CN209786116U - 一种注液锂电池整形称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注液锂电池整形称重装置，包括机架，所述机架的顶板上固设有固定板，所述固定板是由侧板与端板构成的L形结构；所述顶板的顶端面滑动设有端压板、侧压板，所述端压板、侧压板和固定板的侧板、端板围合成用于容纳锂电池的腔体，位于腔体中间的顶板上开设有槽口；所述位于顶板下方固设有升降装置，所述升降装置的驱动端固设有称重传感器；所述称重传感器位于槽口的正下方且能穿过槽口。本装置将整形和称重这两装置结合在一起，锂电池放置后就可分别进行整形与称重操作，减少了锂电池的中间传输过程，从而提高了工作效率，并且减少了操作占地面积。

Description

一种注液锂电池整形称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种整形称重设备，具体地涉及锂离子电池行业中注液电池整形称重装置。

背景技术

近几年，在国家大力支持新能源电池行业的情况下，锂离子电池制造业有了前所未有的发展。为了响应国家的政策和提高竞争力，越来越多的企业追求高能量密度的大电池的生产，以提高电池的续航能力。然而，与原先生产小电池相比，每个大电池报废的成本会明显上升，低的合格率将给企业带来较大的经济负担。在这种环境下，对锂离子电池的质量和合格率的要求也越来越严格，需要加强对电池生产的每个生产工序的控制，提高每个生产工序的产品质量和合格率。

锂电池注液工序作为锂离子电池生产过程中不可缺少的一部分，对其过程能力的控制直接影响锂离子电池极片的性能。为了提高电池的能量密度，在电池生产过程中，越来越多的企业选用薄的铝壳和大的电芯，则需要对电池内部注入较多的电解液，来促进锂电池正、负极之间的介质传导。在这种情况下，经过一次注液并化成烘烤完之后，电池有时会出现鼓包现象，这就需要对其进行整形处理。另外，整形后，还需要对电池进行称重来确定电解液的注液量是否符合要求，如不符合则还要进行补液，然后还得再次称重。这样造成操作繁琐，工作效率低下，并且还容易造成电池的报废。

因此，为了提高注液整体效率，将称重和整形集成一体，非常需要一种方便使用自动化的注液锂电池整形称重装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注液锂电池整形称重装置，该装置能够对注液后的锂电池进行整形和称重，具有结构简单、流程简洁，运行成本低，方便拆卸使用，自动化运行等优点。

为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：

一种注液锂电池整形称重装置，包括机架，所述机架的顶板上固设有固定板，所述固定板是由侧板与端板构成的L形结构；所述顶板的顶端面滑动设有端压板、侧压板，所述端压板、侧压板和固定板的侧板、端板围合成用于容纳锂电池的腔体，位于腔体中间的顶板上开设有槽口；所述位于顶板下方固设有升降装置，所述升降装置的驱动端固设有称重传感器；所述称重传感器位于槽口的正下方且能穿过槽口。

进一步方案，所述端压板通过固设在顶板上的端驱动装置驱动其水平滑动；所述侧压板通过固设在顶板上的侧驱动装置驱动其水平滑动。

优选的，所述升降装置、端驱动装置和侧驱动装置为气缸、油缸或直线电机。

进一步方案，所述端压板为L形结构，其水平段底端固设有端滑块，所述端滑块与固设在顶板上的端滑轨配合连接；所述侧压板为L形结构，其水平段底端固设有侧滑块，所述侧滑块与固设在顶板上的侧滑轨配合连接。

