CN217182232U - 一种热压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热压设备技术领域，特别涉及一种热压装置，通过在安装架上设置至少一层支撑组件，支撑组件延伸至安装架外侧，在安装架顶部设置有下压组件，在支撑组件上滑动设置有用于承载电芯的第一热压板，在安装架内对应第一热压板设置有第二热压板，其中第二热压板设置在下压组件底部和上层支撑组件的底部，下压组件驱动支撑组件下压移动，进而使得第二热压板压合于第一热压板上的电芯，实现对电芯进行热压，在支撑组件上还设置有驱动组件，驱动组件驱动第一热压板滑动至安装架外侧，进而实现将电芯准确放置在第一热压板上，保证放置电芯的位置精度，或将第一热压板上电芯取走，实现方便电芯上下料，保证电芯的热压质量，安全性能高。

Description

一种热压装置

技术领域

本申请涉及热压设备技术领域，特别涉及一种热压装置。

背景技术

锂电池生产过程中通常采用热压装置的热压方式对电芯的表面施加热和压力，以排出电芯内部各极片与两侧隔膜之间的空气，使得电芯内部接触紧密，从而使得电芯具有良好的性能。

目前的热压机构主要通过机械设备(如机械夹爪等)或人工手动将电芯放置在热压机构中，通过采用相对的两块热压板对电芯相对的两表面共同施加压力以实现热压。然而，由于热压板之间的空间较小，机械设备或人工上料需要将电芯伸入狭小的空间并放在热压板上，导致电芯上料难度大，电芯放在热压板上的位置精度难以保证，安全性能低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种热压装置，包括安装架、至少一层设置于所述安装架上且延伸至安装架外侧的支撑组件、以及设置所述安装架上的下压组件，所述支撑组件上滑动设置有用于承载电芯的第一热压板，所述安装架内对应所述第一热压板设置有第二热压板，所述下压组件驱动所述支撑组件移动以令所述第二热压板压合于所述第一热压板上的电芯，所述支撑组件上还设置有驱动所述第一热压板滑动至所述安装架外侧的驱动组件。在上述实施方案中，通过驱动组件驱动第一热压板滑动至安装架外侧，进而实现将电芯准确放置在第一热压板上，保证放置电芯的位置精度，或将第一热压板上电芯取走，实现方便电芯上下料，保证电芯的热压质量，安全性能高。

优选的，所述支撑组件上设置有延伸至所述安装架外侧的滑轨，所述滑轨上滑动设置有连接于所述驱动组件的安装板，所述第一热压板设置于所述安装板上。在上述实施方案中，通过驱动组件驱动安装板伸入安装架内或伸出安装架外，第一热压板固定设置于安装板上。当需要上下料时，通过驱动组件安装板滑动至安装架外侧，进而使得第一热压板伸出安装架外侧，达到方便电芯上下料的目的。

优选的，所述支撑组件包括设置于所述安装架的第一支撑板、以及相对所述第一支撑板滑动设置于所述安装架上的第二支撑板，所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的一面设置有第二热压板。在上述实施方案中，第二支撑板滑动设置在导轨上，进而实现第二支撑板在安装架上相对于第一支撑板升降滑动。第二支撑板朝向第一支撑板的一面设置有第二热压板，在下压组件驱动第二支撑板下压时，第二支撑板底面的第二热压板压合于第一支撑板上的第一热压板，进而实现对第一热压板上的电芯进行热压。

优选的，所述安装板上位于所述第一热压板周边设置有若干个用于限位电芯的定位块。在上述实施方案中，电芯通过定位块可以实现快速放置在第一热压板上，通过定位块在保证电芯上料效率的同时也确保电芯位置的准确性，确保电芯热压质量。

