CN218586036U - 电芯热压测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电芯热压测试机构，包括上热压板、多个下热压板、下压机构、顶升机构、压力检测机构和测试组件，多个下热压板并排设置并与上热压板相对设置，上热压板与下热压板相配合对电芯进行热压；下压机构连接上热压板并驱动上热压板在竖直方向上运动；顶升机构连接下热压板，并用于驱动中部的下热压板或相互间隔的两个下热压板在竖直方向上运动；压力检测机构设置于下压机构，并用于检测下压机构的下压压力；测试组件设置于上热压板并与电芯的极耳相抵接。本实用新型通过将下热压板抬高为机械手提供可进出的空间，实现电芯可通过机械手自动上下料，以提高生产效率。

Description

电芯热压测试机构

技术领域

本实用新型涉及电芯生产领域技术，尤其是指一种电芯热压测试机构。

背景技术

锂电池在生产过程中为了提升电芯的能量密度，需要对电芯进行热压整型，以使电芯中的极片于隔膜充分粘连在一起，同时减小电芯的厚度，并将电芯进行整平。

传统技术中，热压机构通常采用增压缸作为动力来下压电芯，该种方式中，由于热压板压力不稳定，容易造成电芯压伤；又或者，热压机构也可以通过伺服电机与滚珠丝杆配合提供动力，以提高压力控制精度，但是在实际使用时，其下热压板为整体是设置，无法为电芯的上下料提供可操作的空间，导致电芯在上下料时只能通过人工抓取的操作进行，使得人工劳动强度大，且工作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电芯热压测试机构，其使电芯能够通过机械手实现自动上下料，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电芯热压测试机构，包括：上热压板、多个下热压板、下压机构、顶升机构、压力检测机构和测试组件，多个下热压板并排设置并与上热压板相对设置，上热压板与下热压板相配合对电芯进行热压；下压机构连接上热压板并驱动上热压板在竖直方向上运动；顶升机构连接下热压板，并用于驱动中部的下热压板或相互间隔的两个下热压板在竖直方向上运动；压力检测机构设置于下压机构，并用于检测下压机构的下压压力；测试组件设置于上热压板并与电芯的极耳相抵接。

作为一种优选方案，还包括有上框架板和下框架板，下压机构设置于上框架板，顶升机构设置于下框架板，上热压板和下热压板设置于上框架板和下框架板之间。

作为一种优选方案，还包括导向机构，导向机构包括导向连接板、导柱、直线轴承和防松螺母；直线轴承设于导向连接板，导柱穿设于直线轴承，导柱向上伸出上框架板，防松螺母设于导柱向上伸出的一端，导柱向下延伸设于下框架板，上热压板设于导向连接板，下压机构连接导向连接板。

作为一种优选方案，下框架板的顶部于导柱的周侧设有接油槽。

作为一种优选方案，上热压板和下热压板均设有吹气通道，吹气通道的输出端分别露于上热压板的底部和下热压板的顶部，吹气通道的输入端分别露于上热压板、下热压板的侧旁。

作为一种优选方案，测试组件包括测试气缸和连接于测试气缸的测试探头，测试气缸设置于上热压板并用于驱动测试探头在竖直方向上运动，测试探头与电芯的极耳相抵接。

作为一种优选方案，测试气缸设有用于调节其压力的调压阀。

作为一种优选方案，还包括有下基准板，下基准板设置于下框架板，下热压板设置于下基准板。

作为一种优选方案，上热压板和导向连接板之间、下热压板和下基准板之间均设有隔热板。

作为一种优选方案，顶升机构包括顶起气缸、顶升板和多根顶杆，顶升板与顶起气缸的活塞杆相连接，顶杆设置于顶升板，并用于将中部的下热压板或将相间隔的两个下热压板顶起。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型的电芯热压测试机构通过顶升机构连接下热压板，且顶升机构能够驱动中部的下热压板或相互间隔的两个下热压板在竖直方向上运动，将下热压板抬高以为机械手提供可进出的空间，从而使电芯能够通过机械手实现自动上下料，以此提高生产效率，且降低劳动力消耗。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型电芯热压测试机构的立体示意图；

