CN219457702U - 电芯热压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电芯热压机构。该电芯热压机构包括：机架；多个热压组件，多个热压组件沿机架的高度方向依次相对滑动设置；多个限位件，每一热压组件至少连接有一个限位件。其中，当对设置在热压组件之间的电芯进行热压时，相邻的限位件抵接，以使得相邻热压组件间隔设置。该电芯热压机构可以改善在电芯热压过程中压力过大造成损坏的技术问题。

Description

电芯热压机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种电芯热压机构。

背景技术

在锂电池的制造过程中，电芯热压这一环节至关重要。电芯热压是指将电芯的正负极极片加隔膜进行堆叠，在特定温度和压力的条件下进行挤压，使得正负极极片与隔膜粘连在一起的工艺流程。

相关技术中实现电芯热压的机构仅仅是简单的对待成型的电芯进行热压，在操作过程中压力过大容易造成电芯损坏。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种电芯热压机构，可以改善在电芯热压过程中压力过大造成损坏的技术问题。

本实用新型的实施例提供了一种电芯热压机构，包括：

机架；

多个热压组件，多个所述热压组件沿所述机架的高度方向依次相对滑动设置；

多个限位件，每一所述热压组件至少连接有一个所述限位件；

其中，当对设置在所述热压组件之间的电芯进行热压时，相邻的所述限位件抵接，以使得相邻所述热压组件间隔设置。

在一实施例中，多个所述热压组件包括上热压组件以及下热压组件，以及设置在所述上热压组件以及所述下热压组件之间的多个中间热压组件；

所述多个限位件包括第一限位件、第二限位件以及第三限位件；

所述上热压组件具有上热压板以及设置在上热压板侧面的第一限位件，所述下热压组件具有下热压板以及设置在所述下热压板侧面的第二限位件，每一所述中间热压组件具有相对设置的第一热压板、第二热压板以及设置在所述第一热压板侧面的第三限位件；

其中，当对设置在所述上热压板与第一热压板之间、所述第一热压板与所述第二热压板之间或者所述第二热压板与所述下热压板之间的电芯进行热压时，所述第一限位件和与之相对应的第三限位件抵接，所述第三限位件和与之相对应的相邻的第三限位件抵接，所述第二限位件和与之相对应的第三限位件抵接，以使得所述上热压板和与之相对应的所述第一热压板、所述第一热压板和与之对应的所述第二热压板、所述下热压板和与之相对应的所述第二热压板隔离。

在一实施例中，所述中间热压组件还包括安装板，所述安装板设置在所述第一热压板以及所述第二热压板之间，所述第三限位件包括限位板以及限位杆，所述限位板与所述安装板连接，所述限位板设置在所述安装板靠近所述第二热压板的一侧，所述限位杆与所述限位板连接并向所述安装板靠近所述第一热压板的一侧延伸。

在一实施例中，所述中间热压组件还包括隔热板或者压力传感器，所述隔热板或者所述压力传感器设置在第一热压板与所述第二热压板之间。

在一实施例中，所述上热压板和与之相对的所述第一热压板之间，相邻两所述中间热压组件的所述第二热压板和所述第一热压板之间，以及所述下热压板和与之相对的所述第二热压板之间均设有用于对所述电芯两表面进行防护的防粘接层。

在一实施例中，所述防粘接层为陶瓷层。

在一实施例中，所述电芯热压机构还包括驱动组件，所述驱动组件沿所述机架高度方向设置所述上热压组件远离所述中间热压组件的一侧，所述驱动组件与所述上热压组件抵接，以驱动所述上热压组件运动。

在一实施例中，所述电芯热压机构还包括支撑组件，所述支撑组件设置在所述上热压组件远离所述中间热压组件的一侧；当对放置在所述热压顶板上的所述电芯进行热压时，所述支撑组件设置于所述上热压组件以及所述驱动组件之间；当对设置在所述上热压板与所述第一热压板之间、所述第一热压板与所述第二热压板之间或者所述第二热压板与所述下热压板之间的电芯进行热压时，所述支撑组件设置于所述上热压组件以及所述驱动组件之间；当对设置在所述上热压板与所述第一热压板之间、所述第一热压板与所述第二热压板之间或者所述第二热压板与所述下热压板之间的电芯进行热压之前或者之后，所述支撑组件穿设于所述驱动组件。

