CN113211852A

CN113211852A - 一种铝壳电池电芯自动冷压装置

Info

Publication number: CN113211852A
Application number: CN202110277817.3A
Authority: CN
Inventors: 王林; 汪骑兵; 尹小虎; 陈智伟; 朱达康
Original assignee: Shenzhen Zhongji Automation Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Zhongji Automation Co Ltd
Priority date: 2021-03-15
Filing date: 2021-03-15
Publication date: 2021-08-06

Abstract

本发明涉及铝壳电池生产技术领域，特别涉及一种铝壳电池电芯自动冷压装置，冷压模组包括有冷压机架、固定在冷压机架顶部的下压驱动机构和固定在冷压机架底部的底部固定板；下压驱动机构与底部固定板之间设置有能够在冷压机架上做升降滑动的顶层升降板；顶层升降板与底部固定板之间设置有多个能够在冷压机架上做升降滑动的冷压升降板；冷压升降板的底表面和顶层升降板的底表面上均固定有上整形板；底部固定板的上表面和冷压升降板的上表面均固定有下整形板；底部固定板和冷压升降板上均固定有支撑升降装置。在使用本发明时，该结构中，能够实现多个电芯同步压合整形，极大限度地提高电芯冷压效率。

Description

一种铝壳电池电芯自动冷压装置

技术领域

本发明涉及铝壳电池生产技术领域，特别涉及一种铝壳电池电芯自动冷压装置。

背景技术

锂电池以其具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等特有的性能优势已广泛应用于各行各业。锂电池的电芯在入壳前须进行冷压成型和短路测试，以降低厚度偏差，提高电芯入壳后顶封的质量，减少造成的外观次品现象以及提早发现电芯是否存在短路问题。但现有的冷压机构通常采用增压缸作为动力来下压电芯，其整体结构比较复杂，且每次压缸动作仅能够对一个电芯进行冷压，加工效率低，同时现有的冷压装置不具有短路测试的功能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铝壳电池电芯自动冷压装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种铝壳电池电芯自动冷压装置，它包括有底板和固定在底板上的冷压模组；所述冷压模组包括有冷压机架、固定在冷压机架顶部的下压驱动机构和固定在冷压机架底部的底部固定板；所述下压驱动机构与底部固定板之间设置有能够在冷压机架上做升降滑动的顶层升降板；所述顶层升降板与底部固定板之间设置有多个能够在冷压机架上做升降滑动的冷压升降板；所述冷压升降板的底表面和顶层升降板的底表面上均固定有上整形板；所述底部固定板的上表面和冷压升降板的上表面均固定有下整形板；所述底部固定板和冷压升降板上均固定有支撑升降装置。

进一步地，所述底板的两侧均固定有爬梯。

进一步地，所述下压驱动机构包括有下压板和下压升降机；所述下压升降机一端固定在冷压机架上；下压升降机另一端与下压板相固定连接；所述下压板与冷压机架滑动连接。

进一步地，所述支撑升降装置为气缸。

进一步地，所述下压驱动机构与顶层升降板之间设置有压力传递组件；所述压力传递组件包括有横移架、能够在冷压机架上做升降运动的下压升降板和固定在下压升降板上的横移导轨；所述横移架上固定有压力轴和横移滑块；所述横移滑块与横移导轨配对使用；所述横移滑块嵌入到横移导轨内；所述下压升降板上固定有用于驱动横移架沿横移导轨长度方向滑动的横移驱动机构。

进一步地，所述上整形板上均固定有检测升降气缸；所述检测升降气缸的活塞杆端固定有检测升降板。

进一步地，所述冷压模组的数量为三个；相邻两个冷压模组之间设置有Hi-POT测试仪放置架。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种铝壳电池电芯自动冷压装置，冷压模组包括有冷压机架、固定在冷压机架顶部的下压驱动机构和固定在冷压机架底部的底部固定板；下压驱动机构与底部固定板之间设置有能够在冷压机架上做升降滑动的顶层升降板；顶层升降板与底部固定板之间设置有多个能够在冷压机架上做升降滑动的冷压升降板；冷压升降板的底表面和顶层升降板的底表面上均固定有上整形板；底部固定板的上表面和冷压升降板的上表面均固定有下整形板；底部固定板和冷压升降板上均固定有支撑升降装置。在使用本发明时，各个支撑升降装置将上方的一个冷压升降板或者顶层升降板上推一段距离，使得能够在下整形板上放入电芯的空间，机械手将电芯分别放入到每一个下整形板上；并通过下整形板上的治具定位后；支撑升降装置回缩，顶层升降板和各个冷压升降板由于重力作用下沿冷压机架滑动至上整形板压紧在下整形板上的电芯上；下压驱动机构向顶层升降板施加一个向下的压力，使得上整形板对下整形板上的电芯进行压合整形；该结构中，能够实现多个电芯同步压合整形，极大限度地提高电芯冷压效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是冷压模组的结构示意图；