图2是本实用新型电芯热压测试机构的另一视角的立体示意图；

图3是本实用新型电芯热压测试机构的又一视角的立体示意图；

图4是本实用新型电芯热压测试机构的正视图。

附图标识说明：

10、上热压板 20、下热压板

30、下压机构 31、上框架板

32、伺服电机 33、电缸

34、垫板 40、下压机构

41、下框架板 411、接油槽

42、顶起气缸 43、顶升板

44、顶杆 45、下基准板

46、垫高块 50、压力检测机构

51、压力传感器 52、压力显示器

60、测试组件 61、测试气缸

62、测试探头 63、调压阀

70、导向机构 71、导向连接板

72、导柱 73、直线轴承

74、防松螺母 80、吹气通道

90、隔热板 100、限位缓冲柱。

具体实施方式

首先，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1至图4所示，本实用新型的电芯热压测试机构包括有上热压板10、多个下热压板20、下压机构30、顶升机构40、压力检测机构50、测试组件60；多个下热压板20并排设置并与上热压板10相对设置，上热压板10与下热压板20相配合对电芯进行热压；下压机构30连接上热压板10并驱动上热压板10在竖直方向上运动；顶升机构40连接下热压板20，并用于驱动中部的下热压板20或相互间隔的两个下热压板20在竖直方向上运动；压力检测机构50设置于下压机构30，并用于检测下压机构30的下压压力；测试组件60设置于上热压板10并与电芯的极耳相抵接。

具体而言，参照图1至图3，还包括有上框架板31、下框架板41；下压机构30设置于上框架板31，顶升机构40设置于下框架板41，上热压板10和下热压板20设置于上框架板31和下框架板41之间；其中，通过上框架板31和下框架板41的设置，使得设备整体结构更加紧凑，且便于下压机构30和顶升机构40的安装，同时，使得设备后续的搬运更加方便。

在本实施例中，参照图1至图4，电芯热压测试机构还包括有导向机构70，导向机构70设置于上框架板31和下框架板41之间，导向机构70包括导向连接板71、导柱72、直线轴承73和防松螺母74；直线轴承73设于导向连接板71，导柱72穿设于直线轴承73，导柱72向上伸出上框架板31，防松螺母74设于导柱72向上伸出的一端，导柱72向下延伸设于下框架板41，上热压板10设于导向连接板71，下压机构30连接导向连接板71；具体地，通过导向连接板71和导柱72相配合对上热压板10在竖直方向上的运动进行导向，以使上热压板10的运动更加稳定可靠，从而保证电芯热压的稳定性。

可以理解的是，参照图1，下框架板41的顶部于导柱72的周侧设有接油槽411，导柱72上的润滑油滴落至接油槽411中，避免润滑油外漏而产生油污染。

可以理解的是，参照图2，上热压板10和下热压板20均设有吹气通道80，吹气通道80的输出端分别露于上热压板10的底部和下热压板20的顶部，吹气通道80的输入端分别露于上热压板10、下热压板20的侧旁；其中，可以通过风扇等气源连接吹气通道80，电芯热压完成后，气源通过吹气通道80对电芯进行吹气，以防止电芯隔膜与上热压板10和下热压板20之间发生粘连，从而防止电芯隔膜受到损伤，以保证电芯的生产质量。

可以理解的是，参照图1，下压机构30包括伺服电机32和连接于伺服电机32的电缸33，电缸33连接导向连接板71，电缸33通过垫板34锁固于上框架板31的顶部，下压机构30驱动导向连接板71在竖直方向上运动进而带动上热压板10在竖直方向上运动。

可以理解的是，参照图3和图4，顶升机构40包括顶起气缸42、顶升板43和多根顶杆44，顶升板43与顶起气缸42的活塞杆相连接，顶杆44设置于顶升板43，并用于将中部的下热压板20或将相间隔的两个下热压板20顶起；具体地说，当电芯较小时，设置两个顶杆44，并用于顶起中部的下热压板20；当电芯较大时，设置四个顶杆44，分别将相互间隔的两个下热压板20顶起，通过拆卸更换顶杆44的位置实现顶起中部的下热压板20或顶起相互间隔的两个下热压板20。

可以理解的是，在本实施例中，下热压板20设置有五个；其中，参照图3，为需要顶起较大的电芯时顶杆的装配示意图，其中，顶杆44连接相互间隔的两个下热压板20，顶升气缸42将相互间隔的两个下热压板20顶起，以将电芯顶起；此外，当电芯较小时，顶杆44连接中部的下热压板20，顶升气缸42将中部的下热压板20顶起，以将电芯顶起；此外，在其他的一些实施例中，下热压板20的具体数量可以根据电芯的大小进行相应的设置，在此不对其数量进行限制。

可以理解的是，参照图2和图4，压力检测机构50包括压力传感器51和连接于压力传感器51的压力显示器52，压力传感器51设于下压机构30位于导向连接板71的顶部，实现上热压板10压力实时可调，确保压力稳定；压力显示器52设于上框架板31的顶部并位于电缸33的侧旁。

可以理解的是，参照图2和图4，测试组件60包括测试气缸61和连接于测试气缸61的测试探头62，测试气缸60设置于上热压板10并用于驱动测试探头62在竖直方向上运动，测试探头62与电芯的极耳相抵接；测试气缸61设有用于调节其压力的调压阀63，防止测试探头62压伤极耳。

