CN115663267B - 电芯热压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池制造技术领域，公开一种电芯热压设备，包括机座、安装在机座的机架、多个热压装置、升降加压装置以及多个支撑装置；多个热压装置依次堆叠在机座上，热压装置包括第一模板和第二模板，第一模板位于第二模板的上方，第一模板与第二模板一同夹持电芯，底部的第二模板固定连接于机座，其余的第二模板均活动连接于机架；安装在机架上的升降加压装置连接顶部的第一模板；相邻两个热压装置中，位于上方的热压装置通过其第二模板与位于下方的第一模板的抵顶配合，向位于下方的热压装置施压；相邻两第二模板之间设有一支撑装置，支撑装置可撑开相邻两第二模板。本发明技术方案能够同时热压多个电芯，以提高热压电芯的效率。

Description

电芯热压设备

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电芯热压设备。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，极片生产完成后，采用叠片方式将正极极片、负极极片和隔膜组装，形成基本的电芯。随后，一般会对电芯进行热压整形，通过对电芯进行热压整形，一方面可以改善锂离子电池的平整度，使电芯厚度满足要求；另一方面可以消除隔膜褶皱，赶出电芯内部空气，使隔膜和正极极片、隔膜和负极极片紧密贴在一起，缩短锂离子扩散距离，降低电池内阻。

现有的电芯热压设备包括上下两个模板，将电芯夹设于两个模板之间，然后上下两个模板合拢，使得电芯受到一定的压力和温度的作用，实现对电芯热压整形的目的。但是，现有的电芯热压设备，一次只能热压一个电芯，效率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电芯热压设备，旨在同时热压多个电芯，以提高热压电芯的效率。

为实现上述目的，本发明提出的电芯热压设备，包括：

机座；

机架，所述机架安装在所述机座上；

多个热压装置，多个所述热压装置沿竖直方向依次堆叠在所述机座上，所述热压装置包括第一模板和第二模板，所述第一模板位于所述第二模板的上方，所述第一模板的下表面可发热，所述第二模板的上表面可发热，并用于承载电芯，所述第一模板用于与所述第二模板一同夹持所述电芯，底部的所述热压装置的第二模板固定连接于所述机座，其余的所述热压装置的第二模板均活动连接于所述机架，以在竖直方向可活动；

升降加压装置，所述升降加压装置安装在所述机架上，且位于所述多个热压装置的上方，所述升降加压装置的升降端连接顶部的所述热压装置的第一模板，以对顶部的所述热压装置施压；相邻两个所述热压装置中，位于上方的热压装置通过其第二模板与位于下方的热压装置的第一模板的抵顶配合，向位于下方的热压装置施压；以及

多个支撑装置，相邻两所述第二模板之间设有一所述支撑装置，所述支撑装置可撑开相邻两所述第二模板，以抵消由上向下传递的部分压力，使每个所述热压装置热压所述电芯的压力相同。

可选地，相邻的两所述热压装置中，下方的所述热压装置的第一模板固定连接于上方的所述热压装置的第二模板。

可选地，所述机架包括顶板和相对设置的两侧板，两所述侧板的侧边分别连接于所述机座，所述顶板安装有所述升降加压装置，所述顶板相背对的两侧边分别连接于两所述侧板背离所述机座的侧边，所述机座、两所述侧板、所述顶板围合形成安装空间，多个所述热压装置位于所述安装空间中；

除去底部的所述第二模板，其余的所述第二模板相背对的两侧边分别与两所述侧板滑动连接。

可选地，顶部的所述第一模板的下表面设有贯通的第一滑孔，顶部的所述第二模板的上表面凸设有竖直的第一拉杆，所述第一拉杆穿过所述第一滑孔，以使所述第一滑孔可沿所述第一拉杆滑动，所述第一拉杆背离顶部的所述第二模板的一端沿其径向凸设有第一抵顶块，顶部的所述第一模板的上表面抵顶所述第一抵顶块，以使顶部的所述第一模板可拉动顶部的所述第二模板上升；

除底部的所述第二模板之外的相邻两所述第二模板中，下方的所述第二模板的上表面凸设有竖直的第二拉杆，上方的所述第二模板的下表面设有贯通的第二滑孔，所述第二拉杆穿过所述第二滑孔，以使所述第二滑孔可沿所述第二拉杆滑动，所述第二拉杆背离下方的所述第二模板的一端沿其径向凸设有第二抵顶块，上方的所述第二模板的上表面抵顶所述第二抵顶块，以使上方的所述第二模板可拉动下方的第二模板上升。

