CN210468016U - 热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种热压装置。热压装置包括热压机构、防错位机构、上料机构及下料机构。热压机构包括放料板及热压板，放料板用于放置电芯，热压板位于放料板上方，且热压板能够朝向放料板移动，以热压电芯。防错位机构包括第一推板及第二推板，第一推板及第二推板之间设有用于容置放置于放料板的电芯的空间，且第一推板及第二推板能够相向运动。上料机构用于将电芯移送至放料板，下料机构用于将热压后的电芯由放料板移出。通过设置防错位机构，防错位机构能够对电芯进行热压前的整理定位，定位后的电芯能够即刻进行热压处理，以确保电芯在热压时其叠片未错位，从而提高电芯的良品率。

Description

热压装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种热压装置。

背景技术

近年来，环境污染、能源短缺问题日益突出，锂电池作为一种新的清洁能源因其绿色环保越来越广泛的应用于各生产领域，有了前所未有的发展。随着锂电池的大量生产，市场对锂电池的质量要求也越来越严格。目前，锂电池电芯分为卷绕式电芯和叠片式电芯两种，相比卷绕式电芯，叠片式电芯有着更好的循环特性、安全特性和能量密度。

在叠片式电芯的生产过程中，需要对电芯进行热压成型。然而，叠片式电芯外形松散，在电芯移位及放料过程中容易产生叠片错位现象。因此，常规的热压装置显然无法全面满足叠片式电芯的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热压装置，旨在解决现有的热压装置在电芯移位及放料过程中容易产生叠片错位的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种热压装置，包括热压机构、防错位机构、上料机构及下料机构，所述热压机构包括放料板及热压板，所述放料板用于放置电芯，所述热压板位于所述放料板上方，且所述热压板能够朝向所述放料板移动，以热压电芯，所述防错位机构包括第一推板及第二推板，所述第一推板及所述第二推板之间设有用于容置放置于所述放料板的电芯的空间，且所述第一推板及所述第二推板能够相向运动，所述上料机构用于将电芯移送至所述放料板，所述下料机构用于将热压后的电芯由所述放料板移出。

可选地，所述防错位机构还包括第一驱动件及第二驱动件，所述第一驱动件与所述第一推板连接，所述第二驱动件与所述第二推板连接。

可选地，所述放料板、所述热压板及所述防错位机构均设有多个，且每一所述热压板及每一所述防错位机构对应于每一所述放料板。

可选地，所述下料机构包括下料组件，所述下料组件包括固定板、吸盘、第一夹钩及第二夹钩，所述吸盘、所述第一夹钩及所述第二夹钩均与所述固定板连接，所述吸盘用于吸取热压后的电芯，所述第一夹钩及所述第二夹钩能够相向运动，以在水平方向夹持电芯，并沿竖直方向支撑电芯。

可选地，所述下料组件还包括压料件及第三驱动件，所述第三驱动件设置于所述固定板上，并与所述压料件连接，所述第三驱动件能够驱动所述压料件将电芯压紧在所述第一夹钩及所述第二夹钩上。

可选地，所述热压装置还包括耐压测试机构，所述耐压测试机构用于检测热压后的电芯是否合格。

可选地，所述热压装置还包括用于传送电芯的缓存拉带，所述上料机构将电芯由所述缓存拉带移送至所述放料板，所述下料机构将电芯由所述放料板移出至所述缓存拉带，所述缓存拉带设有多层，多层所述缓存拉带均用于放置电芯。

可选地，所述上料机构包括上料组件，所述下料机构包括下料组件，所述上料组件及所述下料组件均用于夹取电芯，所述上料组件及所述下料组件均设有多组，且所述上料组件及所述下料组件的数量均与所述缓存拉带的层数相同。

可选地，所述热压装置还包括不良拉带，所述下料机构将不合格的电芯由所述放料板移出至所述不良拉带。

可选地，所述热压装置还包括扫码枪及扫码拉带，所述扫码枪用于扫描所述扫码拉带上待热压电芯的图形码，以判断待热压电芯是否合格，所述上料机构用于将合格的电芯移送至所述放料板。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上料机构将电芯移送至放料板，并使得电芯位于第一推板及第二推板之间，第一推板及第二推板相向运动，对电芯进行整理定位。定位结束后，第一推板及第二推板复位。然后热压板朝向放料板移动开始对经防错位机构定位后的电芯进行热压。热压结束后，热压板复位，下料机构将热压完成的电芯由放料板移出至下一工位。通过设置防错位机构，防错位机构能够对电芯进行热压前的整理定位，定位后的电芯能够即刻进行热压处理，以确保电芯在热压时其叠片未错位，从而提高电芯的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型一实施例中热压装置的外观示意图；