在本实施例中，参照图3，还包括有下基准板45，下基准板45设置于下框架板41，下热压板20设置于下基准板45；其中，通过下基准板45的设置；以确保多个并排设置的下热压板20的顶面能够保持在同一平面。

可以理解的是，参照图3，上热压板10和导向连接板71之间、下热压板20和下基准板45之间均设有隔热板90；具体地，通过隔热板的设置，有效防止上热压板10与下热压板20的温度扩散到其他零部件，以对设备各零部件进行保护，从而保证设备的使用寿命。

可以理解的是，参照图1，下框架板41的底部的两端均设有垫高块46，顶升机构40设于两个垫高块46之间，便于顶升机构40的安装。

参照图4，上框架板31与导向连接板71之间设置有限位缓冲柱100连接；具体地，通过限位缓冲住100的设置对导向连接板71的升降运动进行限位缓冲，以对上热压板10的升降运动进行限位缓冲。

本实施例电芯热压测试机构的工作过程如下：

根据电芯的大小将顶杆44连接中部的下热压板20或相互间隔的两个下热压板20，然后顶起气缸42将相应的下热压板20向上顶起，机械手将电芯置于相应的下热压板20后退出，然后顶起气缸42缩回，顶杆44连接的下热压板20带动电芯一起下降至下基准板45；然后上热压板10在电缸33的驱动下进行下压动作，以一定的压力对电芯进行热压，同时，测试组件与电芯极耳相抵接，热压测试完成后，上热压板10远离电芯，顶起气缸42的顶杆44伸出将相应的下热压板20顶起，从而将加工完成的电芯顶起，机械手进来取走电芯。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电芯热压测试机构，其特征在于，包括：

上热压板；

多个下热压板，多个所述下热压板并排设置并与所述上热压板相对设置，所述上热压板与所述下热压板相配合对电芯进行热压；

下压机构，所述下压机构连接所述上热压板并驱动所述上热压板在竖直方向上运动；

顶升机构，所述顶升机构连接所述下热压板，并用于驱动中部的所述下热压板或相互间隔的两个所述下热压板在竖直方向上运动；

压力检测机构，所述压力检测机构设置于所述下压机构，并用于检测所述下压机构的下压压力；

测试组件，所述测试组件设置于所述上热压板并与电芯的极耳相抵接。

2.根据权利要求1所述的电芯热压测试机构，其特征在于：还包括有上框架板和下框架板，所述下压机构设置于所述上框架板，所述顶升机构设置于所述下框架板，所述上热压板和所述下热压板设置于所述上框架板和所述下框架板之间。

3.根据权利要求2所述的电芯热压测试机构，其特征在于：还包括导向机构，所述导向机构包括导向连接板、导柱、直线轴承和防松螺母；所述直线轴承设于所述导向连接板，所述导柱穿设于所述直线轴承，所述导柱向上伸出所述上框架板，所述防松螺母设于所述导柱向上伸出的一端，所述导柱向下延伸设于所述下框架板，所述上热压板设于所述导向连接板，所述下压机构连接所述导向连接板。

4.根据权利要求3所述的电芯热压测试机构，其特征在于：所述下框架板的顶部于所述导柱的周侧设有接油槽。

5.根据权利要求1所述的电芯热压测试机构，其特征在于：所述上热压板和下热压板均设有吹气通道，所述吹气通道的输出端分别露于所述上热压板的底部和所述下热压板的顶部，所述吹气通道的输入端分别露于所述上热压板和所述下热压板的侧旁。

6.根据权利要求1所述的电芯热压测试机构，其特征在于：所述测试组件包括测试气缸和连接所述测试气缸的测试探头，所述测试气缸设置于所述上热压板并用于驱动所述测试探头在竖直方向上运动，所述测试探头与电芯的极耳相抵接。

7.根据权利要求6所述的电芯热压测试机构，其特征在于：所述测试气缸设有用于调节其压力的调压阀。

8.根据权利要求3所述的电芯热压测试机构，其特征在于：还包括有下基准板，所述下基准板设置于所述下框架板，所述下热压板设置于所述下基准板。

9.根据权利要求8所述的电芯热压测试机构，其特征在于：所述上热压板和所述导向连接板之间、所述下热压板和所述下基准板之间均设有隔热板。

10.根据权利要求1所述的电芯热压测试机构，其特征在于：所述顶升机构包括顶起气缸、顶升板和多根顶杆，所述顶升板与所述顶起气缸的活塞杆相连接，所述顶杆设置于所述顶升板，并用于将中部的所述下热压板或将相间隔的两个所述下热压板顶起。

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