优选的，所述下压组件包括滑动设置于所述安装架上的活动板、以及驱动所述活动板下压于所述第一支撑板的下压驱动组件，所述活动板朝向所述第一支撑板的一面设置有第二热压板。其中，活动板和第二支撑板一样滑动设置在导轨上，并且活动板位于第二支撑板上方，进而下压驱动组件的移动端连接于活动板，实现通过下压驱动组件驱动活动板沿导轨下降移动，并使得活动板底面的第二热压板压合于第二支撑板上的第一热压板，进而实现对电芯进行热压。

优选的，位于所述第一热压板和第二热压板侧方设置有接触于电芯极耳的测试组件。进而在第一热压板与第二热压板压合热压的过程中，通过测试组件接触于电芯极耳，进而实现对电芯进行测试，热压和测试同时进行，提高生产效率。

优选的，所述测试组件包括设置于所述安装板上且用于承托电芯极耳的支撑块、以及与所述第二热压板联动设置的测试块，所述第一热压板与第二热压板相压合且令所述测试块接触于电芯极耳。当第二热压板下压作用于第一热压板上时，测试块抵触于电芯极耳，进而实现在对电芯热压的同时对电芯进行短路测试，实现提高生产效率。

优选的，在所述第一热压板和第二热压板的压合面上开设有吹气孔。在热压完成后通过吹气孔吹气，使得电芯表面于第一热压板和第二热压板上分离，达到防止电芯黏附在第一热压板和第二热压板上的目的，方便后续电芯下料。同时，第一热压板和第二热压板还可以是由防黏材质制成，进一步防止电芯与第一热压板和第二热压板发生黏连。

优选的，所述支撑块上开设有限位电芯极耳的凹槽。在上述方案中，当电芯放置在第一热压板上后，电芯极耳刚好置于支撑块的凹槽内，测试块位于第二热压板侧方且对应于极耳的位置，进而当第二热压板下压作用于第一热压板上时，测试块抵触于凹槽内的极耳，进而实现对电芯进行短路测试。

优选的，所述第一支撑板上设置有连接于所述第二支撑板的顶升组件。在上述方案中，顶升组件包括伸缩气缸和连接杆，连接杆连接于气缸的伸缩端和第二支撑板底面，当第二支撑板下压使得第二支撑板底面的第二热压板压合于第一热压板上的电芯时，通过伸缩气缸可以抵消第二支撑板的重力，防止第一支撑板上的电池受力过大，保证第一支撑板和第二支撑板上的电池受力均匀，保证电池的热压质量。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过在安装架上设置若干层支撑组件，支撑组件延伸至安装架外侧，在安装架顶部设置有下压组件，在支撑组件上滑动设置有用于承载电芯的第一热压板，在安装架内对应第一热压板设置有第二热压板，其中第二热压板设置在下压组件底部和上层支撑组件的底部，下压组件驱动支撑组件下压移动，进而使得第二热压板与第一热压板相压合，实现对第一热压板上的电芯进行热压，在支撑组件上还设置有驱动组件，通过驱动组件驱动第一热压板滑动至安装架外侧，进而实现将电芯准确放置在第一热压板上，保证放置电芯的位置精度，或将第一热压板上电芯取走，实现方便电芯上下料，保证电芯的热压质量，安全性能高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的热压装置结构示意图；

