶部的固定顶板，所述固定顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的动力输出端固定连接有推动板，所述冲压板固定在推动板的底部，还包括固定板和冲压模板，所述固定板固定在固定侧板的中部，所述固定板上开设有供所述冲压模板嵌入的嵌入口，所述冲压模板的底部连接固定有移动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定侧板的中部开设有沿竖直方向延伸的导向槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动板的左右两侧均固定有一号滑块，所述一号滑块滑动嵌设在导向槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的左右两侧均固定有二号滑块，所述二号滑块滑动嵌设在导向槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的底部铰接有两个对向设置的连接杆，还包括旋接板和双向螺杆，所述支撑底板的顶部固定有安装板，所述双向螺杆通过电机转动安装在安装板上，两个所述旋接板分别旋接在双向螺杆的左右两侧并分别与连接杆相互铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的顶部两侧均开设有嵌入槽，还包括定位板，两个所述定位板对应嵌入槽固定在嵌入口的内壁两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动脱模的冲压模具结构，通过简单结构的设置即可实现冲压模具的自动脱模，进一步降低了该装置的生产和使用的成本，进一步提高了该装置的适用性，还设有双向螺杆和连接杆带动升降的机构，可使模具冲压结束后模具的上下底座同时分离，进而加快自动脱模，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构展示结构示意图；

图中：1、支撑底板；2、固定侧板；3、固定顶板；4、气缸；5、推动板；6、冲压板；7、一号滑块；8、移动板；9、固定板；10、冲压模板；11、二号滑块；12、导向槽；13、安装板；14、连接杆；15、旋接板；16、双向螺杆；17、电机；18、嵌入口；19、定位板；20、嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供以下技术方案：一种自动脱模的冲压模具结构，包括支撑底板1和冲压板6以及固定在支撑底板1顶部两侧的固定侧板2和固定在固定侧板2顶部的固定顶板3，固定顶板3的顶部安装有气缸4，气缸4的动力输出端固定连接有推动板5，冲压板6固定在推动板5的底部，还包括固定板9和冲压模板10，固定板9固定在固定侧板2的中部，固定板9上开设有供冲压模板10嵌入的嵌入口18，冲压模板10的底部连接固定有移动板8；使用时，将需要冲压的工件放置在冲压模板10内，然后启动气缸4，气缸4推动冲压板6下移即可冲压工件，当冲压完毕后，同时启动气缸4和电机17的反转模式，可使冲压板6和冲压模板10相互远离，进而使被冲压完成的工件进行脱模，方便快捷，效率较高。

具体的，由附图1可知，本实施例中，固定侧板2的中部开设有沿竖直方向延伸的导向槽12；推动板5的左右两侧均固定有一号滑块7，一号滑块7滑动嵌设在导向槽12内；移动板8的左右两侧均固定有二号滑块11，二号滑块11滑动嵌设在导向槽12内；一号滑块7和二号滑块11可用于提高推动板5和移动板8的竖直移动稳定性，避免晃动。

具体的，由附图1可知，本实施例中，移动板8的底部铰接有两个对向设置的连接杆14，还包括旋接板15和双向螺杆16，支撑底板1的顶部固定有安装板13，双向螺杆16通过电机17转动安装在安装板13上，两个旋接板15分别旋接在双向螺杆16的左右两侧并分别与连接杆14相互铰接；启动电机17反转模式，可带动双向螺杆16相对电机17进行逆时针转动，进而迫使两个旋接板15带动连接杆14移动，进而使移动板8下移，冲压模板10也会从嵌入口18内移出。

具体的，由附图1和图2可知，本实施例中，移动板8的顶部两侧均开设有嵌入槽20，还包括定位板19，两个定位板19对应嵌入槽20固定在嵌入口18的内壁两侧；冲压模具会将被冲压的板件部分压入冲压模板10的槽内，使板件形成盆状，又因定位板19会处在盆状板件的底部，当移动板8下移时，即可使板件自动脱模，方便快捷。

需要说明的是：本实施例中未详细说明的部分均为相关技术领域中的现有结构部件，为相关领域技术人员所熟知的部分，且本实施例中的特有部件或槽孔均可通过市场购买或定制获得。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的自动脱模的冲压模具结构，使用时，将需要冲压的工件放置在冲压模板10内，然后启动气缸4，气缸4推动冲压板6下移即可冲压工件，当冲压完毕后，同时启动气缸4和电机17的反转模式，可使冲压板6和冲压模板10相互远离，进而使被冲压完成的工件进行脱模，方便快捷，效率较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动脱模的冲压模具结构，包括支撑底板(1)和冲压板(6)以及固定在支撑底板(1)顶部两侧的固定侧板(2)和固定在固定侧板(2)顶部的固定顶板(3)，其特征在于：所述固定顶板(3)的顶部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的动力输出端固定连接有推动板(5)，所述冲压板(6)固定在推动板(5)的底部，还包括固定板(9)和冲压模板(10)，所述固定板(9)固定在固定侧板(2)的中部，所述固定板(9)上开设有供所述冲压模板(10)嵌入的嵌入口(18)，所述冲压模板(10)的底部连接固定有移动板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的冲压模具结构，其特征在于：所述固定侧板(2)的中部开设有沿竖直方向延伸的导向槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动脱模的冲压模具结构，其特征在于：所述推动板(5)的左右两侧均固定有一号滑块(7)，所述一号滑块(7)滑动嵌设在导向槽(12)内。

4.根据权利要求2所述的一种自动脱模的冲压模具结构，其特征在于：所述移动板(8)的左右两侧均固定有二号滑块(11)，所述二号滑块(11)滑动嵌设在导向槽(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模的冲压模具结构，其特征在于：所述移动板(8)的底部铰接有两个对向设置的连接杆(14)，还包括旋接板(15)和双向螺杆(16)，所述支撑底板(1)的顶部固定有安装板(13)，所述双向螺杆(16)通过电机(17)转动安装在安装板(13)上，两个所述旋接板(15)分别旋接在双向螺杆(16)的左右两侧并分别与连接杆(14)相互铰接。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模的冲压模具结构，其特征在于：所述移动板(8)的顶部两侧均开设有嵌入槽(20)，还包括定位板(19)，两个所述定位板(19)对应嵌入槽(20)固定在嵌入口(18)的内壁两侧。