CN218887265U - 一种电芯热压装置及电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电芯热压装置及电池生产设备，属于电池制造技术领域，包括：下热压结构，包括至少两个热压底板，所述热压底板可相互靠近或远离移动，在承压状态时，相邻所述热压底板的上表面相互拼接且共面设置；上热压结构，与所述下热压结构相对设置，所述上热压结构和所述下热压结构能够相对移动。本实用新型提供的一种电芯热压装置，当进行热压时，若干个热压底板的上表面会拼接形成完整的下热压表面，降低了热压底板之间的配合要求，便于各个热压底板的加工，并且，拼接形成的下热压表面平面度好，从而能够对电芯均匀加热，保证热压效果。

Description

一种电芯热压装置及电池生产设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电芯热压装置及电池生产设备。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，通常需要利用热压装置对电芯进行热压，保证电芯的隔膜与极片的连接性。为了保证在电芯上料过程中电芯的正极片和负极片不产生错位风险，需要保证电芯上料过程的稳定性。

中国专利文献CN210074054U公开了一种热压装置，在下热压板的中间位置设置移动部，通过移动部上下移动接取电芯并将电芯放置于下热压板上。然而，移动部在接取电芯后需要下降至与固定部相适配，以使移动部的上表面和固定部的上表面组成下热压面。因此，移动部和固定部之间需要较高的配合精度。若是移动部和固定部之间配合较差时，移动部的上下移动存在与固定部发生干涉的风险，装置稳定性差，并且移动部和固定部组成的下热压表面平面度差，从而无法对电芯进行均匀加热。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电芯热压装置加热均匀性差从而热压效果的缺陷，从而提供一种电芯热压装置及电池生产设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电芯热压装置，包括：下热压结构，包括至少两个热压底板，所述热压底板可相互靠近或远离移动，在承压状态时，相邻所述热压底板的上表面相互拼接且共面设置；上热压结构，与所述下热压结构相对设置，所述上热压结构和所述下热压结构能够相对移动。

可选地，所述电芯热压装置还包括柔性膜和膜支撑组件，所述柔性膜铺设于所述热压底板的上方，其中一个所述热压底板可升降设置，所述膜支撑组件与所述柔性膜相对的两个侧边相连接，所述膜支撑组件能够调节所述柔性膜的张紧程度，以使所述柔性膜处于张紧状态或松弛状态。

可选地，所述膜支撑组件包括伸缩驱动部和连接部，所述连接部与所述伸缩驱动部的驱动端相连接，所述柔性膜的侧边与所述连接部的上端相连接。

可选地，所述电芯热压装置还包括驱动结构，所述驱动结构适于驱动所述热压底板直线往复移动。

可选地，所述驱动结构为气缸；或者是，所述驱动结构包括推动部和弹性件，所述推动部与所述上热压结构连接，所述上热压结构能够带动所述推动部同步升降运动，所述弹性件与所述热压底板连接；在所述上热压结构下降时，所述推动部适于推动所述热压底板水平移动，所述弹性件蓄能；在所述上热压结构上升时，所述弹性件释能并驱动所述热压底板返回原位。

可选地，所述推动部为块状结构，所述推动部的内侧形成有推动斜面，所述推动斜面适于与所述热压底板滑动抵接或者是滚动抵接。

可选地，所述热压底板设置有三个，其中两个所述热压底板分设于另外一个所述热压底板相对的两侧，所述推动部设置有两个，两个所述推动部分设于所述上热压结构相对的两侧，两个所述推动部分别与位于两侧的两个所述热压底板相对应。

可选地，所述热压底板包括板体和抵接部，所述抵接部与所述板体的侧面相连接，所述抵接部适于与所述推动斜面配合抵接，所述抵接部为圆柱体或者是轮体。

可选地，所述板体上开设有第一插孔，所述第一插孔内插设有下加热棒；和/或，所述上热压结构包括上热压板和上加热棒，所述上热压板上开设有第二插孔，所述上加热棒插设于所述第二插孔内。

