CN211248748U - 一种钣金件的数控自动点焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域，且公开了一种钣金件的数控自动点焊设备，包括点焊机、工作台及焊接机架，点焊机的下端与工作台的上端右侧固定连接，点焊机的左侧设有两个电极，点焊机的侧壁固定连接有金属板，且两个金属板的左端均固定连接有固定块，两个固定块的上端均通过第一通孔分别与两个电极的侧壁滑动连接，两个电极的上端均固定连接有导电块，两个固定块的相反两端均固定连接有U形板。本实用新型能够快速调节两个电极之间的距离，不需要通过人工拆卸对两个电极之间的距离进行调节，方便快捷，便于人们使用，同时可以对焊接时产生的废气进行有效吸收过滤，防止废气污染周围空气环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种钣金件的数控自动点焊设备。
背景技术
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
目前，随着时代的发展，为了提高工作效率，市场上出现了各种数控点焊机，通过机器提高焊接的速率及质量，但是点焊机在长时间焊接后，上下电极由于氧化导致长度变短，两个电极之间的距离变大，易导致脱焊及未熔焊的情况，这时一般通过人工将两个电极拆卸下来，使用测量工具测量尺寸后，在将两个电极放回使用，但是这种方法操作较为麻烦，且在测量完成后进行安装时，易发生误差，导致两个电极之间的距离有较大误差，影响焊接质量，因此，提出一种钣金件的数控自动点焊设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中点焊机在长时间焊接后，上下电极由于氧化导致长度变短，两个电极之间的距离变大，易导致脱焊及未熔焊的情况，这时一般通过人工将两个电极拆卸下来，使用测量工具测量尺寸后，在将两个电极放回使用，但是这种方法操作较为麻烦，且在测量完成后进行安装时，易发生误差，导致两个电极之间的距离有较大误差，影响焊接质量的问题，而提出的一种钣金件的数控自动点焊设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钣金件的数控自动点焊设备，包括点焊机、工作台及焊接机架，所述点焊机的下端与工作台的上端右侧固定连接，所述点焊机的左侧设有两个电极，所述点焊机的侧壁固定连接有金属板，且两个金属板的左端均固定连接有固定块，两个所述固定块的上端均通过第一通孔分别与两个电极的侧壁滑动连接，两个所述电极的上端均固定连接有导电块，两个所述固定块的相反两端均固定连接有U形板，两个所述U形板的内侧壁相向一侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有圆板，两个所述圆板相向一侧的侧壁均开设有与导电块相匹配的圆形凹槽，两个所述圆形凹槽相反一侧的侧壁内部均开设有腔体，两个所述腔体的内部均通过滚动轴承转动连接有双向螺纹杆，且两个双向螺纹杆的右端均延伸至腔体外部，所述圆形凹槽的内部左右两侧均设有弧形夹板，两个所述弧形夹板远离导电块的一端均固定连接有活动块，且两个活动块的侧壁均通过第一螺纹孔分别与双向螺纹杆的杆壁左右两端螺纹连接，两个所述导电块均通过导线与点焊机电性连接，所述点焊机连接有吸附机构，所述焊接机架的下端与工作台的上端固定连接。
优选的，所述吸附机构包括风机、吸风管及吸附层，所述点焊机的上端左侧固定连接T形支撑板，所述T形支撑板的水平部左端通过第二通孔与吸风管的管壁右端固定套接，所述吸风管远离T形支撑板的一端固定连接有吸风斗，所述风机位于吸风斗的内部固定设置，所述吸风斗的左右两端均连接有拆卸组件并通过两个拆卸组件共同与吸附层连接。
优选的，两个所述拆卸组件包括两个L形板、两个螺栓及两个压紧块，两个所述L形板的竖直部上端分别与吸风斗的下端左右两侧固定连接，两个所述压紧块相反两端分别与两个L形板的竖直部相向一侧的侧壁滑动连接，两个所述L形板的水平部下端均通过第二螺纹孔分别与两个螺栓的杆壁螺纹连接，两个所述压紧块的下端开设有与螺栓相匹配的第三螺纹孔。
优选的，两个所述圆板的侧壁相反两端均固定连接有测量板，所述U形板的侧壁开设有与测量板相匹配的条形通孔，所述测量板位于条形通孔内部滑动设置，所述U形板的侧壁开设有与条形通孔位置相对应的尺寸刻度。
优选的，两个所述双向螺纹杆的右端均固定连接有转盘。
优选的，所述吸附层为活性炭吸附层制成。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件的数控自动点焊设备，具备以下有益效果：