图2为本申请实施例的热压装置立体图；

图3为本申请实施例的热压装置支撑组件结构示意图；

图4为本申请实施例的热压装置支撑组件后侧视图。

附图标记

10、安装架；11、顶升组件；12、指示灯；20、支撑组件；21、第一支撑板； 22、第二支撑板；23、限位块；31、第一热压板；311、发热棒；32、第二热压板；33、驱动组件；34、安装板；341、定位块；35、测试组件；36、滑轨； 351、支撑块；352、测试块；353、凹槽；40、下压组件；41、下压驱动组件； 42、活动板；43、限位杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种热压装置，如图1-2所示，图1为本实施例的热压装置结构示意图，图2为本实施例的热压装置立体示意图，包括安装架10、以及至少一层设置于安装架10上且延伸至安装架10 外侧的支撑组件20，在安装架10顶部设置有下压组件40，在支撑组件20上滑动设置有用于承载电芯的第一热压板31，在安装架10内对应第一热压板 31设置有第二热压板32，其中第二热压板32设置在下压组件40底部和上层支撑组件20的底部，下压组件40驱动支撑组件20下压移动，进而使得第二热压板32压合于第一热压板31上的电芯，实现对第一热压板31上的电芯进行热压，在支撑组件20上还设置有驱动组件33，驱动组件33驱动第一热压板31滑动至安装架10外侧，进而实现将电芯准确放置在第一热压板31上，保证放置电芯的位置精度，或将第一热压板31上电芯取走，实现方便电芯上下料，保证电芯的热压质量。

具体的，为了实现第一热压板31在支撑组件20上伸缩移动，如图3-4 所示，图3为本申请实施例的热压装置支撑组件结构示意图，图4为本申请实施例的热压装置支撑组件后侧视图，支撑组件20上设置有延伸至安装架10 外侧的滑轨36，在滑轨36上滑动设置有连接于驱动组件33的安装板34，其中，驱动组件33可以是伸缩气缸，其伸缩端固定连接于安装板34，进而通过驱动组件33驱动安装板34伸入安装架10内或伸出安装架10外，第一热压板31固定设置于安装板34上。当需要上下料时，通过驱动组件33安装板34 滑动至安装架10外侧，进而使得第一热压板31伸出安装架10外侧，达到方便电芯上下料的目的。在安装架10上设置指示灯12，通过手动按钮启动实现手动驱动安装板34滑动伸出或伸入，通过指示灯12来警示运行状态。

进一步的，在上述方案中，支撑组件20包括设置于安装架10的第一支撑板21、以及相对第一支撑板21滑动设置于安装架10上的第二支撑板22，第一支撑板21固定安装在安装架10底部，在安装架10上设置有导轨，第二支撑板22滑动设置在导轨上，进而实现第二支撑板22在安装架10上相对于第一支撑板21升降滑动。第二支撑板22朝向第一支撑板21的一面设置有第二热压板32，在下压组件40驱动第二支撑板22下压时，第二支撑板22底面的第二热压板32压合于第一支撑板21上的第一热压板31，进而实现对第一热压板31上的电芯进行热压。

还可以的，如图4所示，在第一支撑板21和第二支撑板22上均设置有限位块23，通过限位块23对安装板34进行移动限位，电芯上料到第一热压板31上后，安装板34滑动伸入安装架10内进行复位，确保安装板34复位后第一热压板31与第二热压板32相对位置的准确性，保证电芯热压质量。其中，可以在限位块23上设置传感器元件，通过传感器感应安装板34到位，确保安装板34复位到位后，进而进行后续的热压工序，指示灯12可以信号连接于传感器，当安装板34不到位时指示灯12发出警示，进一步保证安全性。

其中，为了实现对电芯进行定位，在安装板34上位于第一热压板31周边设置有若干个用于限位电芯的定位块341，电芯通过定位块341可以实现快速放置在第一热压板31上，通过定位块341在保证电芯上料效率的同时也确保电芯位置的准确性，确保电芯热压质量。

进一步的，为了实现驱动第二支撑板22下压于第一支撑板21，如图1所示，下压组件40包括滑动设置于安装架10上的活动板42、以及驱动活动板 42下压于第二支撑板22的下压驱动组件41，其中，活动板42和第二支撑板 22一样滑动设置在导轨上，并且活动板42位于第二支撑板22上方。在活动板42朝向第一支撑板21的一面同样设置有第二热压板32，下压驱动组件41 可以是伸缩气缸，还可以的，下压驱动组件41可以是电机丝杆结构，进而下压驱动组件41的移动端连接于活动板42，实现通过下压驱动组件41驱动活动板42沿导轨下降移动，并使得活动板42底面的第二热压板32压合于第二支撑板22上的第一热压板31，进而实现对电芯进行热压。其中，下压驱动组件41与活动板42之间连接有压力传感器，通过压力传感器实时检测压合的压力，确保在热压过程中压力值保持在预设范围内，保证热压效果的同时避免电芯过压，保证电芯的安全性。