可选地，所述下热压结构还包括安装板，所述热压底板通过滑动配合结构与所述安装板可滑动连接。

可选地，所述电芯热压装置还包括支撑结构，所述下热压结构设置于所述支撑结构上，所述支撑结构和所述安装板之间设置有弹性连接件，所述支撑结构上形成有支撑面，在所述上热压结构的按压下，所述下热压结构能够向下移动至所述热压底板的下表面与所述支撑面相接设置，并使所述弹性连接件产生弹性变形。

可选地，所述支撑结构包括底板和竖板，所述竖板设置于所述底板上并垂直于所述底板，所述弹性连接件的上端与所述安装板相连接，所述弹性连接件的下端与所述底板相连接，所述竖板的上表面形成所述支撑面。

可选地，所述弹性连接件为弹簧，所述安装板的下表面垂直设置有导向柱，所述导向柱贯穿所述弹簧后插设于所述底板内。

本实用新型还提供了一种电池生产设备，包括上述的电芯热压装置，所述电池生产设备还包括输送结构，所述输送结构适于将电芯输送至所述下热压结构和所述上热压结构之间。

可选地，所述输送结构包括夹持组件，所述夹持组件沿竖直方向可开合设置。

可选地，所述夹持组件包括沿竖直方向相对设置的上夹持部和下夹持部，所述上夹持部和所述下夹持部均设置有两个，两个所述上夹持部和两个所述下夹持部适于对电芯的两侧进行夹持。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的一种电芯热压装置，当进行热压时，若干个热压底板的上表面会拼接形成完整的下热压表面，降低了热压底板之间的配合要求，便于各个热压底板的加工，并且，拼接形成的下热压表面平面度好，从而能够对电芯均匀加热，保证热压效果。

2.本实用新型提供的一种电芯热压装置，利用推动斜面与呈圆柱体或者是轮体的抵接部相配合，减小配合阻力，保证推动过程的顺畅性。

3.本实用新型提供的一种电芯热压装置，通过设置支撑结构，使上热压结构施加于下热压结构上的力传递至支撑结构上，从而减小平移部与安装板之间滑动配合结构的受力，提升滑动配合结构的使用寿命。

4.本实用新型提供的一种电芯热压装置，通过设置导向柱，能够对下热压结构在竖直方向上的移动进行导向，保证下热压结构移动的稳定性以及位置的精确度。

5.本实用新型提供的一种电芯热压装置，通过设置柔性膜，对电芯和下热压结构的接触面之间进行分隔，保证电芯不会与下热压结构的接触面粘连。

6.本实用新型提供的一种电芯热压装置，利用伸缩驱动部对柔性膜的张力进行调节，以与柔性膜被热压底板的顶起状态和放平状态相适配，保证柔性膜的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的实施例提供的输送结构将电芯输送至下热压结构和上热压结构之间时的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的热压底板上升接取电芯时的结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的热压底板下降恢复原位时的结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例提供的电芯热压装置热压时的结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例提供的下热压结构、柔性膜和膜支撑组件的结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例提供的热压底板处于承压状态时的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8示出了本实用新型的实施例提供的上热压结构和推动部的结构示意图；

图9示出了本实用新型的实施例提供的夹持组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、下热压结构；11、热压底板；111、板体；112、抵接部；113、下加热棒；114、滑块；12、弹性件；13、安装板；131、滑轨；14、升降驱动部；20、上热压结构；21、上热压板；22、上加热棒；23、推动部；231、推动斜面；30、支撑结构；31、底板；32、竖板；40、弹性连接件；50、导向柱；60、柔性膜；70、膜支撑组件；71、伸缩驱动部；72、连接部；80、夹持组件；81、上夹持部；82、下夹持部；100、电芯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图9所示的电芯热压装置的一种具体实施方式，包括：下热压结构10和上热压结构20，上热压结构20与下热压结构10相对设置且沿竖直方向可移动设置。下热压结构10包括至少两个热压底板11，热压底板11可相互靠近或相互远离移动，在承压状态时，相邻热压底板11的上表面相互拼接且共面设置。

值得说明的是，上述的承压状态即为热压状态，也即上热压结构20将电芯100按压于下加热结构上并对电芯100进行加热。

当进行热压时，若干个热压底板11的上表面会拼接形成完整的下热压表面，降低了热压底板11之间的配合要求，便于各个热压底板11的加工，并且，拼接形成的下热压表面平面度好，从而能够对电芯100均匀加热，保证热压效果。