在一实施例中，所述电芯热压机构还包括多个检测组件，每一所述检测组件与一个所述热压组件连接，所述检测组件用于检测电芯的内阻。

在一些实施例中，所述检测组件包括检测气缸以及与所述检测气缸连接的检测块，所述检测气缸与所述热压组件连接，当对所述电芯进行热压时，所述检测气缸驱动所述检测块与所述电芯的极耳抵接。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，提供一种电芯热压机构，该电芯热压机构包括机架、多个热压组件以及多个限位件。多个热压组件沿机架的高度方向依次相对滑动设置，每一热压组件至少连接有一个限位件。当对设置在热压组件之间的电芯进行热压时，相邻的限位件抵接，以使得相邻热压组件间隔设置。正是限位件对多个热压组件之间的距离进行限制，从而避免设置在热压组件之间的电芯的压力过大造成损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的电芯热压机构的立体示意图。

图2是本实用新型的实施例提供的中间热压组件的立体示意图。

图3是本实用新型的实施例提供的驱动组件以及支撑组件的立体示意图。

图4是本实用新型的实施例提供的支撑组件的第一种立体示意图。

图5是本实用新型的实施例提供的支撑组件的第二种立体示意图。

图6是本实用新型的实施例提供的检测组件的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本实用新型的实施例提供了一种电芯热压机构，可以改善在电芯热压过程中压力过大造成损坏的技术问题。以下结合附图进行具体的分析。

请参阅图1，图1是本实用新型的实施例提供的电芯热压机构的立体示意图。

本申请提供一种电芯热压机构100，该电芯热压机构100包括机架110、多个热压组件120以及多个限位件130。多个热压组件120沿机架110的高度方向依次相对滑动设置；每一热压组件120至少连接有一个限位件130。其中，当对设置在热压组件120之间的电芯进行热压时，相邻的限位件130抵接，以使得相邻热压组件120间隔设置。

通过设置的沿机架110的高度方向间隔布置的多个热压组件120，可实现电芯的多层单次同时热压，而能够大大地提高热压效率，能够有效缩短驱动件的驱动行程而能够降低成本，且具有结构较为简单占用空间小的特点。

限位件130可以设置在热压组件120的两侧。当对设置在热压组件120之间的电芯进行热压时，相邻的限位件130发生抵接，以使得相邻热压组件120间隔设置。正是限位件130对多个热压组件120之间的距离进行限制，从而避免设置在热压组件120之间的电芯的压力过大造成损坏的问题。

其中，该机架110包括底座111、顶座112以及与底座111以及顶座112连接的支撑柱113。该支撑柱113的数量可以为4个，以支撑底座111以及顶座112。该机架110起到支撑电芯热压机构100的其他结构的作用。

多个热压组件120的数量可以为4个、5个或者6个。例如该热压组件120的数量为6个，则可以对5个电芯进行热压。其中，相邻热压组件120通过热压气缸124连接，使得多个热压组件120沿机架110的高度方向依次相对滑动。

在一些实施例中，请参阅图1以及图2，图2是本实用新型的实施例提供的中间热压组件的立体示意图。多个热压组件120包括上热压组件121以及下热压组件123，以及设置在上热压组件121以及下热压组件123之间的多个中间热压组件122。多个限位件130包括第一限位件131、第二限位件132以及第三限位件133。上热压组件121具有上热压板1211以及设置在上热压板1211侧面的第一限位件131，下热压组件123具有下热压板1231以及设置在下热压板1231侧面的第二限位件132，每一中间热压组件122具有相对设置的第一热压板1221、第二热压板1222以及设置在第一热压板1221以及第二热压板1222侧面的第三限位件133。

其中，当对设置在上热压板1211与第一热压板1221之间、第一热压板1221与第二热压板1222之间或者第二热压板1222与下热压板1231之间的电芯进行热压时，第一限位件131和与之相对应的第三限位件133抵接，第三限位件133和与之相对应的另一相邻的第三限位件133抵接，第二限位件132和与之相对应的第三限位件133抵接，以使得上热压板1211和与之相对应的第一热压板1221、第一热压板1221和与之对应的另一相邻的第二热压板1222、下热压板1231和与之相对应的第二热压板1222隔离。