可选地，所述支撑装置包括多个气缸，相邻两所述热压装置之间设有所述多个气缸，每个所述气缸分别连接于相邻的两所述第二模板，以撑开相邻两所述第二模板。

可选地，相邻两所述第二模板之间设有四个所述气缸，所述第二模板具有相背对的两侧边，所述第二模板的一侧边连接两所述气缸，所述第二模板的另一侧边连接另外两所述气缸。

可选地，所述第一模板设有测短路装置，所述测短路装置用于接触所述电芯的两极耳，以检测所述电芯的极耳是否短路。

可选地，所述第一模板包括：

第一模板主体，所述第一模板主体与所述机架滑动连接；和

抵顶件，所述抵顶件安装在所述第一模板主体上，所述抵顶件的抵顶端朝向所述第二模板设置，且可靠近或远离所述第二模板；

所述第二模板包括：

第二模板主体，所述第二模板主体与所述机架连接，并连接所述支撑装置，所述第二模板主体的上表面设有凹槽；和

承台，所述承台收容于所述凹槽中，且与所述第二模板主体弹性连接，所述承台可伸出或收缩于所述凹槽中，所述承台背离所述第二模板主体的表面用于承载所述电芯；

其中，所述抵顶件的抵顶端向所述第二模板主体运动，以与所述承台夹持所述电芯。

可选地，所述第一模板主体的下表面附着有第一青稞纸，所述第一青稞纸覆盖所述抵顶件，所述第一青稞纸用于传递热量；

所述第二模板主体的上表面铺设有第二青稞纸，所述第二青稞纸覆盖所述承台，所述第二青稞纸用于传递热量。

可选地，所述第一模板还包括两第一拉伸装置，两所述第一拉伸装置分别安装在所述第一模板主体相背对的两侧，所述第一青稞纸具有相背对的两边，一所述第一拉伸装置连接所述第一青稞纸的一边，并牵拉所述第一青稞纸的一边，另一所述第一拉伸装置连接所述第一青稞纸的另一边，并牵拉所述第一青稞纸的另一边，以张紧所述第一青稞纸；

所述第二模板还包括两第二拉伸装置，两所述第二拉伸装置分别安装在所述第二模板主体相背对的两侧，所述第二青稞纸具有相背对的两边，一所述第二拉伸装置连接所述第二青稞纸的一边，并牵拉所述第二青稞纸的一边，另一所述第二拉伸装置连接所述第二青稞纸的另一边，并牵拉所述第二青稞纸的另一边，以张紧所述第二青稞纸。

本发明技术方案通过多个热压装置沿竖直方向依次堆叠在机座上，每个热压装置均设有用于热压电芯的第一模板和第二模板，升降加压装置的升降端连接顶部的热压装置的第一模板，以对顶部的热压装置施压，从而在升降加压装置的驱动下，顶部的热压装置的第一模板和第二模板可以相互靠近，以挤压夹在两者之间的电芯。

相邻两个热压装置中，位于上方的热压装置通过其第二模板与位于下方的热压装置的第一模板的抵顶配合，以向位于下方的热压装置施压，从而位于下方的热压装置受到升降加压装置的压力、上方所有的热压装置的重力等压力，这些力可以驱动热压装置的第一模板靠近第二模板，以挤压夹在第一模板和第二模板之间的电芯，从而每个热压装置的第一模板和第二模板都可以进行电芯的挤压。

相邻两第二模板之间设有一支撑装置，支撑装置可撑开相邻两第二模板，以抵消由上向下传递的部分压力，这部分压力是指除升降加压装置施加的力之外的力，从而每个热压装置受到的压力都为升降加压装置施加的力，从而使每个热压装置热压电芯的压力相同，从而可以避免底部的热压装置受到过大的压力而压坏电芯。并且，每个热压装置热压电芯的压力相同，可以实现标准化生产，有助于热压多个电芯的品质控制，以降低因压力不同而产生不良品的风险。

如此，本发明电芯热压设备可以同时热压多个电芯，以提高热压电芯的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电芯热压设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中电芯热压设备另一视角的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图1中电芯热压设备又一视角的结构示意图；

图6为图1中电芯热压设备再一视角的结构示意图；

图7为图1中热压装置的结构示意图；

图8为图1中第二模板的结构示意图；

图9为图8中第二模板的爆炸图；

图10为图2中第二模板的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电芯热压设备。

如图1至图7所示，在本发明一实施例中，该电芯热压设备100，包括机座10、机架30、多个热压装置50、升降加压装置70以及多个支撑装置90，机架30安装在机座10上。

多个热压装置50沿竖直方向依次堆叠在机座10上，热压装置50包括第一模板51和第二模板53，第一模板51位于第二模板53的上方，第一模板51的下表面可发热，第二模板53的上表面可发热，并用于承载电芯200，第一模板51用于与第二模板53一同夹持电芯200，底部的热压装置50的第二模板53固定连接于机座10，其余的热压装置50的第二模板53均活动连接于机架30，以在竖直方向可活动。

升降加压装置70安装在机架30上，且位于多个热压装置50的上方，升降加压装置70的升降端连接顶部的热压装置50的第一模板51，以对顶部的热压装置50施压；相邻两个热压装置50中，位于上方的热压装置50通过其第二模板53与位于下方的热压装置50的第一模板51的抵顶配合，向位于下方的热压装置50施压；相邻两第二模板53之间设有一支撑装置90，支撑装置90可撑开相邻两第二模板53，以抵消由上向下传递的部分压力，使每个热压装置50热压电芯200的压力相同。