如图1至图4所示，电芯热压装置还包括柔性膜60和膜支撑组件70，膜支撑组件70与柔性膜60的侧边相连接，柔性膜60铺设于热压底板11的上方，膜支撑组件70能够调节柔性膜60的张紧程度，以使柔性膜60处于张紧状态或者是松弛状态。通过设置柔性膜60，对电芯100和下热压结构10的接触面之间进行分隔，保证电芯100不会与下热压结构10的接触面粘连。

在本实施例中，柔性膜60为防粘膜。

在本实施例中，如图1至图5所示，热压底板11设置有三个，其中两个热压底板11分设于另外一个热压底板11相对的两侧，位于中间的热压底板11可升降设置。利用该热压底板11能够对电芯100进行接取与移动。

如图1至图4所示，膜支撑组件70包括伸缩驱动部71和连接部72，连接部72与伸缩驱动部71的驱动端相连接，柔性膜60的侧边与连接部72的上端相连接。利用伸缩驱动部71对柔性膜60的张力进行调节，以与柔性膜60被热压底板11的顶起状态和放平状态相适配，保证柔性膜60的使用寿命。

在本实施例中，伸缩驱动部71为气缸，通过调节气缸推杆的伸出量，调节柔性膜60的张力。

在本实施例中，如图1至图4所示，伸缩驱动部71设置有两个，两个伸缩驱动部71分设于安装板13相对的两侧，连接部72也设置有两个，两个连接部72分别与两个伸缩驱动部71对应设置。通过两个伸缩驱动部71能够驱动两个连接部72相互靠近或相互远离，以调节柔性膜60的张力。

如图1至图4所示，电芯100热压装置还包括驱动结构，驱动结构适于驱动热压底板11直线往复移动。具体的，如图1至图4所示，驱动结构包括推动部23和弹性件12，推动部23与上热压结构20连接，在上热压结构20向下移动过程中，推动部23能够推动位于两侧的热压底板11靠近位于中间的热压底板11移动。具体的，下热压结构10具有位于中间的热压底板11沿竖直方向移动接取电芯100并且位于两侧的热压底板11与位于中间的热压底板11间隔设置的上料状态，以及在推动部23的推动下位于两侧的热压底板11沿水平方向靠近位于中间的热压底板11并使三个热压底板11的上表面拼接且共面设置的承压状态。弹性件12与位于两侧热压底板11相连接，在上热压结构20向上移动过程中，弹性件12施力于热压底板11，使热压底板11沿水平方向两侧运动至恢复原位。

在位于中间的热压底板11上升和下降接取电芯100的过程中，位于中间的热压底板11不会与位于两侧的热压底板11发生干涉，保证电芯100接取过程的稳定性；并且，当进行热压时，位于中间的热压底板11的上表面以及若干个位于两侧的热压底板11的上表面会形成完整的下热压表面，能够对电芯100均匀加热，保证热压效果。

如图1至图4、以及图8所示，推动部23呈块状结构且设置有两个，两个推动部23分设于上热压结构20相对的两侧，推动部23的内侧形成有推动斜面231，推动斜面231适于与位于两侧的热压底板11滑动抵接或者是滚动抵接并推动位于两侧的热压底板11水平移动。

利用推动斜面231，将上热压结构20的竖向运动转变为位于两侧的热压底板11的水平运动，驱动方式简单，并且上热压结构20和位于两侧的热压底板11的运动配合性好。

值得说明的是，请参阅图1至图4，两个推动部23分别位于上热压结构20的左右两侧；两个位于两侧的热压底板11分别位于中间的热压底板11的左右两侧。在上热压结构20下降过程中，位于左侧的推动部23的推动斜面231向位于左侧的热压底板11施加向右的推力，位于右侧的推动部23的推动斜面231向位于右侧的热压底板11施加向左的推力；直至，位于左侧的热压底板11的右侧面与位于中间的热压底板11的左侧面相贴合，位于右侧的热压底板11的左侧面与位于中间的热压底板11的右侧面相贴合，并且此时，两个位于两侧的热压底板11的上表面与位于中间的热压底板11的上表面共面设置。