需要说明的是，本实施例为双层热压结构，活动板42下压于第二支撑板 22的同时，第二支撑板22下移并下压作用于第一支撑板21，进而对第二支撑板22和第一支撑板21上的电芯进行同时热压，提高生产效率。还可以的，根据实际生产情况设置多个支撑板构成多层热压结构，进而在每个支撑板上放置电芯，通过下压组件40驱动多个支撑板相互压合，进而实现对多个电芯进行同时热压，以实现高效生产。

在上述方案中，在下压组件40的活动板42驱动第二支撑板22下压时，由于第二支撑板22存在重力，可能造成施加在第二支撑板22上的电芯和第一支撑板21上的电芯压力不一致，存在电芯热压不平衡的情况，为了实现防止第一支撑板21上的电芯被过压，第一支撑板21上设置有连接于第二支撑板22的顶升组件11。顶升组件11包括伸缩气缸和连接杆，连接杆连接于气缸的伸缩端和第二支撑板22底面，当第二支撑板22下压使得第二支撑板22底面的第二热压板32压合于第一热压板31上的电芯时，通过伸缩气缸可以抵消第二支撑板22的重力，防止第一支撑板21上的电池受力过大，保证第一支撑板21和第二支撑板22上的电池受力均匀，保证电池的热压质量。进一步的，在活动板42上设置有限位杆43，限位杆43可以抵靠于第二支撑板 22上，在活动板42下压时，通过限位杆43作用于第二支撑板22，使得第二支撑板22下压移动，同时通过限位杆43保证活动板42与第二支撑板22之间的距离，从而避免第二支撑板22上的电芯被过压造成损坏。

在第一热压板31和第二热压板32内设置有发热棒311，如图3所示，通过发热棒311实现对第一热压板31和第二热压板32进行加热，进而完成热压工序，在热压完成后，电芯表面可能会粘附在第一热压板31和第二热压板32上，为此，在上述方案中，在第一热压板31和第二热压板32的压合面上开设有吹气孔。在热压完成后通过吹气孔吹气，使得电芯表面于第一热压板 31和第二热压板32上分离，达到防止电芯黏附在第一热压板31和第二热压板32上的目的，方便后续电芯下料。同时，第一热压板31和第二热压板32 可以是由防黏材质制成，进一步防止电芯与第一热压板31和第二热压板32 发生黏连。还可以的，在其他实施方式中，在第一热压板31和第二热压板32 的压合面上涂覆有镀层，镀层为防黏材料，从而也可以实现防止电芯与第一热压板31和第二热压板32发生黏连，并且具有成本低的优势。

为了实现在对电芯进行热压的同时进行短路测试和电气性能测试，位于第一热压板31和第二热压板32侧方设置有接触于电芯极耳的测试组件35。进而在第一热压板31与第二热压板32压合热压的过程中，通过测试组件35 接触于电芯极耳，进而实现对电芯进行测试，热压和测试同时进行，提高生产效率。

具体的，在上述方案中，测试组件35包括设置于安装板34上且用于承托电芯极耳的支撑块351、以及与第二热压板32联动设置的测试块352，其中，在安装板34上位于第一热压板31的一侧设置有支撑于电芯极耳的支撑块351，在支撑块351上开设有限位电芯极耳的凹槽353，支撑块351为绝缘材料制成，防止极耳导通。当电芯放置在第一热压板31上后，电芯极耳刚好置于支撑块351的凹槽353内，测试块352位于第二热压板32侧方且对应于极耳的位置，进而当第二热压板32下压作用于第一热压板31上时，测试块 352抵触于凹槽353内的极耳，进而实现在对电芯热压的同时对电芯进行短路测试和电气性能测试，实现提高生产效率。