端压板、侧压板的水平段和垂直段之间设有加强筋连接，对其结构进行加强。

进一步方案，所述机架的底部中间架设有横梁，所述升降装置固定在横梁上；所述升降装置的驱动端水平架设有连接板，所述称重传感器固设在连接板的顶端面。

列进一步方案，所述连接板的端部通过导向机构与所述顶板活动连接；所述导向机构包括固定在连接板上的导向杆，所述导向杆的顶部与嵌入安装在顶板中的直线轴承相配合连接。

优选的，所述导向杆的底端通过安装在连接板上的紧固件固定连接。其目的是为了方便连接，同时还能提高导向杆的稳定性。

导向机构可沿连接板外周设置多个，从而使连接板的升降移动能平稳，进而提高称重传感器与锂电池对位准确，最终使称重准确。

进一步方案，所述顶板上固设有四个固定板，所述端压板、侧压板与固定板一一对应设置。

使用时，通过机械手将锂电池移动至固定板的侧板与端板的内部，端驱动装置和侧驱动装置开始运行，分别推动端压板和侧压板向锂电池方向移动，对锂电离产生挤压，实现对锂电池进行整形。由于端压板和侧压板均是通过滑块和滑轨相配合移动，使其移动方向不发生偏移，保证锂电池的整形效果。

整形完成后，端驱动装置和侧驱动装置分别带动端压板和侧压板回位，此时开启升降装置，其驱动连接板带动称重传感器一起向上运行，称重传感器进入槽口内并与锂电池底部接触而稍微顶起时，称重传感器进行工作实现对锂电池进行称重。称重完成后升降装置带动称重传感器回位，锂电池等待机械手抓取拿走。

本装置将整形和称重这两装置结合在一起，锂电池放置后就可分别进行整形与称重操作，减少了锂电池的中间传输过程，从而提高了工作效率，并且减少了操作占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图，

图2是本实用新型的主视图，

图3是本实用新型中固定板与支架安装示意图。

图中：1-固定板，2-顶板，3-锂电池，4-端压板，5-端驱动装置，6-端滑块，7-端滑轨，8-侧压板，9-侧驱动装置，10-侧滑块，11-侧滑轨，12-称重传感器，13-直线轴承，14-导向杆，15-紧固座，16-连接板，17-升降装置，18-横梁，19-槽口。

具体实施方式

如图1-3所示，一种注液锂电池整形称重装置，包括机架，所述机架的顶板2上固设有固定板1，所述固定板1是由侧板与端板构成的L形结构；所述顶板2的顶端面滑动设有端压板4、侧压板8，所述端压板4、侧压板8和固定板1的侧板、端板围合成用于容纳锂电池3的腔体，位于腔体中间的顶板2上开设有槽口19；所述位于顶板2下方固设有升降装置17，所述升降装置17的驱动端固设有称重传感器12；所述称重传感器12位于槽口19的正下方且能穿过槽口19。

本实施例中，槽口19的外径要小于锂电池3的外径，只要锂电池3不掉下去即可；称重传感器12的外径要小于槽口19的直径，避免称重传感器12与顶板2之间接触而产生摩擦。并且称重传感器12的顶端面为粗糙面，如粘附橡胶垫片，增强其与锂电池3的接触摩擦力，使其比较容易地顶起锂电池时而不发生偏移。

本实用新型特别适合方形锂电池，如图1-3。

如果是圆柱锂电池，则端压板4、侧压板8和固定板1的侧板、端板则要设计成与圆柱锂电池的外形相配合的弧形板。

进一步方案，所述端压板4通过固设在顶板2上的端驱动装置5驱动其水平滑动；所述侧压板8通过固设在顶板2上的侧驱动装置9驱动其水平滑动。

优选的，所述升降装置17、端驱动装置5和侧驱动装置9为气缸、油缸或直线电机。如本实施例中，升降装置17、端驱动装置5和侧驱动装置9都选择为气缸，其开启可通过手动开启，还可通过电动开启，均是现有技术，在此不做累述。

进一步方案，所述端压板4为L形结构，其水平段底端固设有端滑块6，所述端滑块6与固设在顶板2上的端滑轨7配合连接；所述侧压板8为L形结构，其水平段底端固设有侧滑块10，所述侧滑块10与固设在顶板2上的侧滑轨11配合连接。

另外，端压板4、侧压板8还可通过滑块与滑槽，或通过滑槽与滑块相配合连接，其中滑槽分别可开设在端压板4、侧压板8或顶板2的端面，均为现有技术，本实施例不做另外图示说明。

端压板4、侧压板8的水平段和垂直段之间设有加强筋连接，对其结构进行加强。

进一步方案，所述机架的底部中间架设有横梁18，所述升降装置17固定在横梁18上；所述升降装置17的驱动端水平架设有连接板16，所述称重传感器12固设在连接板16的顶端面。