本实施例中，机架30安装在机座10上，其安装方式可以是螺栓固定连接，也可以是焊接固定连接，还可以是其他安装方式。

多个热压装置50沿竖直方向依次堆叠在机座10上，热压装置50包括第一模板51和第二模板53，从而多个第一模板51与多个第二模板53交错层叠，其中，相邻两个第一模板51之间设有一个第二模板53，相邻两个第二模板53之间设有一个第一模板51。需要说明的是，热压装置50的数量可以是2个、3个、4个、5个等，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。

第一模板51的下表面可发热，第二模板53的上表面可发热，以对被第一模板51的下表面与第二模板53的上表面共同夹持的电芯200加热。第一模板51实现发热的方式可以是第一模板51内设置若干加热管，通过加热管实现发热；也可以是在第一模板51内开设内腔，并在内腔中放置烧红的炭，从而实现发热；还可以是其他有效的产生热量方式。第二模板53实现发热的方式可以是第二模板53内设置若干加热管，通过加热管实现发热；也可以是在第二模板53内开设内腔，并在内腔中放置烧红的炭，从而实现发热；还可以是其他有效的产生热量方式。需要说明的是，加热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。

升降加压装置70可以是气液增压缸，以提供稳定的压力；也可以是丝杠-电机，实现升降加压；还可以是其他可实现加压方式。支撑装置90的驱动端可以驱动与其连接的第二模板53上升，以撑开相邻两第二模板53。支撑装置90可以是一个气缸，以撑开相邻两第二模板53；也可以是多个气缸组成的，气缸的数量可以是2个、3个、4个、5个等，以共同撑开相邻两第二模板53；也可以是多个液压缸组成的，液压缸的数量可以是2个、3个、4个、5个等，以共同撑开相邻两第二模板53；还可以是其他可实现撑开相邻两第二模板53的装置。需要说明的是，支撑装置90的数量可以是2个、3个、4个、5个等，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。

升降加压装置70的升降端连接顶部的热压装置50的第一模板51，以对顶部的热压装置50施压。升降加压装置70的升降端可以驱动顶部的热压装置50的第一模板51下降或者上升。当升降加压装置70的升降端驱动顶部的热压装置50的第一模板51上升时，可以使得顶部的热压装置50的第一模板51与第二模板53相互远离，以便于放置或取出电芯200。

相邻两个热压装置50中，位于上方的热压装置50通过其第二模板53与位于下方的热压装置50的第一模板51的抵顶配合，以向位于下方的热压装置50施压。相邻两第二模板53之间设有一个支撑装置90。在相邻的两个第二模板53中，支撑装置90的安装座固定安装在位于下方的第二模板53上，支撑装置90的支撑端固定连接在位于上方的第二模板53上。支撑装置90可撑开相邻两第二模板53，以抵消由上向下传递的部分压力，使每个热压装置50热压电芯200的压力相同。

具体地，相邻的两个热压装置50可以相互连接，也可以不连接。方式一：在相邻的两个热压装置50中，位于上方的热压装置50的第二模板53与位于下方的热压装置50的第一模板51固定连接，从而让位于两个热压装置50之间的支撑装置90，撑开位于上方的热压装置50的第二模板53与位于下方的热压装置50的第二模板53，同时撑开位于下方的热压装置50的第一模板51与第二模板53，以便放置电芯200；方式二：位于上方的热压装置50的第二模板53与位于下方的热压装置50的第一模板51不连接，当位于上方的热压装置50向下方的热压装置50传递压力时，位于上方的热压装置50的第二模板53与位于下方的热压装置50的第一模板51相互接触，从而实现传递压力。需要放入电芯200时，相邻的两个热压装置50被支撑装置90撑开，由于第一模板51与机架30活动连接，可以通过手动或机械驱动除了顶部的热压装置50之外的热压装置50的第一模板51与第二模板53相互远离，从而可以放置或取出电芯200。当然，为方便放置电芯200，可以通过在第一模板51与第二模板53之间设置驱动件，例如：气缸、液压缸等，以撑开热压装置50的第一模板51与第二模板53。

除底部的第二模板53外，其余的第二模板53均活动连接于机架30，其活动连接的方式可以是滑动连接；也可以是滚动连接，具体地，机架30上设置槽道，第二模板53设置滚轮，滚轮在槽道中滚动；还可以是其他有效的活动连接方式。

顶部的热压装置50是指在堆叠的多个热压装置50中，位于最顶端的热压装置50。底部的热压装置50是指在堆叠的多个热压装置50中，位于最底端的热压装置50。

可以理解地，通过多个热压装置50沿竖直方向依次堆叠在机座10上，每个热压装置50均设有用于热压电芯200的第一模板51和第二模板53，升降加压装置70的升降端连接顶部的热压装置50的第一模板51，以对顶部的热压装置50施压，从而在升降加压装置70的驱动下，顶部的热压装置50的第一模板51和第二模板53可以相互靠近，以挤压夹在两者之间的电芯200。