例如，该热压组件120包括依次设置的上热压组件121、第一中间热压组件、第二中间热压组件、第三中间热压组件以及下热压组件123。上热压组件121和下热压组件123分别具有用于对电芯构成热压的上热压板1211和下热压板1231，各中间热压组件122具有相对布置的第一热压板1221和第二热压板1222。其中，与上热压板1211与第一中间热压组件上的第一热压板1221压合配合对第一电芯进行热压，第一中间热压组件上的第二热压板1222和第二中间热压组件上的第一热压板1221压合配合对第二电芯进行热压，第二中间热压组件上的第二热压板1222和第三中间热压组件上的第一热压板1221压合配合对第三电芯进行热压，下热压板1231与第三中间热压组件上的第二热压板1222压合配合对第四电芯进行热压，从而实现一次热压能够压出四组电芯，而能够提高热压效率。

上热压组件121包括依次设置的第一安装板1212、第一压力传感器1213以及第一隔热板1214。该第一压力传感器1213以及第一隔热板1214设置在第一安装板1212靠近中间热压组件122的一侧。该第一限位件131与第一安装板1212连接，第一限位件131设置在第一安装板1212、第一压力传感器1213以及第一隔热板1214的侧边。该第一限位件131的数量可以为两个，分别设置在上热压组件121的两侧。

中间热压组件122包括依次设置第一热压板1221、第二隔热板1225、第二安装板1224、第二压力传感器1226、第三隔热板1227以及第二热压板1222。该第一热压板1221、第二隔热板1225设置在第二安装板1224靠近上热压组件121的一侧；该第二压力传感器1226、第三隔热板1227以及第二热压板1222设置在第二安装板1224远离上热压组件121的一侧。该第三限位件133的数量可以为两个，分别设置在上热压组件121的两侧。

下热压组件123包括依次设置的下热压板1231以及第四隔热板。第四隔热板设置在机架110上，例如机架110的底座111上。该下热压板1231设置在第四隔热板靠近中间热压组件122的一侧。该第二限位件132的数量可以为两个，分别设置在下热压组件123的两侧。

可以理解的是，该上热压组件121、多个中间热压组件122以及下热压组件123分别通过热压气缸124连接。该热压气缸124包括伸缩件1241以及气缸主体1242，该伸缩件1241能够相对气缸主体1242发生往复运动。例如，该电芯热压组件120还包括第一热压气缸、第二热压气缸、第三热压气缸以及第四热压气缸。该第一热压气缸的伸缩件连接第一安装板1212，该第一热压气缸的气缸主体连接第一中间热压组件的第二安装板，该第二热压气缸的伸缩件连接第一中间热压组件的第二安装板，第二热压气缸的气缸主体连接第二中间热压组件的第二安装板，该第三热压气缸的伸缩件连接第二中间热压组件的第二安装板，第三热压气缸的气缸主体连接第三中间热压组件的第二安装板；该第四热压气缸的伸缩件连接第三中间热压组件的第二安装板，第三热压气缸的气缸主体与机架110连接，例如机架110的底座111上。可以理解的是，通过第一热压气缸、第二热压气缸、第三热压气缸以及第四热压气缸的往复运动，该上热压组件121、中间热压组件以及下热压组件123沿机架110的高度方向依次相对机架110滑动，以对电芯进行热压或者便于将电芯取出。

在一些实施例中，沿机架110的高度方向上，该电芯热压机构100还包括多个第一滑轨170以及与每一第一滑轨170对应的第一滑块180。该多个第一滑轨170与机架110连接，该多个第一滑块180可以分别与第一限位件131、第二限位件132以及多个第三限位件133连接，多个第一滑块180与限位件一一对应，以使得该第一限位件131、第二限位件132以及第三限位件133沿着第一滑轨170移动。其中，该第一滑轨170可以与支撑柱113连接。

