CN111370598B - 一种自动压电池封口机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封口机技术领域，且公开了一种自动压电池封口机，包括支架，所述支架的左侧设置有上封闭管，所述上封闭管内设置有上压体，所述上压体的左右两侧均设置有回型弹簧，所述上压体的下方设置有上压片座，所述上封闭管的上方设置有通气管，所述通气管内设置有气压传感器，所述上封闭管的正面设置有电磁阀，所述支架的左侧设置有位于上封闭管正下方的下封闭管，所述下封闭管的上方设置有下压片座。本发明通过用机器取代人工操作，进而达到节约人力资源的效果，通过以帮助大学实验室或者研究所的工作人员高效快速地准确的完成电池盖封装，并且本发明操作简单，从而达到节省了人力和物力资源的效果。

Description

一种自动压电池封口机

技术领域

本发明涉及封口机技术领域，尤其涉及一种自动压电池封口机。

背景技术

在大学实验室或者研究所，需要把电池(纽扣电池)进行封装，当电池里的电路板做好后，把纽扣电池上下的电池盖封装在一起是经常要做的工作，由于现有的电池压片装置是手工完成的，研究人员常常由于经验不足或者操作失误，使得电池封装不成功，造成了人力和物力资源上的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动压电池封口机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动压电池封口机，包括支架，所述支架的左侧设置有上封闭管，所述上封闭管内设置有上压体，所述上压体的左右两侧均设置有回型弹簧，所述上压体的下方设置有上压片座，所述上封闭管的上方设置有通气管，所述通气管内设置有气压传感器，所述上封闭管的正面设置有电磁阀，所述支架的左侧设置有位于上封闭管正下方的下封闭管，所述下封闭管的上方设置有下压片座，所述下压片座的左侧设置有左应力传感器，所述下压片座的右侧设置有右应力传感器，所述左应力传感器的左侧设置有左排气口，所述左排气口上设置有左电磁阀，所述右应力传感器的右侧设置有右排气口，所述右排气口上设置有右电磁阀，所述下压片座的背面设置有后应力传感器，所述后应力传感器的背面设置有后排气口，所述后排气口上设置有后电磁阀，所述下压片座的正面设置有前应力传感器，所述前应力传感器的正面设置有前排气口，所述前排气口上设置有前电磁阀，所述下封闭管的左侧设置有下进气口，所述下压片座的下方设置有底压弹簧。

优选的，所述支架包括底板，所述底板的顶部通过铰链转动连接有安装板，所述底板的顶部固定连接有位于安装板正面和背面的限位板，所述底板的顶部固定连接有位于安装板右侧的安装轴承座，所述安装轴承座右侧的内表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有控制旋钮，所述底板的顶部开设有位于螺纹杆下方的限位槽，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部通过限位杆滑动连接在限位槽的内表面上，所述安装板的右侧开设有连接槽，所述连接槽正面和背面的内表面上均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内表面滑动连接有同一个移动杆，所述移动杆的外表面固定连接有牵引轴承座，所述牵引轴承座的底部固定连接有牵引杆，所述牵引杆远离牵引轴承座的一端通过第一铰接件转动连接在螺纹块的顶部。

优选的，背面所述限位板的正面开设有稳定槽，所述安装板的右侧通过第二铰接件转动连接有稳定杆，所述稳定杆远离安装板的一端滑动连接在稳定槽的内表面上，所述稳定杆的正面螺纹连接有固定螺栓，所述稳定槽背面的内表面上开设有固定螺纹孔。

优选的，所述固定螺纹孔的数量不少于七个，所述固定螺纹孔呈环形阵列，所述固定螺纹孔的螺纹深度不小于二分之三厘米。

优选的，所述限位槽的内表面上固定连接有助滑垫，所述限位杆的外表面上固定连接有耐磨垫。

优选的，所述螺纹杆的长度不小于三十厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小于二十八厘米。

优选的，所述稳定槽正面的形状为弧形，所述稳定槽正面弧形的角度在七十五度至一百度之间。

优选的，所述螺纹杆和控制旋钮之间的连接方式为焊接，所述螺纹块和限位杆之间的连接方式也为焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过用机器取代人工操作，进而达到节约人力资源的效果，通过以帮助大学实验室或者研究所的工作人员高效快速地准确的完成电池盖封装，并且本发明操作简单，从而达到节省了人力和物力资源的效果。