相邻两个热压装置50中，位于上方的热压装置50通过其第二模板53与位于下方的热压装置50的第一模板51的抵顶配合，以向位于下方的热压装置50施压，从而位于下方的热压装置50受到升降加压装置70的压力、上方所有的热压装置50的重力等压力，这些力可以驱动热压装置50的第一模板51靠近第二模板53，以挤压夹在第一模板51和第二模板53之间的电芯200，从而每个热压装置50的第一模板51和第二模板53都可以进行电芯200的挤压。

相邻两第二模板53之间设有一支撑装置90，支撑装置90可撑开相邻两第二模板53，以抵消由上向下传递的部分压力，这部分压力是指除升降加压装置70施加的力之外的力，从而每个热压装置50受到的压力都为升降加压装置70施加的力，从而使每个热压装置50热压电芯200的压力相同，从而可以避免底部的热压装置50受到过大的压力而压坏电芯200。并且，每个热压装置50热压电芯200的压力相同，可以实现标准化生产，有助于热压多个电芯200的品质控制，以降低因压力不同而产生不良品的风险。

如此，本发明电芯热压设备100可以同时热压多个电芯200，以提高热压电芯200的效率。

如图1至图3所示，在本发明一实施例中，相邻的两热压装置50中，下方的热压装置50的第一模板51固定连接于上方的热压装置50的第二模板53。

本实施例中，相邻的两热压装置50中，下方的热压装置50的第一模板51固定连接于上方的热压装置50的第二模板53，其固定连接方式可以是螺栓连接，也可以是焊接连接，还可以是其他有效的固定连接方式。

可以理解地，通过相邻的两热压装置50中，下方的热压装置50的第一模板51固定连接于上方的热压装置50的第二模板53，从而让位于两个热压装置50之间的支撑装置90，撑开位于上方的热压装置50的第二模板53与位于下方的热压装置50的第二模板53，同时撑开位于下方的热压装置50的第一模板51与第二模板53，以便放置电芯200。这样，借助支撑装置90，在相邻的两热压装置50中，使得位于下方的热压装置50的第一模板51与第二模板53可以相互远离，以方便放入电芯200。

如图3所示，在本发明一实施例中，机架30包括顶板31和相对设置的两侧板33，两侧板33的侧边分别连接于机座10，顶板31安装有升降加压装置70，顶板31相背对的两侧边分别连接于两侧板33背离机座10的侧边，机座10、两侧板33、顶板31围合形成安装空间30a，多个热压装置50位于安装空间30a中。除去底部的第二模板53，其余的第二模板53相背对的两侧边分别与两侧板33滑动连接。

本实施例中，机架30包括顶板31和两侧板33，一个侧板33的表面相对于另一个侧板33的表面设置，一侧板33的一侧边连接于机座10，另一侧板33的一边连接于机座10。顶板31具有相背对的两侧边，顶板31的一侧边连接于一个侧板33背离机座10的侧边，顶板31的另一侧边连接于另一个侧板33背离机座10的侧边。上述的连接可以是螺栓连接，也可以是焊接连接，还可以是其他有效的连接方式。

除去底部的第二模板53，其余的第二模板53相背对的两侧边分别与两侧板33滑动连接。也即，除底部的第二模板53之外的第二模板53具有相背对的两侧边，其余的第二模板53的一侧边均滑动连接于一侧板33，其余的第二模板53的另一侧边均滑动连接于另一侧板33。上述的滑动连接方式，可以是侧板33开设有滑孔，第二模板53的侧边凸设滑块，滑块穿设于滑孔中滑动，以实现滑动连接；也可以是侧板33凸设滑块，第二模板53的侧边开设滑槽，滑块于滑槽中滑动，以实现滑动连接；还可以是其他有效的滑动连接方式。

可以理解地，通过除去底部的第二模板53，其余的第二模板53相背对的两侧边分别与两侧板33滑动连接，可以减少其余的第二模板53滑动的晃动，从而可以提高第二模板53上下滑动的稳定性。另外，还可以减少热压电芯200的过程发生晃动，助于提高热压电芯200的稳定性，从而可以提高热压电芯200的质量。

如图1、图3以及图4所示，在本发明一实施例中，顶部的第一模板51的下表面设有贯通的第一滑孔511a，顶部的第二模板53的上表面凸设有竖直的第一拉杆5111，第一拉杆5111穿过第一滑孔511a，以使第一滑孔511a可沿第一拉杆5111滑动，第一拉杆5111背离顶部的第二模板53的一端沿其径向凸设有第一抵顶块，顶部的第一模板51的上表面抵顶第一抵顶块，以使顶部的第一模板51可拉动顶部的第二模板53上升。