在一些实施例中，中间热压组件122还包括安装板(记作第二安装板1224)，第二安装板1224设置在第一热压板1221以及第二热压板1222之间，第二限位件132包括限位板1331以及限位杆1332，限位板1331与第二安装板1224连接，限位板1331设置在第二安装板1224靠近第二热压板1222的一侧，限位杆1332与限位板1331连接并向第二安装板1224靠近第一热压板1221的一侧延伸。

在一些实施例中，所述中间热压组件122还包括隔热板(记作第二隔热板1225)或者压力传感器(记作第二压力传感器1226)，所述第二隔热板1225或者所述第二压力传感器1226设置在第一热压板1221与所述第二热压板1222之间。例如，该隔热板具有两个，记作第二隔热板1225、第三隔热板1227。该第二隔热板1225与第三隔热板1227设置在第二安装板1224的两侧。例如，该第二压力传感器1226设置在第二安装板1224的一侧。或者，该第二压力传感器1226设置在第二安装板1224与第三隔热板1227之间。可选的，本实施例的压力传感器具体采用板式压力传感器。

在一些实施例中，所述上热压板1211和与之相对的所述第一热压板1221之间，相邻两所述中间热压组件122的所述第二热压板1222和所述第一热压板1221之间，以及所述下热压板1231和与之相对的所述第二热压板1222之间均设有用于对所述电芯两表面进行防护的防粘接层。在对电芯热压时，通过设置防粘接层，能够对电芯表面进行防护，从而能够有效防止电芯在热压过程中产生压痕，以提升电芯的热压质量。其中，该防粘接层为陶瓷层。例如，在上热压板1211、第一热压板1221、第二热压板1222以及下热压板1231的表面形成一层厚度为0.1mm的陶瓷层。该陶瓷层具有耐磨耐压耐高温的优良性能，还能够避免电芯与上热压板1211、第一热压板1221、第二热压板1222以及下热压板1231与电芯粘接。

在一些实施例中，请参阅图1以及图3，图3是本实用新型的实施例提供的驱动组件以及支撑组件的立体示意图。

该电芯热压机构100还包括驱动组件140，所述驱动组件140沿所述机架110高度方向设置所述上热压组件121远离所述中间热压组件122的一侧，所述驱动组件140与所述上热压组件121抵接，以驱动所述上热压组件121运动。其中，上热压组件121承接驱动组件140的驱使而可向下移动，并带动多个中间热压组件122沿机架110的高度方向朝向下热压组件123移动，从而能够对位于上热压板1211和与之相邻的第一热压板1221之间的电芯，和位于相邻两个中间热压组件122的第一热压板1221和第二热压板1222之间的电芯，以及位于第二热压板1222和下热压板1231之间的电芯进行热压处理，而实现对多个电芯同时热压。

可以理解的是，为驱动上热压组件121及多个中间热压组件122的向下移动，本实施例中，该驱动组件140包括依次连接伺服电机141、联轴器142、丝杆143以及丝杆柱144，该伺服电机141驱动丝杆143顶压上热压组件121以及多个中间热压组件122沿机架110高度升降设置。

其中，请继续参阅图4以及图5，图4是本实用新型的实施例提供的支撑组件的第一种立体示意图，图5是本实用新型的实施例提供的支撑组件的第二种立体示意图。

该电芯热压机构100还包括支撑组件150，支撑组件150设置在上热压组件121远离中间热压组件122的一侧。当对设置在上热压板1211与第一热压板1221之间、第一热压板1221与第二热压板1222之间或者第二热压板1222与下热压板1231之间的电芯进行热压时，支撑组件150与上热压组件121以及驱动组件140抵接；当对设置在上热压板1211与第一热压板1221之间、第一热压板1221与第二热压板1222之间或者第二热压板1222与下热压板1231之间的电芯进行热压之前或者之后，支撑组件150穿设于驱动组件140。

该支撑组件150包括辅助柱151，该辅助柱151能够沿着正交于机架110的高度方向滑动。当对电芯进行热压处理时，该辅助柱151与上热压组件121以及驱动组件140抵接，辅助柱151上端顶接丝杆柱144远离伺服电机141的一端，辅助柱151下端连接第一安装板1212。

