CN220753456U - 太阳能电池片焊带折弯压线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种太阳能电池片焊带折弯压线装置，包括上切刀和下切刀，下切刀后侧位置安装有升降板；升降板通过升降气缸驱动；当升降板上升时，其高度超出下切刀回落后的高度；当升降板下降时，其高度低于下切刀回落后的高度。当夹爪需要抓取焊带时，先启动升降气缸，使得升降板上升，焊带的头部在升降板的驱动下也上升，并脱离下切刀，呈悬空状态；如此夹爪可顺利、稳定地抓取焊带。

Description

太阳能电池片焊带折弯压线装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体是一种太阳能电池片焊带折弯压线装置。

背景技术

太阳能电池片焊带一般通过收卷的方式收纳。因此焊带焊接前需要依次经过放卷、切割、折弯和压线。切割时，夹爪抓取焊带端部，然后移动一段设定的距离，最后驱动切刀将焊带切断。

由于焊带切断后，端部会在重力作用下下垂，从而导致夹爪难以进行下一次的抓取。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种太阳能电池片焊带折弯压线装置。

本实用新型提供一种太阳能电池片焊带折弯压线装置，包括上切刀和下切刀，下切刀后侧位置安装有升降板；

升降板通过升降气缸驱动；

当升降板上升时，其高度超出下切刀回落后的高度；

当升降板下降时，其高度低于下切刀回落后的高度。

当夹爪需要抓取焊带时，先启动升降气缸，使得升降板上升，焊带的头部在升降板的驱动下也上升，并脱离下切刀，呈悬空状态；如此夹爪可顺利、稳定地抓取焊带。

由于焊带较细，如升降板距离焊带端部过远，焊带端部在挠性的作用下依然容易下垂，从而影响夹爪抓取焊带；如升降板与下切刀过近，则容易在加工、装配误差的情况下与下切刀之间产生摩擦，基于此，进一步的改进在于：升降板与下切刀之间的间距为1-2mm。

由于下切刀需要通过气缸驱动升降，因此，下切刀下方的空间不足以安装升降气缸，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，升降板的两端还垂直连接有驱动块；升降气缸设为对称布置的两个，分别驱动一块驱动块。

当焊带仅受到切刀压力还未切断时，容易产生弯曲形变，从而影响焊带切割的精度和稳定性，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，升降板的后侧还安装有压紧气缸驱动升降的压块，用于压紧焊带。

如压块的压力过大，容易将焊带压变形，基于此，进一步的改进在于：压块通过弹簧实现弹性连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型另一个视角的结构示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本实用新型的主视图；

图6是图5中C处的放大图；

图中：1、上切刀；2、下切刀；3、升降板；4、升降气缸；5、驱动块；6、压紧气缸；7、压块；8、弹簧；9、底座；10、第一板架；11、第二板架；12、上气缸；13、下气缸；14、垫块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1和图3所示，本实用新型是一种太阳能电池片焊带折弯压线装置，包括底座9，其一端从外至内安装有间隔布置的第二板架11和第一板架10。

如图5所示，第二板架11的中心位置安装有相对布置的上切刀1和下切刀2。第二板架11的顶部安装有上气缸12，驱动上切刀1升降；第二板架11的底部安装有下气缸13，驱动下切刀2升降。如此实现上切刀1和下切刀2反向移动。第二板架11上还安装有直线导轨，上切刀1和下切刀2均安装在直线导轨的滑块上，实现升降导向。

如图2所示，第一板架10的中心位置安装有升降板3，其两端垂直连接有驱动块5。第一板架10的两侧均安装有升降气缸4：双轴气缸。升降气缸4的驱动端均连接有一个驱动块5。两个升降气缸4同步运行，驱动升降板3升降。

当升降板3上升时，其高度超出下切刀2回落后的高度；当升降板3下降时，其高度低于下切刀2回落后的高度。

当夹爪需要抓取焊带时，先启动升降气缸4，使得升降板3上升，焊带的头部在升降板3的驱动下也上升，并脱离下切刀2，呈悬空状态；如此夹爪可顺利、稳定地抓取焊带。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：由于焊带较细，如升降板3距离焊带端部过远，焊带端部在挠性的作用下依然容易下垂，从而影响夹爪抓取焊带；如升降板3与下切刀2过近，则容易在加工、装配误差的情况下与下切刀2之间产生摩擦，因此作如下设计：如图6所示，升降板3与下切刀2之间的间距为1-2mm。本实施例中升降板3与下切刀2之间的间距为1.35mm。

实施例三：

与实施例一相比，区别之处为：第一板架10上安装有垫块14，垫块14的上方设置有压块7，通过压紧气缸6驱动升降。焊带位于垫块14的上端。当切刀进行切断前，先启动压紧气缸6，使得压块7压紧焊带，可避免焊带受到切刀压力还未切断时产生弯曲形变，影响焊带切割的精度和稳定性。

实施例四：

与实施例三相比，区别之处为：如图4所示，压紧气缸6的驱动端连接有连板，并通过导柱实现升降导向。压块7通过多个连杆与连板连接，具体为：连杆的上下两端均设置有内螺纹，下端的螺栓穿过压块7与连杆的下端螺纹连接，实现连杆和压块7固定。连杆的上端穿过连板，并螺纹连接有螺栓，螺栓头部抵靠连板的上端，实现连杆上端安装限位。连杆上还套接有弹簧8，其两端分别抵靠连板和压块7。如此设置，实现压块7弹性连接，从而避免压块7压力过大，将焊带压变形。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种太阳能电池片焊带折弯压线装置，包括上切刀(1)和下切刀(2)，其特征在于：

所述下切刀(2)后侧位置安装有升降板(3)；

所述升降板(3)通过升降气缸(4)驱动；

当所述升降板(3)上升时，其高度超出所述下切刀(2)回落后的高度；

当所述升降板(3)下降时，其高度低于所述下切刀(2)回落后的高度。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊带折弯压线装置，其特征在于：所述升降板(3)与下切刀(2)之间的间距为1-2mm。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片焊带折弯压线装置，其特征在于：所述升降板(3)的两端还垂直连接有驱动块(5)；

所述升降气缸(4)设为对称布置的两个，分别驱动一块所述驱动块(5)。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊带折弯压线装置，其特征在于：所述升降板(3)的后侧还安装有压紧气缸(6)驱动升降的压块(7)，用于压紧焊带。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池片焊带折弯压线装置，其特征在于：所述压块(7)通过弹簧(8)实现弹性连接。