(2)本发明通过控制旋钮起到控制螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使螺纹块在限位杆的限位下进行左右移动，进而通过螺纹块的作用动作达到有效通过牵引杆调节安装板倾斜角度的效果，通过有效的调节安装板倾斜角度达到保证在放置面倾斜的情况下也能调整本装置至合适角度的效果。

(3)本发明通过稳定槽和稳定杆起到保证安装板动作稳定性和放置动作方向偏移的作用，进而达到保证安装板角度调节质量的效果，从而达到便于保证工作质量的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下压片座俯视结构示意图；

图3为本发明的支架内部结构示意图；

图4为本发明图3中的A处放大图；

图5为本发明的连接槽右视结构示意图。

图中：1、通气管；2、上压体；3、上封闭管；4、回型弹簧；5、支架；501、底板；502、安装板；503、限位板；6、左应力传感器；7、左排气口；8、左电磁阀；9、下进气口；10、下封闭管；11、下压片座；12、上压片座；13、底压弹簧；14、气压传感器；15、电磁阀；16、右排气口；17、右电磁阀；18、前排气口；19、前电磁阀；20、后排气口；21、后电磁阀；22、右应力传感器；23、前应力传感器；24、后应力传感器；25、安装轴承座；26、螺纹杆；27、螺纹块；28、控制旋钮；29、限位槽；30、限位杆；31、连接槽；32、滑动槽；33、移动杆；34、牵引轴承座；35、牵引杆；36、稳定槽；37、稳定杆；38、固定螺栓；39、固定螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种自动压电池封口机，包括支架5，支架5的左侧设置有上封闭管3，上封闭管3内设置有上压体2，上压体2的左右两侧均设置有回型弹簧4，上压体2的下方设置有上压片座12，上封闭管3的上方设置有通气管1，通气管1内设置有气压传感器14，上封闭管3的正面设置有电磁阀15，支架5的左侧设置有位于上封闭管3正下方的下封闭管10，下封闭管10的上方设置有下压片座11，下压片座11的左侧设置有左应力传感器6，下压片座11的右侧设置有右应力传感器22，左应力传感器6的左侧设置有左排气口7，左排气口7上设置有左电磁阀8，右应力传感器22的右侧设置有右排气口16，右排气口16上设置有右电磁阀17，下压片座11的背面设置有后应力传感器24，后应力传感器24的背面设置有后排气口20，后排气口20上设置有后电磁阀21，下压片座11的正面设置有前应力传感器23，前应力传感器23的正面设置有前排气口18，前排气口18上设置有前电磁阀19，下封闭管10的左侧设置有下进气口9，下压片座11的下方设置有底压弹簧13。

支架5包括底板501，底板501的顶部通过铰链转动连接有安装板502，底板501的顶部固定连接有位于安装板502正面和背面的限位板503，底板501的顶部固定连接有位于安装板502右侧的安装轴承座25，安装轴承座25右侧的内表面固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26的长度不小于三十厘米，螺纹杆26外表面的螺纹长度不小于二十八厘米，螺纹杆26的右端固定连接有控制旋钮28，底板501的顶部开设有位于螺纹杆26下方的限位槽29，螺纹杆26的外表面上螺纹连接有螺纹块27，螺纹块27的底部通过限位杆30滑动连接在限位槽29的内表面上，限位槽29的内表面上固定连接有助滑垫，限位杆30的外表面上固定连接有耐磨垫，螺纹杆26和控制旋钮28之间的连接方式为焊接，螺纹块27和限位杆30之间的连接方式也为焊接，安装板502的右侧开设有连接槽31，连接槽31正面和背面的内表面上均开设有滑动槽32，两个滑动槽32的内表面滑动连接有同一个移动杆33，移动杆33的外表面固定连接有牵引轴承座34，牵引轴承座34的底部固定连接有牵引杆35，牵引杆35远离牵引轴承座34的一端通过第一铰接件转动连接在螺纹块27的顶部，背面限位板503的正面开设有稳定槽36，稳定槽36正面的形状为弧形，稳定槽36正面弧形的角度在七十五度至一百度之间，安装板502的右侧通过第二铰接件转动连接有稳定杆37，稳定杆37远离安装板502的一端滑动连接在稳定槽36的内表面上，稳定杆37的正面螺纹连接有固定螺栓38，稳定槽36背面的内表面上开设有固定螺纹孔39，固定螺纹孔39的数量不少于七个，固定螺纹孔39呈环形阵列，固定螺纹孔39的螺纹深度不小于二分之三厘米。