该驱动组件140还包括直线轴承板190，该直线轴承板190与第一限位件131连接，且与丝杆柱144抵接。该直线轴承板190上设置有通孔，该辅助柱151的自由端穿设于该通孔中。当对电芯进行热压处理之前或者之后，沿机架110的高度方向上，该辅助柱151与丝杆柱144不在同一直线上，该辅助柱151的自由端穿设于通孔中，使得上热压板1211与第一热压板1221之间、第一热压板1221与第二热压板1222之间或者第二热压板1222与下热压板1231之间的距离增加，便于电芯取出或者放入。

其中，该支撑组件150还包括第二滑轨152以及支撑安装组件153，该支撑安装组件153在第二滑轨152上滑动。该支撑安装组件153包括第一支撑安装板1531、第二支撑安装板1532以及与第一支撑安装板1531以及第二支撑安装板1532连接的弹簧1533。该第一支撑安装板1531与第二滑轨152滑动连接，该第二支撑安装板1532与辅助柱151连接。

该支撑组件150还包括第一限位块155以及第二限位块156，该第一限位块155与第一支撑安装板1531连接，该第二限位块156设置滑轨的一端。当第一限位块155与第二限位块156抵接时，该辅助柱151移动至上热压组件121以及驱动组件140之间。

为利于第一支撑安装板1531沿滑轨上的顺利移动，本实施例中，在第一支撑安装板1531上设有横移驱动装置154，该横移驱动装置154的动力输出端与第一安装板1212连接。可选的，横移驱动装置154可采用辅助气缸、油缸等，或是采用相关技术中电机与丝杠连接的驱动装置。

在一些实施例中，请参阅图6，图6是本实用新型的实施例提供的检测组件的立体示意图。该电芯热压机构100还包括多个检测组件160，每一检测组件160与一个热压组件120连接，检测组件160用于检测电芯的内阻。

其中，检测组件160包括检测气缸161以及与检测气缸161连接的检测块162，检测气缸161与热压组件120连接。当对电芯进行热压时，该检测气缸161驱动检测块162与电芯的极耳抵接。可以理解的是，该检测块162能够确保电芯的绝缘性。

本实施例的电芯热压机构100的使用步骤如下：移料机构将电芯放入每层热压板之间，移料机构退回复位；伺服电机141驱动丝杆143转动带动丝杆柱144下降顶推上第一安装板1212沿导轨下降，固定在第一安装板1212上的辅助柱151同步下降脱离直线轴承板190；热压气缸124同步回缩，多个安装板下压，将松散的电芯片挤压成电芯块；辅助气缸伸开，顶推支撑安装组件153沿滑轨移动直至第一限位块155与第二限位块156压合，辅助柱151上端顶接丝杆柱144下端，辅助柱151下端连接第一安装板1212(当电芯热压机构100对电芯进行热压时，第一安装板1212距丝杆143初始位置1000mm，丝杆143最大行程80mm)，保证热压板压力均衡；检测气缸161伸开，检测块162下伸直至贴合电芯极耳，检测电芯的绝缘性；各结构完成动作后，恢复初始状态，以待下一次热压使用。

在本实用新型的实施例中，提供一种电芯热压机构100，该电芯热压机构100包括机架110、多个热压组件120以及多个限位件130。多个热压组件120沿机架110的高度方向依次相对滑动设置，每一限位件130与一个热压组件120连接。当对设置在热压组件120之间的电芯进行热压时，相邻的限位件130抵接，以使得相邻热压组件120间隔设置。正是限位件130对多个热压组件120之间的距离进行限制，从而避免设置在热压组件120之间的电芯的压力过大造成损坏的问题。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电芯热压机构，其特征在于，包括：

机架(110)；

多个热压组件(120)，多个所述热压组件(120)沿所述机架(110)的高度方向依次相对滑动设置；

多个限位件(130)，每一所述热压组件(120)至少连接有一个所述限位件(130)；

其中，当对设置在所述热压组件(120)之间的电芯进行热压时，相邻的所述限位件(130)抵接，以使得相邻所述热压组件(120)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的电芯热压机构，其特征在于，多个所述热压组件(120)包括上热压组件(121)以及下热压组件(123)，以及设置在所述上热压组件(121)以及所述下热压组件(123)之间的多个中间热压组件(122)；所述多个限位件(130)包括第一限位件(131)、第二限位件(132)以及第三限位件(133)；