除底部的第二模板53之外的相邻两第二模板53中，下方的第二模板53的上表面凸设有竖直的第二拉杆5311，上方的第二模板53的下表面设有贯通的第二滑孔531a，第二拉杆5311穿过第二滑孔531a，以使第二滑孔531a可沿第二拉杆5311滑动，第二拉杆5311背离下方的第二模板53的一端沿其径向凸设有第二抵顶块，上方的第二模板53的上表面抵顶第二抵顶块，以使上方的第二模板53可拉动下方的第二模板53上升。

本实施例中，通过升降加压装置70驱动顶部的第一模板51上升，顶部的第一模板51沿第一拉杆5111滑动，从而让顶板31的第一模板51与顶部的第二模板53相互远离。当第一模板51滑动到第一拉杆5111的端部，抵顶第一抵顶块，经由第一拉杆5111拉动顶部的第二模板53一起上升，由于顶部的第二模板53连接有下方热压装置50的第一模板51，从而可以让下方热压装置50的第一模板51与第二模板53分离。

除底部的第二模板53之外，位于顶部的第二模板53下方的所有第二模板53均凸设有竖直的第二拉杆5311，顶部的第二模板53、位于顶部的第二模板53下方的所有第二模板53均开设有第二滑孔531a。顶部的第二模板53沿穿过其滑孔的第二拉杆5311滑动，当顶部的第二模板53滑动到第二拉杆5311的端部，抵顶第二抵顶块，经由第二拉杆5311拉动其下方的第二模板53一起上升。除底部的第二模块外，相邻的两个第二模块同理，使得位于上方的第二模块上升时，可经由第二拉杆5311带动位于下方的第二模块一起上升。又由于，相邻的两热压装置50中，下方的热压装置50的第一模板51固定连接于上方的热压装置50的第二模板53，从而上方的第二模块带动下方的第二模块上升时，同时也驱动了下方的热压装置50的第一模块与第二模块相互远离。

如此设置，需要一个升降加压装置70作为动力源就可以带动多个热压装置50的第一模板51与第二模板53分离，从而简化结构，减小整个电芯热压设备100体积。

进一步地，通过除底部的第二模板53之外的相邻两第二模板53中，下方的第二模板53的上表面凸设有竖直的第二拉杆5311，上方的第二模板53的下表面设有贯通的第二过孔，第二拉杆5311穿过第二过孔，以导向相邻两第二模板53的运动，从而可以减少相邻两第二模板53相互远离或靠近而产生的晃动，从而可以提高第二模板53上下滑动的稳定性。另外，还可以减少热压电芯200的过程发生晃动，助于提高热压电芯200的稳定性，从而可以提高热压电芯200的质量。

如图1、图5以及图6所示，在本发明一实施例中，支撑装置90包括多个气缸91，相邻两热压装置50之间设有多个气缸91，每个气缸91分别连接于相邻的两第二模板53，以撑开相邻两第二模板53。

本实施例中，相邻两热压装置50之间设有多个气缸91，其中，每个气缸91的安装座固定安装在位于下方的第二模板53上，每个气缸91的推动端固定连接在位于上方的第二模板53上，以共同撑开相邻两第二模板53。需要说明的是，气缸91的数量可以是2个、3个、4个、5个等，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。

可以理解地，通过相邻两热压装置50之间设有多个气缸91，每个气缸91分别连接于相邻的两第二模板53，以撑开相邻两第二模板53，从而让相邻两第二模板53可以相互远离，并且多个气缸91共同驱动相邻的两第二模板53相互远离，驱动力更加充足，可以减少每个气缸91受到的负载，可以降低气缸91超载的风险。

如图1、图5以及图6所示，在本发明一实施例中，相邻两第二模板53之间设有四个气缸91，第二模板53具有相背对的两侧边，第二模板53的一侧边连接两气缸91，第二模板53的另一侧边连接另外两气缸91。

本实施例中，相邻两第二模板53之间设有四个气缸91，第二模板53具有相背对的两侧边，相邻的两个第二模板53的一侧边均连接于两个相互间隔的气缸91，相邻的两个第二模板53的另一侧边均连接于另外两个相互间隔的气缸91。

可以理解地，通过相邻两第二模板53之间设有四个气缸91，第二模板53具有相背对的两侧边，第二模板53的一侧边连接两气缸91，第二模板53的另一侧边连接另外两气缸91，让四个气缸91的分布在第二模板53的四个角，从而使得整个结构更加稳定可靠，并且，相邻两第二模板53之间设置四个气缸91，可以提供充足的驱动力。

如图7所示，在本发明一实施例中，第一模板51设有测短路装置517，测短路装置517用于接触电芯200的两极耳，以检测电芯200的极耳是否短路。

本实施例中，测短路装置517用于接触电芯200的极耳，以检测电芯200的极耳是否短路。测短路装置517具有两个检测端，一个检测端用于接触电芯200的正极耳，另一个检测端用于接触电芯200的负极耳。如果检测到电芯200的两极耳短路，则说明电芯200为不良品，需要回收，防止进入下道工序。需要说明的是，测短路装置517检测是否短路的原理为现有技术，其原理参照万用表检测短路的原理，在此不再赘述。