列进一步方案，所述连接板16的端部通过导向机构与所述顶板2活动连接；所述导向机构包括固定在连接板16上的导向杆14，所述导向杆14的顶部与嵌入安装在顶板2中的直线轴承13相配合连接。

优选的，所述导向杆14的底端通过安装在连接板16上的紧固件15固定连接。

导向机构可沿连接板外周设置多个，从而使连接板的升降移动能平稳，进而提高称重传感器与锂电池对位准确，最终使称重准确。

进一步方案，所述顶板2上固设有四个固定板1，所述端压板4、侧压板8与固定板1一一对应设置。

使用时，通过机械手将锂电池移动至固定板的侧板与端板的内部，端驱动装置和侧驱动装置开始运行，分别推动端压板和侧压板向锂电池方向移动，对锂电离产生挤压，实现对锂电池进行整形。由于端压板和侧压板均是通过滑块和滑轨相配合移动，使其移动方向不发生偏移，保证锂电池的整形效果。

整形完成后，端驱动装置和侧驱动装置分别带动端压板和侧压板回位，此时开启升降装置，其驱动连接板在导向机构的作用时，平稳地带动称重传感器一起向上运行，称重传感器进入槽口内并与锂电池底部接触而稍微顶起时，称重传感器进行工作实现对锂电池进行称重。称重完成后升降装置带动称重传感器回位，锂电池等待机械手抓取拿走。

注意的是，本申请文件中“固设”、“固定连接”、“安装”、“架设”等均表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接或螺钉等方式固定在一起。“滑动连接”是指两部件能相对滑动。

Claims (8)

1.一种注液锂电池整形称重装置，包括机架，其特征在于：所述机架的顶板（2）上固设有固定板（1），所述固定板（1）是由侧板与端板构成的L形结构；所述顶板（2）的顶端面滑动设有端压板（4）、侧压板（8），所述端压板（4）、侧压板（8）和固定板（1）的侧板、端板围合成用于容纳锂电池（3）的腔体，位于腔体中间的顶板（2）上开设有槽口（19）；所述位于顶板（2）下方固设有升降装置（17），所述升降装置（17）的驱动端固设有称重传感器（12）；所述称重传感器（12）位于槽口（19）的正下方且能穿过槽口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种注液锂电池整形称重装置，其特征在于：所述端压板（4）通过固设在顶板（2）上的端驱动装置（5）驱动其水平滑动；所述侧压板（8）通过固设在顶板（2）上的侧驱动装置（9）驱动其水平滑动。

3.根据权利要求1或2所述的一种注液锂电池整形称重装置，其特征在于：所述升降装置（17）、端驱动装置（5）和侧驱动装置（9）为气缸、油缸或直线电机。

4.根据权利要求2所述的一种注液锂电池整形称重装置，其特征在于：所述端压板（4）为L形结构，其水平段底端固设有端滑块（6），所述端滑块（6）与固设在顶板（2）上的端滑轨（7）配合连接；所述侧压板（8）为L形结构，其水平段底端固设有侧滑块（10），所述侧滑块（10）与固设在顶板（2）上的侧滑轨（11）配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种注液锂电池整形称重装置，其特征在于：所述机架的底部中间架设有横梁（18），所述升降装置（17）固定在横梁（18）上；所述升降装置（17）的驱动端水平架设有连接板（16），所述称重传感器（12）固设在连接板（16）的顶端面。

6.根据权利要求5所述的一种注液锂电池整形称重装置，其特征在于：所述连接板（16）的端部通过导向机构与所述顶板（2）活动连接；所述导向机构包括固定在连接板（16）上的导向杆（14），所述导向杆（14）的顶部与嵌入安装在顶板（2）中的直线轴承（13）相配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种注液锂电池整形称重装置，其特征在于：所述导向杆（14）的底端通过安装在连接板（16）上的紧固件（15）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种注液锂电池整形称重装置，其特征在于：所述顶板（2）上固设有四个固定板（1），所述端压板（4）、侧压板（8）分别与固定板（1）一一对应设置。