所述上热压组件(121)具有上热压板(1211)以及设置在上热压板(1211)侧面的所述第一限位件(131)，所述下热压组件(123)具有下热压板(1231)以及设置在所述下热压板(1231)侧面的所述第二限位件(132)，每一所述中间热压组件(122)具有相对设置的第一热压板(1221)、第二热压板(1222)以及设置在所述第一热压板(1221)侧面的所述第三限位件(133)；

其中，当对设置在所述上热压板(1211)与所述第一热压板(1221)之间、所述第一热压板(1221)与所述第二热压板(1222)之间或者所述第二热压板(1222)与所述下热压板(1231)之间的电芯进行热压时，所述第一限位件(131)和与之相对应的第三限位件(133)抵接，所述第三限位件(133)和与之相对应的相邻的第三限位件(133)抵接，所述第二限位件(132)和与之相对应的第三限位件(133)抵接，以使得所述上热压板(1211)和与之相对应的所述第一热压板(1221)、所述第一热压板(1221)和与之对应的所述第二热压板(1222)、所述下热压板(1231)和与之相对应的所述第二热压板(1222)隔离。

3.根据权利要求2所述的电芯热压机构，其特征在于，所述中间热压组件(122)还包括安装板(1224)，所述安装板(1224)设置在所述第一热压板(1221)以及所述第二热压板(1222)之间，所述第三限位件(133)包括限位板(1331)以及限位杆(1332)，所述限位板(1331)与所述安装板(1224)连接，所述限位板(1331)设置在所述安装板(1224)靠近所述第二热压板(1222)的一侧，所述限位杆(1332)与所述限位板(1331)连接并向所述安装板(1224)靠近所述第一热压板(1221)的一侧延伸。

4.根据权利要求2所述的电芯热压机构，其特征在于，所述中间热压组件(122)还包括隔热板(1225)或者压力传感器(1226)，所述隔热板(1225)或者所述压力传感器(1226)设置在第一热压板(1221)与所述第二热压板(1222)之间。

5.根据权利要求2所述的电芯热压机构，其特征在于，所述上热压板(1211)和与之相对的所述第一热压板(1221)之间，相邻两所述中间热压组件(122)的所述第二热压板(1222)和所述第一热压板(1221)之间，以及所述下热压板(1231)和与之相对的所述第二热压板(1222)之间均设有用于对所述电芯两表面进行防护的防粘接层。

6.根据权利要求5所述的电芯热压机构，其特征在于，所述防粘接层为陶瓷层。

7.根据权利要求2所述的电芯热压机构，其特征在于，还包括驱动组件(140)，所述驱动组件(140)沿所述机架(110)高度方向设置所述上热压组件(121)远离所述中间热压组件(122)的一侧，所述驱动组件(140)与所述上热压组件(121)抵接，以驱动所述上热压组件(121)运动。

8.根据权利要求7所述的电芯热压机构，其特征在于，还包括支撑组件(150)，所述支撑组件(150)设置在所述上热压组件(121)远离所述中间热压组件(122)的一侧；当对设置在所述上热压板(1211)与所述第一热压板(1221)之间、所述第一热压板(1221)与所述第二热压板(1222)之间或者所述第二热压板(1222)与所述下热压板(1231)之间的电芯进行热压时，所述支撑组件(150)与所述上热压组件(121)以及所述驱动组件(140)抵接；当对设置在所述上热压板(1211)与所述第一热压板(1221)之间、所述第一热压板(1221)与所述第二热压板(1222)之间或者所述第二热压板(1222)与所述下热压板(1231)之间的电芯进行热压之前或者之后，所述支撑组件(150)穿设于所述驱动组件(140)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电芯热压机构，其特征在于，还包括多个检测组件(160)，每一所述检测组件(160)与一个所述热压组件(120)连接，所述检测组件(160)用于检测电芯的内阻。

10.根据权利要求9所述的电芯热压机构，其特征在于，所述检测组件(160)包括检测气缸(161)以及与所述检测气缸(161)连接的检测块(162)，所述检测气缸(161)与所述热压组件(120)连接，当对所述电芯进行热压时，所述检测气缸(161)驱动所述检测块(162)与所述电芯的极耳抵接。