图3是冷压模组拆出冷压机架的结构示意图；

图4是下压驱动机构的结构示意图；

图5是压力传递组件的结构示意图；

图6是两个冷压升降板及安装在其上下表面安装零部件的结构示意图；

附图标记说明：

A、底板；B、Hi-POT测试仪放置架；C、爬梯；

D、冷压模组；D1、下压驱动机构；D101、下压板；D102、下压滑块；

D103、下压升降机；

D2、冷压机架；

D3、压力传递组件；D301、压力轴；D302、横移滑块；D303、横移导轨；

D304、第一升降滑块；305、下压升降板；D306、横移驱动机构；

D307、横移架；

D4、冷压升降板；D5、上整形板；D6、下整形板；D7、底部固定板；

D8、第二升降滑块；D9、支撑升降装置；D10、升降导轨；

D11、检测升降板；D12、检测升降气缸；D13、顶层升降板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至6所示，本发明所述的一种铝壳电池电芯自动冷压装置，它包括有底板A和固定在底板A上的冷压模组D；所述冷压模组D包括有冷压机架D2、固定在冷压机架D2顶部的下压驱动机构D1和固定在冷压机架D2底部的底部固定板D7；所述下压驱动机构D1与底部固定板D7之间设置有能够在冷压机架D2上做升降滑动的顶层升降板D13；所述顶层升降板D13与底部固定板D7之间设置有多个能够在冷压机架D2上做升降滑动的冷压升降板D4；所述冷压升降板D4的底表面和顶层升降板D13的底表面上均固定有上整形板D5；所述底部固定板D7的上表面和冷压升降板D4的上表面均固定有下整形板D6；所述底部固定板D7和冷压升降板D4上均固定有支撑升降装置D9；上整形板D5和下整形板D6为根据电芯的形状设计而成的面板；各个支撑升降装置D9将上方的一个冷压升降板D4或者顶层升降板D13上推一段距离，使得能够在下整形板D6上放入电芯的空间，机械手将电芯分别放入到每一个下整形板D6上；并通过下整形板D6上的治具定位后；支撑升降装置D9回缩，顶层升降板D13和各个冷压升降板D4由于重力作用下沿冷压机架D2滑动至上整形板D5压紧在下整形板D6上的电芯上；下压驱动机构D1向顶层升降板D13施加一个向下的压力，使得上整形板D5对下整形板D6上的电芯进行压合整形；该结构中，能够实现多个电芯同步压合整形，极大限度地提高电芯冷压效率；在冷压机架D2上固定有多条升降导轨D10，冷压升降板D4上设置有能在升降导轨D10上滑动的第二升降滑块D8；顶层升降板D13设置有能在升降导轨D10上滑动的第二升降滑块D8。

作为本发明的一种优选方式，所述底板A的两侧均固定有爬梯C。

如图4所示，作为本发明的一种优选方式，所述下压驱动机构D1包括有下压板D101和下压升降机D103；所述下压升降机D103一端固定在冷压机架D2上；下压升降机D103另一端与下压板D101相固定连接；所述下压板D101与冷压机架D2滑动连接；下压升降机D103与现有的升降机结构无本质区别，故此不详说；下压板D101上设置有能在升降导轨D10上滑动的下压滑块D102；下压升降机D103驱动后带动下压板D101向顶层升降板D13施加压力，能够在冷压机架D2上滑动的顶层升降板D13和冷压升降板D4相互传递压力，实现同步多层冷压的动作。

作为本发明的一种优选方式，所述支撑升降装置D9为气缸。

如图5所示，作为本发明的一种优选方式，所述下压驱动机构D1与顶层升降板D13之间设置有压力传递组件D3；所述压力传递组件D3包括有横移架D307、能够在冷压机架D2上做升降运动的下压升降板D305和固定在下压升降板D305上的横移导轨D303；所述横移架D307上固定有压力轴D301和横移滑块D302；所述横移滑块D302与横移导轨D303配对使用；所述横移滑块D302嵌入到横移导轨D303内；所述下压升降板D305上固定有用于驱动横移架D307沿横移导轨D303长度方向滑动的横移驱动机构D306；横移驱动机构D306为一般的直线模组，与现有技术无本质区别，故此不详说；下压升降板D305上固定有能在升降导轨D10上滑动的第一升降滑块D304；横移驱动机构D306带动驱动横移架D307上的压力轴D301在横移导轨D303上滑动至下压驱动机构D1与顶层升降板D13之间，压力轴D301用于传递下压驱动机构D1施加到顶层升降板D13的压力，能够缩短下压驱动机构D1的行程；检测完毕后，下压驱动机构D1撤去下压驱动机构D1对压力轴D301的压力后，横移驱动机构D306带动驱动横移架D307上的压力轴D301在横移导轨D303上滑出并与下压驱动机构D1错位，支撑升降装置D9就有足够的空间将顶层升降板D13、压力传递组件D3和各个冷压升降板D4上推，提高检测效率。