可以理解地，通过第一模板51设有测短路装置517，测短路装置517用于接触电芯200的两极耳，以检测电芯200的极耳是否短路，可以减少电芯200的不良品进入下道工序，从而可以提高电芯200生产的质量。

如图7至图9所示，在本发明一实施例中，第一模板51包括第一模板主体511和抵顶件513，第一模板主体511与机架30滑动连接；抵顶件513安装在第一模板主体511上，抵顶件513的抵顶端朝向第二模板53设置，且可靠近或远离第二模板53。

第二模板53包括第二模板主体531和承台533，第二模板主体531与机架30连接，并连接支撑装置90，第二模板主体531的上表面设有凹槽531b；承台533收容于凹槽531b中，且与第二模板主体531弹性连接，承台533可伸出或收缩于凹槽531b中，承台533背离第二模板主体531的表面用于承载电芯200。

其中，抵顶件513的抵顶端向第二模板主体531运动，以与承台533夹持电芯200。

本实施例中，第一模板51与第二模板53均属于同一个热压装置50的。通过抵顶件513的抵顶端向第二模板主体531运动，以与承台533夹持电芯200，有助于电芯200的定位，并且，可以防止电芯200脱离。另外，由于承台533与第二模板主体531弹性连接，使得承台533可以在竖直方向弹性运动，从而抵顶件513的抵顶端与承台533夹持电芯200时，承台533是依靠弹性力与抵顶件513的抵顶端一起夹持电芯200，也即承台533是弹性抵顶电芯200，可以防止承台533与抵顶端对电芯200施加的夹持力过大而损伤电芯200，从而可以保护电芯200。

具体地，承台533与抵顶件513的抵顶端夹持电芯200。由于相邻的两热压装置50中，下方的热压装置50的第一模板51固定连接于上方的热压装置50的第二模板53。开始热压时，第一模板51向第二模板53靠近，同时，抵顶件513的抵顶端缩回，以便第一模板51与第二模板53热压电芯200。由于承台533与第二模板主体531弹性连接，使得承台533可以在竖直方向弹性运动，可以防止第一模板51驱动抵顶件513而导致承台533与抵顶件513的抵顶端对电芯200施加的夹持力过大。

进一步地，承台533的下表面通过弹簧连接于第二模板主体531，从而让承台533可伸出或收缩于凹槽531b中。承台533背离凹槽531b槽底的表面与第二模板主体531的上表面位于同一个平面上，从而在对电芯200热压时，可以提高第二模板53的上表面的平整度，也即，让第二模板53接触电芯200的表面较为平整，从而可以提高热压电芯200的质量。

第一模板主体511的下表面开设有收容槽（图未示），第一模板主体511具有相背对的两侧面，收容槽贯通第一模板主体511的两侧面。抵顶件513包括抵顶块和两驱动部件，一个驱动部件安装在第一模板主体511的一侧面，另一个驱动部件安装在第一模板主体511的另一侧面。抵顶块位于收容槽中，抵顶块背离收容槽槽底的表面与第一模板主体511的下表面位于同一个平面上。抵顶块具有相背对的两端，抵顶块的一端分别伸出第一模板主体511的一侧面，并与一个驱动部件的驱动端连接，抵顶块的另一端分别伸出第一模板主体511的另一侧面，并与另一个驱动部件的驱动端连接。如此，两个驱动部件可以共同驱动抵顶块上升或者下降，并且，让抵顶块收容于收容槽中，且抵顶块背离收容槽槽底的表面与第一模板主体511的下表面位于同一个平面上，从而在对电芯200热压时，可以提高第一模板51的下表面的平整度，也即，让第一模板51接触电芯200的表面较为平整，从而可以提高热压电芯200的质量。需要说明的是，驱动部件可以是气缸，也可以是液压缸，还可以是其他驱动方式。

如图7和图8所示，在本发明一实施例中，第一模板主体511的下表面附着有第一青稞纸5113，第一青稞纸5113覆盖抵顶件513，第一青稞纸5113用于传递热量。第二模板主体531的上表面铺设有第二青稞纸5313，第二青稞纸5313覆盖承台533，第二青稞纸5313用于传递热量。