图2为图1中热压装置的拆除护罩的结构示意图；

图3为图2中热压装置的缓存拉带及升降机的结构示意图；

图4为图2中热压装置的热压机构的结构示意图；

图5为图4中热压机构的A处的结构示意图；

图6为图2中热压装置的防错位机构的结构示意图；

图7为图2中热压装置的下料机构的结构示意图；

图8为图7中下料机构的B处的结构示意图。

标号说明：

10、热压机构；11、放料板；12、热压板；

20、防错位机构；21、第一推板；22、第二推板；23、第一驱动件；24、第二驱动件；

30、上料机构；

40、下料机构；41、固定板；42、吸盘；43、第一夹钩；44、第二夹钩；45、压料件；46、第三驱动件；

50、耐压测试机构；

61、缓存拉带；611、上层缓存拉带；612、下层缓存拉带；62、扫码拉带；63、不良拉带；

70、升降机；

80、电芯；

91、第一曲线；92、第二曲线；

100、护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型一实施例提供一种热压装置，如图1至图6所示，该热压装置包括热压机构10、防错位机构20、上料机构30及下料机构40。热压机构10包括放料板11及热压板12，放料板11用于放置电芯80，热压板12位于放料板11上方，且热压板12能够朝向放料板11移动，以热压电芯80。防错位机构20包括第一推板21及第二推板22，第一推板21及第二推板22之间设有用于容置放置于放料板11的电芯80的空间，且第一推板21及第二推板22能够相向运动。上料机构30用于将电芯80移送至放料板11，下料机构40用于将热压后的电芯80由放料板11移出。

热压时，上料机构30将电芯80移送至放料板11，并使得电芯80位于第一推板21及第二推板22之间，第一推板21及第二推板22相向运动，对电芯80进行整理定位。定位结束后，第一推板21及第二推板22复位。然后热压板12朝向放料板11移动开始对经防错位机构20定位后的电芯80进行热压。热压结束后，热压板12复位，下料机构40将热压完成的电芯80由放料板11移出至下一工位。通过设置防错位机构20，防错位机构20能够对电芯80进行热压前的整理定位，定位后的电芯80能够即刻进行热压处理，以确保电芯80在热压时其叠片未错位，从而提高电芯80的良品率。

在本实施例中，如图2所示，热压装置还包括扫码枪及扫码拉带62，扫码枪用于扫描扫码拉带62上待热压电芯80的图形码，以区分出合格的电芯80和不合格的电芯80。

进一步地，在本实施例中，如图2及图3所示，热压装置还包括升降机70及用于传送电芯的缓存拉带61，升降机70与缓存拉带61及扫码拉带62连接，升降机70上下移动，便于将扫码合格的电芯80由扫码拉带62传送至缓存拉带61。缓存拉带61上设有阻挡件，防止电芯80从缓存拉带61上掉落下来。缓存拉带61包括上层缓存拉带611及下层缓存拉带612，对于扫码合格的电芯80能够通过升降机70上下移动分流至上层缓存拉带611或下层缓存拉带612上；对于扫码不合格的电芯80，则留在扫码拉带62上，由扫码拉带62取料口取出，不对其进行热压，提高热压装置的工作效率。

在本实施例中，如图2及图3所示，上料机构30包括上料组件，上料组件设有两组。对于扫码合格的电芯80，上料机构30的两组上料组件均能够每次同时夹取上层缓存拉带611及下层缓存拉带612上各一块电芯80，并将电芯80移送至放料板11，提高上料机构30的工作效率。为便于理解，图中用第一曲线91示出上料机构30的转动范围。当然，在其他实施例中，上料组件也可以设有一组，每次夹取一块电芯80移送至放料板11。

在本实施例中，如图4及图5所示，放料板11、热压板12及防错位机构20均设有四个，且每一热压板12及每一防错位机构20对应于每一放料板11，能够同时对四块电芯80进行热压，且能够在每一块电芯80热压前对其进行整理定位，以提高电芯80的良品率。而且，上料机构30每次同时夹取两块电芯80同时移送至两个放料板11，工作效率高。当然，在其他实施例中，放料板11、热压板12及防错位机构20也可以根据空间设置，每一热压板12及每一防错位机构20对应于每一放料板11，以便同时对多块电芯80进行整理定位与热压。