本发明中，使用者使用该装置时，通过控制旋钮28起到控制螺纹杆26进行转动，螺纹杆26的转动使螺纹块27在限位杆30的限位下进行左右移动，进而通过螺纹块27的作用动作达到有效通过牵引杆35调节安装板502倾斜角度的效果，通过有效的调节安装板502倾斜角度达到保证在放置面倾斜的情况下也能调整本装置至合适角度的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种自动压电池封口机，包括支架(5)，其特征在于，所述支架(5)的左侧设置有上封闭管(3)，所述上封闭管(3)内设置有上压体(2)，所述上压体(2)的左右两侧均设置有回型弹簧(4)，所述上压体(2)的下方设置有上压片座(12)，所述上封闭管(3)的上方设置有通气管(1)，所述通气管(1)内设置有气压传感器(14)，所述上封闭管(3)的正面设置有电磁阀(15)，所述支架(5)的左侧设置有位于上封闭管(3)正下方的下封闭管(10)，所述下封闭管(10)的上方设置有下压片座(11)，所述下压片座(11)的左侧设置有左应力传感器(6)，所述下压片座(11)的右侧设置有右应力传感器(22)，所述左应力传感器(6)的左侧设置有左排气口(7)，所述左排气口(7)上设置有左电磁阀(8)，所述右应力传感器(22)的右侧设置有右排气口(16)，所述右排气口(16)上设置有右电磁阀(17)，所述下压片座(11)的背面设置有后应力传感器(24)，所述后应力传感器(24)的背面设置有后排气口(20)，所述后排气口(20)上设置有后电磁阀(21)，所述下压片座(11)的正面设置有前应力传感器(23)，所述前应力传感器(23)的正面设置有前排气口(18)，所述前排气口(18)上设置有前电磁阀(19)，所述下封闭管(10)的左侧设置有下进气口(9)，所述下压片座(11)的下方设置有底压弹簧(13)；所述支架(5)包括底板(501)，所述底板(501)的顶部通过铰链转动连接有安装板(502)，所述底板(501)的顶部固定连接有位于安装板(502)正面和背面的限位板(503)，安装板与所述上封闭管安装固定，所述底板(501)的顶部固定连接有位于安装板(502)右侧的安装轴承座(25)，所述安装轴承座(25)右侧的内表面固定连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的右端固定连接有控制旋钮(28)，所述底板(501)的顶部开设有位于螺纹杆(26)下方的限位槽(29)，所述螺纹杆(26)的外表面上螺纹连接有螺纹块(27)，所述螺纹块(27)的底部通过限位杆(30)滑动连接在限位槽(29)的内表面上，所述安装板(502)的右侧开设有连接槽(31)，所述连接槽(31)正面和背面的内表面上均开设有滑动槽(32)，两个所述滑动槽(32)的内表面滑动连接有同一个移动杆(33)，所述移动杆(33)的外表面固定连接有牵引轴承座(34)，所述牵引轴承座(34)的底部固定连接有牵引杆(35)，所述牵引杆(35)远离牵引轴承座(34)的一端通过第一铰接件转动连接在螺纹块(27)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种自动压电池封口机，其特征在于，背面所述限位板(503)的正面开设有稳定槽(36)，所述安装板(502)的右侧通过第二铰接件转动连接有稳定杆(37)，所述稳定杆(37)远离安装板(502)的一端滑动连接在稳定槽(36)的内表面上，所述稳定杆(37)的正面螺纹连接有固定螺栓(38)，所述稳定槽(36)背面的内表面上开设有固定螺纹孔(39)。

3.根据权利要求2所述的一种自动压电池封口机，其特征在于，所述固定螺纹孔(39)的数量不少于七个，所述固定螺纹孔(39)呈环形阵列，所述固定螺纹孔(39)的螺纹深度不小于二分之三厘米。

4.根据权利要求1所述的一种自动压电池封口机，其特征在于，所述限位槽(29)的内表面上固定连接有助滑垫，所述限位杆(30)的外表面上固定连接有耐磨垫。

5.根据权利要求1所述的一种自动压电池封口机，其特征在于，所述螺纹杆(26)的长度不小于三十厘米，所述螺纹杆(26)外表面的螺纹长度不小于二十八厘米。

6.根据权利要求2所述的一种自动压电池封口机，其特征在于，所述稳定槽(36)正面的形状为弧形，所述稳定槽(36)正面弧形的角度在七十五度至一百度之间。

7.根据权利要求1所述的一种自动压电池封口机，其特征在于，所述螺纹杆(26)和控制旋钮(28)之间的连接方式为焊接，所述螺纹块(27)和限位杆(30)之间的连接方式也为焊接。

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