本实施例中，第一青稞纸5113与第二青稞纸5313都是青稞纸。青稞纸也叫青壳纸，可以隔绝一部分热量。

可以理解地，通过第一模板主体511的下表面附着有第一青稞纸5113，第二模板主体531的上表面铺设有第二青稞纸5313，从而可以避免第一模板主体511与第二模板主体531直接接触电芯200，第一青稞纸5113可以隔绝第一模板主体511的一部分热量，第二青稞纸5313可以隔绝第二模板主体531的一部分热量，第一模板主体511的热量经由第一青稞纸5113传递给电芯200的上表面，第一模板主体511的热量经由第一青稞纸5113传递给电芯200的下表面，如此，第一模板主体511和第二模板主体531的温度过高时，第一青稞纸5113和第二青稞纸5313可以阻挡过多的热量传递给电芯200，可以防止电芯200的温度过高而烧坏电芯200两表面的隔离膜，从而可以保护电芯200。

如图2、图7、图8以及图10所示，在本发明一实施例中，第一模板51还包括两第一拉伸装置515，两第一拉伸装置515分别安装在第一模板主体511相背对的两侧，第一青稞纸5113具有相背对的两边，一第一拉伸装置515连接第一青稞纸5113的一边，并牵拉第一青稞纸5113的一边，另一第一拉伸装置515连接第一青稞纸5113的另一边，并牵拉第一青稞纸5113的另一边，以张紧第一青稞纸5113。

第二模板53还包括两第二拉伸装置535，两第二拉伸装置535分别安装在第二模板主体531相背对的两侧，第二青稞纸5313具有相背对的两边，一第二拉伸装置535连接第二青稞纸5313的一边，并牵拉第二青稞纸5313的一边，另一第二拉伸装置535连接第二青稞纸5313的另一边，并牵拉第二青稞纸5313的另一边，以张紧第二青稞纸5313。

本实施例中，通过两个第一拉伸装置515对第一青稞纸5113的两边牵拉，可以避免第一青稞纸5113起皱，两个第二拉伸装置535对第二青稞纸5313的两边牵拉，可以避免第二青稞纸5313起皱，从而可以提高热压电芯200的质量。另外，由于抵顶件513的抵顶端伸出时会撑起第一青稞纸5113，而当抵顶件513的抵顶端收缩后第一青稞纸5113会松弛，不利于后续的热压，本实施例设置两个第一拉伸装置515对第一青稞纸5113的两边牵拉，可以保持第一青稞纸5113的张紧状态，避免第一青稞纸5113起皱，从而可以提高热压电芯200的质量。由于承台533在弹性力的作用下会伸出凹槽531b，从而会撑起第二青稞纸5313，而当承台533承载电芯200后，承台533部分收缩于凹槽531b，这时第二青稞纸5313会松弛，不利于后续的热压，本实施例设置两个第二拉伸装置535对第二青稞纸5313的两边牵拉，可以保持第二青稞纸5313的张紧状态，避免第二青稞纸5313起皱，从而可以提高热压电芯200的质量。

进一步地，第一拉伸装置515包括第一安装架（图未示）、第一夹持件（图未示）以及第一驱动件（图未示），第一安装架位于第一模板主体511的一侧，并固定连接于第一模板主体511，第一夹持件与第一安装架滑动连接，且朝向第一模板主体511设置，第一夹持件用于夹住第一青稞纸5113的一边，第一驱动件位于第一夹持件的上方，并安装在第一安装架上，第一驱动件的驱动端连接第一夹持件，以驱动第一夹持件滑动，使第一青稞纸5113的一边受到牵拉。需要说明的是，第一驱动件可以是气缸，也可以是液压缸，还可以是其他驱动器。如此设置，不仅结构简单，稳定可靠，而且通过调节第一驱动件的驱动力可以调节第一青稞纸5113的张紧度。

第二拉伸装置535包括第二安装架5351、第二夹持件5353以及第二驱动件5355，第二安装架5351位于第二模板主体531的一侧，并固定连接于第二模板主体531，第二夹持件5353与第二安装架5351滑动连接，且朝向第二模板主体531设置，第二夹持件5353用于夹住第二青稞纸5313的一边，第二驱动件5355位于第二夹持件5353的上方，并安装在第二安装架5351上，第二驱动件5355的驱动端连接第二夹持件5353，以驱动第二夹持件5353滑动，使第二青稞纸5313的一边受到牵拉。需要说明的是，第二驱动件5355可以是气缸，也可以是液压缸，还可以是其他驱动器。如此设置，不仅结构简单，稳定可靠，而且通过调节第二驱动件5355的驱动力可以调节第二青稞纸5313的张紧度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电芯热压设备，其特征在于，包括：

机座；

机架，所述机架安装在所述机座上；

多个热压装置，多个所述热压装置沿竖直方向依次堆叠在所述机座上，所述热压装置包括第一模板和第二模板，所述第一模板位于所述第二模板的上方，所述第一模板的下表面可发热，所述第二模板的上表面可发热，并用于承载电芯，所述第一模板用于与所述第二模板一同夹持所述电芯，底部的所述热压装置的第二模板固定连接于所述机座，其余的所述热压装置的第二模板均活动连接于所述机架，以在竖直方向可活动；