值得一提的，在本实施例中，如图6所示，防错位机构20还包括第一驱动件23及第二驱动件24，第一驱动件23与第一推板21连接，第二驱动件24与第二推板22连接。在上料机构30将电芯80移送至放料板11的过程中，第一驱动件23及第二驱动件24分别驱动第一推板21及第二推板22相向运动，对电芯80进行热压前的整理定位，防止电芯80出现叠片错位的现象。定位结束后，第一驱动件23及第二驱动件24分别驱动第一推板21及第二推板22复位，上料机构30复位继续夹取电芯80。第一驱动件23及第二驱动件24同时分别驱动第一推板21及第二推板22运动，定位效率更高，保证了防错位机构20的定位效果。当然，在其他实施例中，防错位机构20也可以只包括第一驱动件23，第一驱动件23与第一推板21连接，第二推板22固定在放料板11的一侧，在上料机构30将电芯80移送至放料板11的过程中，第一驱动件23驱动第一推板21朝向第二推板22运动，对电芯80进行热压前的整理定位。

在本实施例中，如图4及图5所示，热压装置还包括耐压测试机构50(Hi-pot测试机构)，热压板12对电芯80热压一段时间后，开启耐压测试机构50对高压下电芯80的绝缘能力进行检测。将电芯80在高压下产生的漏电流与设置的判定电流相比较，若检出的漏电流值小于预设定值，则电芯80合格，可以继续执行下一操作，若检出的漏电流值大于判定电流，则电芯80不合格，需要被取出。耐压测试机构50设有四个，且四个耐压测试机构50分别位于每一放料板11的上方，能够在每一块电芯80的热压过程中分别对每一块电芯80进行耐压测试。

在本实施例中，如图7及图8所示，下料机构40包括下料组件，所述下料组件包括固定板41、吸盘42、第一夹钩43及第二夹钩44，所述吸盘42、所述第一夹钩43及所述第二夹钩44均与所述固定板41连接，所述第一夹钩43及所述第二夹钩44能够相向运动，以在水平方向夹持电芯80，并沿竖直方向支撑电芯80。热压结束后，热压板12复位，电芯80成为一方形整体，下料组件移动至放料板11上方，吸盘42先将热压后的电芯80吸附起来，然后第一夹钩43及第二夹钩44相向运动，在水平方向将电芯80夹持，并且沿竖直方向支撑电芯80。采用先吸附再夹取的下料方式，能够防止下料组件在夹取电芯80的过程中，对电芯80造成伤害。当然，在其他实施例中，也可以下料组件包括第一夹爪及第二夹爪，第一夹爪位于第二夹爪上方，热压结束后，第二夹爪移动至电芯80下方，第一夹爪及第二夹爪相向运动，直接将电芯80夹紧。

进一步地，在本实施例中，如图8所示，下料组件还包括压料件45及第三驱动件46，第三驱动件46设置于固定板41上，并与压料件45连接，第三驱动件46能够驱动压料件45将电芯80压紧在第一夹钩43及第二夹钩44上。下料时，吸盘42先将电芯80吸附起来，然后第一夹钩43及第二夹钩44在水平方向将电芯80夹持，并且沿竖直方向支撑电芯80。此时，第三驱动件46驱动压料件45向下移动，将电芯80紧压在第一夹钩43及第二夹钩44上，下料机构40在第二曲线92示出的范围内转动将电芯80移出至下一工位。压料件45与第一夹钩43及第二夹钩44能够对电芯80进行固定，防止下料机构40转动时电芯80发生掉落，也避免电芯80与下料组件摩擦对电芯80造成伤害。

进一步地，在本实施例中，如图7及图8所示，下料组件设有两组，下料机构40的两组下料组件能够每次同时夹取两个放料板11上的两块电芯80移送至下一工位，提高下料机构40的工作效率。当然，在其他实施例中，下料组件也可以设有一组，每次夹取一块电芯80由放料板11移出至下一工位。

在本实施例中，如图2所示，热压装置还包括不良拉带63，对于耐压测试检测不合格的电芯80，下料机构40将其由放料板11移出至不良拉带63。对于耐压测试合格的电芯80，下料机构40将其由放料板11移出至缓存拉带61，进入下一工序，提高热压装置的工作效率。