作为本发明的一种优选方式，所述上整形板D5上均固定有检测升降气缸D12；所述检测升降气缸D12的活塞杆端固定有检测升降板D11；检测升降板D11上设置有用于电芯短路测试的电极；检测升降气缸D12带动检测升降板D11上的电机与电芯的电极接触进行测试。

作为本发明的一种优选方式，所述冷压模组D的数量为三个；相邻两个冷压模组D之间设置有Hi-POT测试仪放置架B；Hi-POT测试仪放置架B内部放入有多个Hi-POT测试仪，Hi-POT测试仪测试电芯是否短路。

在使用本发明时，横移驱动机构带动驱动横移架上的压力轴在横移导轨上滑出并与下压驱动机构错位，支撑升降装置就有足够的空间将顶层升降板、压力传递组件和各个冷压升降板上推，使得能够在下整形板上放入电芯的空间，机械手将电芯分别放入到每一个下整形板上，并通过下整形板上的治具定位后；支撑升降装置回缩，顶层升降板和各个冷压升降板由于重力作用下沿冷压机架滑动至上整形板压紧在下整形板上的电芯上；下压升降机驱动后带动下压板向下运动，通过压力轴将力传递在顶层升降板上，能够在冷压机架上滑动的顶层升降板和冷压升降板相互传递压力，实现同步多层冷压的动作，对上整形板对下整形板上的电芯进行压合整形，同时，检测升降气缸带动检测升降板上的电机与电芯的电极接触进行测试；该结构中，能够实现多个电芯同步压合整形，极大限度地提高电芯冷压效率，而且在整形同时能够对电芯进行短路检测。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.一种铝壳电池电芯自动冷压装置，其特征在于：它包括有底板（A）和固定在底板（A）上的冷压模组（D）；所述冷压模组（D）包括有冷压机架（D2）、固定在冷压机架（D2）顶部的下压驱动机构（D1）和固定在冷压机架（D2）底部的底部固定板（D7）；所述下压驱动机构（D1）与底部固定板（D7）之间设置有能够在冷压机架（D2）上做升降滑动的顶层升降板（D13）；所述顶层升降板（D13）与底部固定板（D7）之间设置有多个能够在冷压机架（D2）上做升降滑动的冷压升降板（D4）；所述冷压升降板（D4）的底表面和顶层升降板（D13）的底表面上均固定有上整形板（D5）；所述底部固定板（D7）的上表面和冷压升降板（D4）的上表面均固定有下整形板（D6）；所述底部固定板（D7）和冷压升降板（D4）上均固定有支撑升降装置（D9）；。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池电芯自动冷压装置，其特征在于：所述底板（A）的两侧均固定有爬梯（C）。

3.根据权利要求1所述的一种铝壳电池电芯自动冷压装置，其特征在于：所述下压驱动机构（D1）包括有下压板（D101）和下压升降机（D103）；所述下压升降机（D103）一端固定在冷压机架（D2）上；下压升降机（D103）另一端与下压板（D101）相固定连接；所述下压板（D101）与冷压机架（D2）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳电池电芯自动冷压装置，其特征在于：所述支撑升降装置（D9）为气缸。

5.根据权利要求1所述的一种铝壳电池电芯自动冷压装置，其特征在于：所述下压驱动机构（D1）与顶层升降板（D13）之间设置有压力传递组件（D3）；所述压力传递组件（D3）包括有横移架（D307）、能够在冷压机架（D2）上做升降运动的下压升降板（D305）和固定在下压升降板（D305）上的横移导轨（D303）；所述横移架（D307）上固定有压力轴（D301）和横移滑块（D302）；所述横移滑块（D302）与横移导轨（D303）配对使用；所述横移滑块（D302）嵌入到横移导轨（D303）内；所述下压升降板（D305）上固定有用于驱动横移架（D307）沿横移导轨（D303）长度方向滑动的横移驱动机构（D306）。

6.根据权利要求1所述的一种铝壳电池电芯自动冷压装置，其特征在于：所述上整形板（D5）上均固定有检测升降气缸（D12）；所述检测升降气缸（D12）的活塞杆端固定有检测升降板（D11）。

7.根据权利要求6所述的一种铝壳电池电芯自动冷压装置，其特征在于：所述冷压模组（D）的数量为三个；相邻两个冷压模组（D）之间设置有Hi-POT测试仪放置架（B）。