CN219335499U - 一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备，涉及热压折弯技术领域，针对目前在对电池侧板进行热压折弯时，对于其为人工操作折弯机进行折弯，工序繁琐、生产效率较低，增加了生产成本的问题，现提出如下方案，其包括工作台以及型材，所述工作台上设置有用于对型材进行运输的运输组件，三个所述连接板中靠近升降上料台一侧的两个下端分别连接有两组折弯模具，另一个所述连接板下端连接有绝缘耐压检测块，所述绝缘耐压检测块另一侧设置有下料区。该装置不仅可以实现自动化上下料，提高生产的效率，操作方便，且便于对产品进行自动分类下料，降低了生产成本，实用性强。

Description

一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备

技术领域

本实用新型涉及热压折弯技术领域，尤其涉及一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备。

背景技术

锂离子动力电池是新能源汽车的关键部位，在动力电池包中，电芯是按照模块和包有序的放置的。电池模组侧板在电池加工过程以及使用过程中用于固定电池单体，由于电池模组长时间工作会导致局部温度升高，进而引发安全隐患，可以通过选用合适的材质，借助电池侧板阻碍电池间的热传导，从而避免事故的发生。伴随新能源汽车的蓬勃发展，热压侧板也开始大量使用到动力电池配件中。

侧板热压好后需把他折弯成所需要的形状，以便满足动力电池装配需求。传统的折弯方式为人工操作折弯机进行折弯，完成后搬运到检测工位进行检测，此方式工序繁琐、生产效率较低，需多名操作人员配合操作，增加了生产成本，因此，我们提出了一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备，包括工作台以及型材，所述工作台上设置有用于对型材进行运输的运输组件，所述运输组件为气缸控制的自动化上下料结构，所述工作台一端安装有升降上料台，所述工作台上设置有三个安装架，三个所述安装架上均分别安装有油缸，所述油缸的下端连接有连接板，三个所述连接板中靠近升降上料台一侧的两个下端分别连接有两组折弯模具，一组所述折弯模具包含上下两个，另一个所述连接板下端连接有绝缘耐压检测块，所述绝缘耐压检测块另一侧设置有下料区。

优选的，所述升降上料台上活动放置有型材。

优选的，所述运输组件包括两个安装板，两个所述安装板安装在工作台靠近升降上料台一端，所述安装板上安装有伺服气缸，所述伺服气缸另一端安装有滑板，所述滑板下方设置有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨，两个所述滑轨分别安装在工作台上方两侧。

优选的，所述滑板上方开设有四个卡槽，两个所述滑板相对应的卡槽中活动卡接有固定板，所述固定板两端下方分别安装有液压杆，所述液压杆安装在卡槽底部的滑板中，所述固定板底部设置有多个吸盘，所述吸盘活动与型材相吸。

优选的，两组所述折弯模具从外向内分别为长边折弯结构以及两侧折弯结构，且两组所述折弯模具之间以及中间折弯模具与绝缘耐压检测块之间的间隔均为500mm。

优选的，所述下料区包括下料板，所述下料板与工作台另一端连接，所述下料板下方设置有收纳箱。

优选的，所述下料板另一侧设置有成品架。

本实用新型的有益效果为：

该装置通过升降上料台、运输组件、长边折弯、两侧折弯、绝缘耐压检测块等部件配合使用，实现自动化上下料，提高生产的效率，操作方便，且便于对合格以及不合格的产品进行自动分类下料，全过程一名操作员即可完成生产操作，产品生产各工序之间无需周转，降低了生产成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型检测组件的结构示意图。

图3为本实用新型液压杆与吸盘固定板的结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、升降上料台；3、运输组件；301、安装板；302、伺服气缸；303、滑板；304、卡槽；305、固定板；306、液压杆；307、滑块；308、滑轨；309、吸盘；4、安装架；5、油缸；6、连接板；7、折弯模具；8、绝缘耐压检测块；9、下料板；10、成品架；11、收纳箱；12、型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2和图4所示，本实施例提供一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备，包括工作台1以及型材12，工作台1上设置有用于对型材12进行运输的运输组件3，运输组件3为气缸控制的自动化上下料结构，工作台1一端安装有升降上料台2，升降上料台2上活动放置有型材12，工作台1上设置有三个安装架4，三个安装架4上均分别安装有油缸5，油缸5的下端连接有连接板6，三个连接板6中靠近升降上料台2一侧的两个下端分别连接有两组折弯模具7，一组折弯模具7包含上下两个，两组折弯模具7从外向内分别为长边折弯结构以及两侧折弯结构，另一个连接板6下端连接有绝缘耐压检测块8，且两组折弯模具7之间以及中间折弯模具7与绝缘耐压检测块8之间的间隔均为500mm，绝缘耐压检测块8另一侧设置有下料区，用于对产品进行下料。