1、该钣金件的数控自动点焊设备，通过设有的点焊机、工作台及焊接机构的相互配合，可以对焊接件进行快速点焊，通过设有的两个圆板、两个双向螺纹杆、四个弧形夹板及四个活动块的相互配合，可以对两个电极进行快速固定，通过设有的两个电动推杆，可以快速调节两个电极之间的距离，从而不需要人工拆卸在调节，简单快捷，通过设有的两个测量板及尺寸刻度的相互配合，可以对调节电极的尺寸进行把控，从而可以减小误差，提高焊接质量。
2、该钣金件的数控自动点焊设备，通过设有的吸附机构，可以快速对焊接时产生的废气进行有效吸收过滤，从而可以防止废气影响周围空气环境，利于工人的身体健康。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速调节两个电极之间的距离，不需要人工拆卸对两个电极之间的距离进行调节，方便快捷，便于人们使用，同时可以对焊接时产生的废气进行有效吸收过滤，利于工人的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钣金件的数控自动点焊设备的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大图；
图3为图1中两个弧形夹板的结构示意图；
图4为图1中B部分的结构放大图；
图5为图1中测量板的侧面结构示意图。
图中：1点焊机、2工作台、3焊接机架、4电极、5金属板、6 固定块、7导电块、8U形板、9电动推杆、10圆板、11双向螺纹杆、 12弧形夹板、13活动块、14风机、15吸风管、16吸附层、17T形支撑板、18吸风斗、19L形板、20螺栓、21压紧块、22测量板、23转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种钣金件的数控自动点焊设备，包括点焊机1、工作台2及焊接机架3，点焊机1的下端与工作台2的上端右侧固定连接，点焊机1的左侧设有两个电极4，点焊机1的侧壁固定连接有金属板5，且两个金属板5的左端均固定连接有固定块6，两个固定块6的上端均通过第一通孔分别与两个电极4的侧壁滑动连接，两个电极4的上端均固定连接有导电块7，两个固定块6的相反两端均固定连接有U形板8，两个U形板8的内侧壁相向一侧均固定连接有电动推杆9，两个电动推杆9的输出端均固定连接有圆板10，两个圆板 10相向一侧的侧壁均开设有与导电块7相匹配的圆形凹槽，两个圆形凹槽相反一侧的侧壁内部均开设有腔体，两个腔体的内部均通过滚动轴承转动连接有双向螺纹杆11，且两个双向螺纹杆11的右端均延伸至腔体外部，圆形凹槽的内部左右两侧均设有弧形夹板12，两个弧形夹板12远离导电块7的一端均固定连接有活动块13，且两个活动块13的侧壁均通过第一螺纹孔分别与双向螺纹杆11的杆壁左右两端螺纹连接，两个导电块7均通过导线与点焊机1电性连接，点焊机 1连接有吸附机构，焊接机架3的下端与工作台2的上端固定连接，焊接机构的侧面连接有驱动机构，通过CNC控制台控制驱动机构，以使焊接机架3上的焊接工装在X轴方向及Y轴方向上移动，并控制点焊机对钣金件上的各个位置进行点焊，此为现有技术。
吸附机构包括风机14、吸风管15及吸附层16，点焊机1的上端左侧固定连接T形支撑板17，T形支撑板17的水平部左端通过第二通孔与吸风管15的管壁右端固定套接，吸风管15远离T形支撑板 17的一端固定连接有吸风斗18，风机14位于吸风斗18的内部固定设置，吸风斗18的左右两端均连接有拆卸组件并通过两个拆卸组件共同与吸附层16连接，风机14工作，可以对废气进行快速吸收，经过吸附层16，可以将废气中的有害物质进行有效的吸收过滤，防止焊接时产生的废气对周围的空气环境造成影响，利于工人的身体健康。
两个拆卸组件包括两个L形板19、两个螺栓20及两个压紧块21，两个L形板19的竖直部上端分别与吸风斗18的下端左右两侧固定连接，两个压紧块21相反两端分别与两个L形板19的竖直部相向一侧的侧壁滑动连接，两个L形板19的水平部下端均通过第二螺纹孔分别与两个螺栓20的杆壁螺纹连接，两个压紧块21的下端开设有与螺栓20相匹配的第三螺纹孔，拧动两个螺栓20，可以使两个压紧块21 脱离吸收层，从而可以便于人们快速对吸附层16进行拆卸更换。
两个圆板10的侧壁相反两端均固定连接有测量板22，U形板8 的侧壁开设有与测量板22相匹配的条形通孔，测量板22位于条形通孔内部滑动设置，U形板8的侧壁开设有与条形通孔位置相对应的尺寸刻度，可以方便人们根据测量板22在尺寸刻度上的位置对两个电极4的位置相向调节，减少误差。
两个双向螺纹杆11的右端均固定连接有转盘23，转动两个转盘 23，可以使两个双向螺纹杆11转动，且转动方便。
吸附层16为活性炭吸附层制成，活性炭吸附层的吸附效果好，对废气的过滤效果好。