进一步的，在上述方案中，测试块352通过弹簧分别设置在活动板42底面和第二支撑板22底面，进而活动板42和第二支撑板22在下压时带动测试块352朝向极耳移动，最终接触于支撑块351上的极耳，通过弹簧的弹性避免测试块352作用在极耳上的压力过大，避免导致压坏电芯极耳的情况，达到保护极耳的目的，提高安全性能。

综上所述，在本申请一或多个实施方式中，本申请方案通过在安装架上设置至少一层支撑组件，支撑组件延伸至安装架外侧，在安装架顶部设置有下压组件，在支撑组件上滑动设置有用于承载电芯的第一热压板，在安装架内对应第一热压板设置有第二热压板，其中第二热压板设置在下压组件底部和上层支撑组件的底部，下压组件驱动支撑组件下压移动，进而使得第二热压板与第一热压板相压合，实现对第一热压板上的电芯进行热压，在支撑组件上还设置有驱动组件，驱动组件驱动第一热压板滑动至安装架外侧，进而实现将电芯准确放置在第一热压板上，保证放置电芯的位置精度，或将第一热压板上电芯取走，实现方便电芯上下料，保证电芯的热压质量，安全性能高。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热压装置，其特征在于：包括安装架(10)、至少一层设置于所述安装架(10)上且延伸至安装架(10)外侧的支撑组件(20)、以及设置所述安装架(10)上的下压组件(40)，所述支撑组件(20)上滑动设置有用于承载电芯的第一热压板(31)，所述安装架(10)内对应所述第一热压板(31)设置有第二热压板(32)，所述下压组件(40)驱动所述支撑组件(20)移动以令所述第二热压板(32)压合于所述第一热压板(31)上的电芯，所述支撑组件(20)上还设置有驱动所述第一热压板(31)滑动至所述安装架(10)外侧的驱动组件(33)。

2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于：所述支撑组件(20)上设置有延伸至所述安装架(10)外侧的滑轨(36)，所述滑轨(36)上滑动设置有连接于所述驱动组件(33)的安装板(34)，所述第一热压板(31)设置于所述安装板(34)上。

3.根据权利要求2所述的热压装置，其特征在于：所述支撑组件(20)包括设置于所述安装架(10)的第一支撑板(21)、以及相对所述第一支撑板(21)滑动设置于所述安装架(10)上的第二支撑板(22)，所述第二支撑板(22)朝向所述第一支撑板(21)的一面设置有第二热压板(32)。

4.根据权利要求2所述的热压装置，其特征在于：所述安装板(34)上位于所述第一热压板(31)周边设置有若干个用于限位电芯的定位块(341)。

5.根据权利要求3所述的热压装置，其特征在于：所述下压组件(40)包括滑动设置于所述安装架(10)上的活动板(42)、以及驱动所述活动板(42)下压于所述第一支撑板(21)的下压驱动组件(41)，所述活动板(42)朝向所述第一支撑板(21)的一面设置有第二热压板(32)。

6.根据权利要求5所述的热压装置，其特征在于：位于所述第一热压板(31)和第二热压板(32)侧方设置有接触于电芯极耳的测试组件(35)。

7.根据权利要求6所述的热压装置，其特征在于：所述测试组件(35)包括设置于所述安装板(34)上且用于承托电芯极耳的支撑块(351)、以及与所述第二热压板(32)联动设置的测试块(352)，所述第一热压板(31)与第二热压板(32)相压合且令所述测试块(352)接触于电芯极耳。

8.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于：在所述第一热压板(31)和第二热压板(32)的压合面上开设有吹气孔。

9.根据权利要求7所述的热压装置，其特征在于：所述支撑块(351)上开设有限位电芯极耳的凹槽(353)。

10.根据权利要求3所述的热压装置，其特征在于：所述第一支撑板(21)上设置有连接于所述第二支撑板(22)的顶升组件(11)。

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