升降加压装置，所述升降加压装置安装在所述机架上，且位于所述多个热压装置的上方，所述升降加压装置的升降端连接顶部的所述热压装置的第一模板，以对顶部的所述热压装置施压；相邻两个所述热压装置中，位于上方的热压装置通过其第二模板与位于下方的热压装置的第一模板的抵顶配合，向位于下方的热压装置施压；以及

多个支撑装置，相邻两所述第二模板之间设有一所述支撑装置，所述支撑装置可撑开相邻两所述第二模板，以抵消由上向下传递的部分压力，使每个所述热压装置热压所述电芯的压力相同；

相邻的两所述热压装置中，下方的所述热压装置的第一模板固定连接于上方的所述热压装置的第二模板；

所述机架包括顶板和相对设置的两侧板，两所述侧板的侧边分别连接于所述机座，所述顶板安装有所述升降加压装置，所述顶板相背对的两侧边分别连接于两所述侧板背离所述机座的侧边，所述机座、两所述侧板、所述顶板围合形成安装空间，多个所述热压装置位于所述安装空间中；

除去底部的所述第二模板，其余的所述第二模板相背对的两侧边分别与两所述侧板滑动连接；

顶部的所述第一模板的下表面设有贯通的第一滑孔，顶部的所述第二模板的上表面凸设有竖直的第一拉杆，所述第一拉杆穿过所述第一滑孔，以使所述第一滑孔可沿所述第一拉杆滑动，所述第一拉杆背离顶部的所述第二模板的一端沿其径向凸设有第一抵顶块，顶部的所述第一模板的上表面抵顶所述第一抵顶块，以使顶部的所述第一模板可拉动顶部的所述第二模板上升；

除底部的所述第二模板之外的相邻两所述第二模板中，下方的所述第二模板的上表面凸设有竖直的第二拉杆，上方的所述第二模板的下表面设有贯通的第二滑孔，所述第二拉杆穿过所述第二滑孔，以使所述第二滑孔可沿所述第二拉杆滑动，所述第二拉杆背离下方的所述第二模板的一端沿其径向凸设有第二抵顶块，上方的所述第二模板的上表面抵顶所述第二抵顶块，以使上方的所述第二模板可拉动下方的第二模板上升。

2.如权利要求1所述的电芯热压设备，其特征在于，所述支撑装置包括多个气缸，相邻两所述热压装置之间设有所述多个气缸，每个所述气缸分别连接于相邻的两所述第二模板，以撑开相邻两所述第二模板。

3.如权利要求2所述的电芯热压设备，其特征在于，相邻两所述第二模板之间设有四个所述气缸，所述第二模板具有相背对的两侧边，所述第二模板的一侧边连接两所述气缸，所述第二模板的另一侧边连接另外两所述气缸。

4.如权利要求1所述的电芯热压设备，其特征在于，所述第一模板设有测短路装置，所述测短路装置用于接触所述电芯的两极耳，以检测所述电芯的极耳是否短路。

5. 如权利要求1所述的电芯热压设备，其特征在于，所述第一模板包括：

第一模板主体，所述第一模板主体与所述机架滑动连接；和

抵顶件，所述抵顶件安装在所述第一模板主体上，所述抵顶件的抵顶端朝向所述第二模板设置，且可靠近或远离所述第二模板；

所述第二模板包括：

第二模板主体，所述第二模板主体与所述机架连接，并连接所述支撑装置，所述第二模板主体的上表面设有凹槽；和

承台，所述承台收容于所述凹槽中，且与所述第二模板主体弹性连接，所述承台可伸出或收缩于所述凹槽中，所述承台背离所述第二模板主体的表面用于承载所述电芯；

其中，所述抵顶件的抵顶端向所述第二模板主体运动，以与所述承台夹持所述电芯。

6.如权利要求5所述的电芯热压设备，其特征在于，所述第一模板主体的下表面附着有第一青稞纸，所述第一青稞纸覆盖所述抵顶件，所述第一青稞纸用于传递热量；

所述第二模板主体的上表面铺设有第二青稞纸，所述第二青稞纸覆盖所述承台，所述第二青稞纸用于传递热量。

7.如权利要求6所述的电芯热压设备，其特征在于，所述第一模板还包括两第一拉伸装置，两所述第一拉伸装置分别安装在所述第一模板主体相背对的两侧，所述第一青稞纸具有相背对的两边，一所述第一拉伸装置连接所述第一青稞纸的一边，并牵拉所述第一青稞纸的一边，另一所述第一拉伸装置连接所述第一青稞纸的另一边，并牵拉所述第一青稞纸的另一边，以张紧所述第一青稞纸；

所述第二模板还包括两第二拉伸装置，两所述第二拉伸装置分别安装在所述第二模板主体相背对的两侧，所述第二青稞纸具有相背对的两边，一所述第二拉伸装置连接所述第二青稞纸的一边，并牵拉所述第二青稞纸的一边，另一所述第二拉伸装置连接所述第二青稞纸的另一边，并牵拉所述第二青稞纸的另一边，以张紧所述第二青稞纸。

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