本实用新型中，使用时，通过设有的点焊机1、工作台2及焊接机架3的相互配合，可以对焊接件进行快速点焊，通过设有的两个圆板10、两个双向螺纹杆11、四个弧形夹板12及四个活动块13，转动两个双向螺纹杆11，可以使同侧的两个活动块13相向移动，从而可以使同侧的两个弧形夹板12相向移动，进而可以对两个电极4进行稳固夹紧，通过设有的两个电动推杆9，两个电动推杆9工作，可以快速调节两个电极4之间的距离，从而不需要人工拆卸在调节，简单快捷，通过设有的两个测量板22及尺寸刻度，两个电动推杆9工作，可以使两个圆板10相向移动，从而可以使两个测量板22相向移动，进而可以对调节电极4的尺寸进行把控，从而可以减小误差，提高焊接质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钣金件的数控自动点焊设备，包括点焊机(1)、工作台(2)及焊接机架(3)，其特征在于，所述点焊机(1)的下端与工作台(2)的上端右侧固定连接，所述点焊机(1)的左侧设有两个电极(4)，所述点焊机(1)的侧壁固定连接有金属板(5)，且两个金属板(5)的左端均固定连接有固定块(6)，两个所述固定块(6)的上端均通过第一通孔分别与两个电极(4)的侧壁滑动连接，两个所述电极(4)的上端均固定连接有导电块(7)，两个所述固定块(6)的相反两端均固定连接有U形板(8)，两个所述U形板(8)的内侧壁相向一侧均固定连接有电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)的输出端均固定连接有圆板(10)，两个所述圆板(10)相向一侧的侧壁均开设有与导电块(7)相匹配的圆形凹槽，两个所述圆形凹槽相反一侧的侧壁内部均开设有腔体，两个所述腔体的内部均通过滚动轴承转动连接有双向螺纹杆(11)，且两个双向螺纹杆(11)的右端均延伸至腔体外部，所述圆形凹槽的内部左右两侧均设有弧形夹板(12)，两个所述弧形夹板(12)远离导电块(7)的一端均固定连接有活动块(13)，且两个活动块(13)的侧壁均通过第一螺纹孔分别与双向螺纹杆(11)的杆壁左右两端螺纹连接，两个所述导电块(7)均通过导线与点焊机(1)电性连接，所述点焊机(1)连接有吸附机构，所述焊接机架(3)的下端与工作台(2)的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件的数控自动点焊设备，其特征在于，所述吸附机构包括风机(14)、吸风管(15)及吸附层(16)，所述点焊机(1)的上端左侧固定连接T形支撑板(17)，所述T形支撑板(17)的水平部左端通过第二通孔与吸风管(15)的管壁右端固定套接，所述吸风管(15)远离T形支撑板(17)的一端固定连接有吸风斗(18)，所述风机(14)位于吸风斗(18)的内部固定设置，所述吸风斗(18)的左右两端均连接有拆卸组件并通过两个拆卸组件共同与吸附层(16)连接。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件的数控自动点焊设备，其特征在于，两个所述拆卸组件包括两个L形板(19)、两个螺栓(20)及两个压紧块(21)，两个所述L形板(19)的竖直部上端分别与吸风斗(18)的下端左右两侧固定连接，两个所述压紧块(21)相反两端分别与两个L形板(19)的竖直部相向一侧的侧壁滑动连接，两个所述L形板(19)的水平部下端均通过第二螺纹孔分别与两个螺栓(20)的杆壁螺纹连接，两个所述压紧块(21)的下端开设有与螺栓(20)相匹配的第三螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件的数控自动点焊设备，其特征在于，两个所述圆板(10)的侧壁相反两端均固定连接有测量板(22)，所述U形板(8)的侧壁开设有与测量板(22)相匹配的条形通孔，所述测量板(22)位于条形通孔内部滑动设置，所述U形板(8)的侧壁开设有与条形通孔位置相对应的尺寸刻度。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件的数控自动点焊设备，其特征在于，两个所述双向螺纹杆(11)的右端均固定连接有转盘(23)。
6.根据权利要求2所述的一种钣金件的数控自动点焊设备，其特征在于，所述吸附层(16)为活性炭吸附层制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN114043060A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-02-15 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种用于螺纹件与板件的电阻点焊定位工装 |
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2019
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