下面再对本实施例的热压过程作进一步说明：首先，扫码枪对扫码拉带62上待热压电芯80的图形码进行扫描，以区分出合格的电芯80和不合格的电芯80，不合格的电芯80留在扫码拉带62上，由扫码拉带62取料口取出，合格的电芯80传送至升降机70，并通过升降机70上下移动分流至上层缓存拉带611及下层缓存拉带612。上料机构30的两个上料组件分别夹取上层缓存拉带611及下层缓存拉带612上各一块电芯80分别移送至两个放料板11。在上料组件将电芯80移送至放料板11的过程中，第一驱动件23及第二驱动件24分别驱动第一推板21及第二推板22相向运动，对电芯80进行整理定位。定位结束后，第一驱动件23及第二驱动件24分别驱动第一推板21及第二推板22复位。然后热压板12朝向放料板11移动开始对经防错位机构20定位后的电芯80进行热压。热压板12对电芯80热压一段时间后，开启耐压测试机构50对高压下电芯80的绝缘能力进行检测。热压结束后，热压板12复位，下料机构40的两个下料组件分别移动至两个放料板11上方，吸盘42先将热压后的电芯80吸附起来，然后第一夹钩43及第二夹钩44相向运动，在水平方向将电芯80夹持，并且沿竖直方向支撑电芯80。此时，第三驱动件46驱动压料件45向下移动，将电芯80紧压在第一夹钩43及第二夹钩44上，下料机构40转动将合格的电芯80移出至缓存拉带61，不合格的电芯80移出至不良拉带63。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热压装置，其特征在于，包括：

热压机构，包括放料板及热压板，所述放料板用于放置电芯，所述热压板位于所述放料板上方，且所述热压板能够朝向所述放料板移动，以热压电芯；

防错位机构，包括第一推板及第二推板，所述第一推板及所述第二推板之间设有用于容置放置于所述放料板的电芯的空间，且所述第一推板及所述第二推板能够相向运动；

上料机构，用于将电芯移送至所述放料板；及

下料机构，用于将热压后的电芯由所述放料板移出。

2.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述防错位机构还包括第一驱动件及第二驱动件，所述第一驱动件与所述第一推板连接，所述第二驱动件与所述第二推板连接。

3.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述放料板、所述热压板及所述防错位机构均设有多个，且每一所述热压板及每一所述防错位机构对应于每一所述放料板。

4.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述下料机构包括下料组件，所述下料组件包括固定板、吸盘、第一夹钩及第二夹钩，所述吸盘、所述第一夹钩及所述第二夹钩均与所述固定板连接，所述吸盘用于吸取热压后的电芯，所述第一夹钩及所述第二夹钩能够相向运动，以在水平方向夹持电芯，并沿竖直方向支撑电芯。

5.如权利要求4所述的热压装置，其特征在于，所述下料组件还包括压料件及第三驱动件，所述第三驱动件设置于所述固定板上，并与所述压料件连接，所述第三驱动件能够驱动所述压料件将电芯压紧在所述第一夹钩及所述第二夹钩上。

6.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压装置还包括耐压测试机构，所述耐压测试机构用于检测热压后的电芯是否合格。

7.如权利要求1或6所述的热压装置，其特征在于，所述热压装置还包括用于传送电芯的缓存拉带，所述上料机构将电芯由所述缓存拉带移送至所述放料板，所述下料机构将电芯由所述放料板移出至所述缓存拉带，所述缓存拉带设有多层，多层所述缓存拉带均用于放置电芯。

8.如权利要求7所述的热压装置，其特征在于，所述上料机构包括上料组件，所述下料机构包括下料组件，所述上料组件及所述下料组件均用于夹取电芯，所述上料组件及所述下料组件均设有多组，且所述上料组件及所述下料组件的数量均与所述缓存拉带的层数相同。

9.如权利要求6所述的热压装置，其特征在于，所述热压装置还包括不良拉带，所述下料机构将不合格的电芯由所述放料板移出至所述不良拉带。

10.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压装置还包括扫码枪及扫码拉带，所述扫码枪用于扫描所述扫码拉带上待热压电芯的图形码，以判断待热压电芯是否合格，所述上料机构用于将合格的电芯移送至所述放料板。

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