如图1-图3所示，运输组件3包括两个安装板301，两个安装板301安装在工作台1靠近升降上料台2一端，安装板301上安装有伺服气缸302，伺服气缸302另一端安装有滑板303，滑板303下方设置有滑块307，滑块307滑动连接有滑轨308，用于控制滑板303进行移动，从而对型材12进行运输，两个滑轨308分别安装在工作台1上方两侧，滑板303上方开设有四个卡槽304，两个滑板303相对应的卡槽304中活动卡接有固定板305，固定板305两端下方分别安装有液压杆306，用于控制固定板305带动吸盘309进行移动，液压杆306安装在卡槽304底部的滑板303中，固定板305底部设置有多个吸盘309，吸盘309活动与型材12相吸，用于对型材12进行定位，从而对其进行移动。

如图1所示，下料区包括下料板9，下料板9与工作台1另一端连接，通过可翻转结构，可对产品进行分类下料，下料板9下方设置有收纳箱11，用于收纳不合格的产品，下料板9另一侧设置有成品架10，用于放置合格品。

本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，将型材12码放在升降上料台2上，控制其上升，与工作台1齐平，使得型材12与滑板303一端固定板305下方的吸盘309相接触，然后通过伺服气缸302以及滑轨308、滑块307的设置，使得滑板303在滑轨308上滑动，将型材12输送至下方的为长边折弯结构的折弯模具7上，通过该固定板305连接的液压杆306，使得型材12卡入下方的折弯模具7中，然后控制滑板303进行移动，使得固定板305的位置与上方的折弯模具7的位置错开，避免影响折弯，通过控制该模具上方的油缸5进行运作，即可对型材12进行长边折弯操作，操作结束后，控制油缸5带动上方模具上移，控制第二个固定板305下方的吸盘309与长边折弯后的型材12相吸取出，同时第一个固定板305下方继续吸住新的型材12，重复运输操作，使得长边折弯后的型材12卡入为侧边折弯的第二个折弯模具7中，进行侧边折弯，同时新的型材12进行长边折弯，重复操作，使得两侧折弯后的型材12进入绝缘耐压检测块8下方，即可对其进行检测，长边折弯后的型材12进行两侧折弯，新的型材12进行长边折弯，然后通过运输结构，将检测后的型材12输送至下料板9上，若检测不合格，则输送的同时，控制下料板9翻转，使得产品落入收纳箱11中，若合格，则通过下料板9滑至成品架10上即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备，包括工作台(1)以及型材(12)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于对型材(12)进行运输的运输组件(3)，所述运输组件(3)为气缸控制的自动化上下料结构，所述工作台(1)一端安装有升降上料台(2)，所述工作台(1)上设置有三个安装架(4)，三个所述安装架(4)上均分别安装有油缸(5)，所述油缸(5)的下端连接有连接板(6)，三个所述连接板(6)中靠近升降上料台(2)一侧的两个下端分别连接有两组折弯模具(7)，一组所述折弯模具(7)包含上下两个，另一个所述连接板(6)下端连接有绝缘耐压检测块(8)，所述绝缘耐压检测块(8)另一侧设置有下料区。

2.根据权利要求1所述的一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备，其特征在于，所述升降上料台(2)上活动放置有型材(12)。

3.根据权利要求1所述的一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备，其特征在于，所述运输组件(3)包括两个安装板(301)，两个所述安装板(301)安装在工作台(1)靠近升降上料台(2)一端，所述安装板(301)上安装有伺服气缸(302)，所述伺服气缸(302)另一端安装有滑板(303)，所述滑板(303)下方设置有滑块(307)，所述滑块(307)滑动连接有滑轨(308)，两个所述滑轨(308)分别安装在工作台(1)上方两侧。

4.根据权利要求3所述的一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备，其特征在于，所述滑板(303)上方开设有四个卡槽(304)，两个所述滑板(303)相对应的卡槽(304)中活动卡接有固定板(305)，所述固定板(305)两端下方分别安装有液压杆(306)，所述液压杆(306)安装在卡槽(304)底部的滑板(303)中，所述固定板(305)底部设置有多个吸盘(309)，所述吸盘(309)活动与型材(12)相吸。

5.根据权利要求1所述的一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备，其特征在于，两组所述折弯模具(7)从外向内分别为长边折弯结构以及两侧折弯结构，且两组所述折弯模具(7)之间以及中间折弯模具(7)与绝缘耐压检测块(8)之间的间隔均为500mm。

6.根据权利要求1所述的一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备，其特征在于，所述下料区包括下料板(9)，所述下料板(9)与工作台(1)另一端连接，所述下料板(9)下方设置有收纳箱(11)。

7.根据权利要求6所述的一种连续自动折弯与绝缘耐压检测一体式装备，其特征在于，所述下料板(9)另一侧设置有成品架(10)。

Images