当然，在其他可替代的实施方式中，位于中间的热压底板11的左右两侧均可以设置有若干个热压底板11，例如两个、三个等；只需使两个推动部23分别与位于最左侧和最右侧的热压底板11能够配合抵接即可；也即，位于左侧的推动部23能够将位于左侧的若干个热压底板11向右进行推动，位于右侧的推动部23能够将位于右侧的若干个热压底板11向左进行推动。

在本实施例中，如图6所示，热压底板11包括板体111和下加热棒113，板体111上开设有第一插孔，第一插孔内插设有下加热棒113；如图8所示，上热压结构20包括上热压板21和上加热棒22，上热压板21上开设有第二插孔，上加热棒22插设于第二插孔内。

在本实施例中，如图6和图7所示，位于两侧的热压底板11还包括抵接部112，抵接部112与板体111的侧面相连接，抵接部112适于与推动斜面231配合抵接，抵接部112为圆柱体或者是轮体。也即，当抵接部112为圆柱体时，抵接部112与推动斜面231可滑动抵接；当抵接部112为轮体(滚轮)时，抵接部112则与推动斜面231可滚动抵接。利用推动斜面231与呈圆柱体或者是轮体的抵接部112相配合，减小配合阻力，保证推动过程的顺畅性。

值得说明的是，三个热压底板11的板体111具有相同的外部尺寸(长宽高均相同)，并且，各个下加热棒113具有相同的功率，保证两个位于两侧的热压底板11和一个位于中间的热压底板11组成的下热压结构10的下加热表面的温度均匀性。

需要说明的是，驱动结构还可以为直线驱动元件，例如气缸、直线电机等。

如图5所示，下热压结构10还包括安装板13，位于两侧的热压底板11与安装板13通过滑动配合结构可滑动连接，位于中间的热压底板11通过升降驱动部14设置于安装板13上。

在本实施例中，如图5所示，位于两侧的热压底板11还包括滑块114，滑块114设置于板体111的下侧，安装板13上设置有滑轨131，滑块114可滑动地设置于滑轨131上。

在本实施例中，升降驱动部14为气缸。

如图1至图4所示，电芯热压装置还包括支撑结构30，下热压结构10设置于支撑结构30上，支撑结构30和安装板13之间设置有弹性连接件40，支撑结构30上形成有支撑面。在上热压结构20的按压下，下热压结构10能够向下移动至位于中间的热压底板11的下表面和若干个位于两侧的热压底板11的下表面均与支撑面相接设置，并使弹性连接件40产生弹性变形。

通过设置支撑结构30，使上热压结构20施加于下热压结构10上的力传递至支撑结构30上，从而减小位于两侧的热压底板11与安装板13之间滑块114和滑轨131的受力，提升滑块114和滑轨131的使用寿命。

在热压过程中，支撑结构30通过支撑面对位于中间的热压底板11和位于两侧的热压底板11进行限位与支撑，此时弹性连接件40蓄能；在热压完成后，上热压结构20上升时，弹性连接件40释能，使下热压结构10向上运动恢复原位。

在本实施例中，如图1至图4所示，支撑结构30包括底板31和竖板32，竖板32设置于底板31上并垂直于底板31，弹性连接件40的上端与安装板13相连接，弹性连接件40的下端与底板31相连接，竖板32的上表面形成支撑面。

在本实施例中，如图1至图4所示，弹性件12的一端与位于两侧的热压底板11相连接，弹性件12的另一端与支撑结构30相连接。具体的，弹性件12的一端与板体111连接，弹性件12的另一端与竖板32相连接。

在本实施例中，安装板13的下表面垂直设置有导向柱50，弹性连接件40为弹簧，导向柱50贯穿弹簧后插设于底板31内。通过设置导向柱50，能够对下热压结构10在竖直方向上的移动进行导向，保证下热压结构10移动的稳定性以及位置的精确度。

本实施例还提供了电池生产设备的一种具体实施方式，包括上述的电芯热压装置。通过该电芯热压装置对电芯100进行热压，能够对电芯100均匀加热，保证热压效果。

如图1、图2和图9所示，电芯热压装置还包括输送结构，输送结构适于将电芯100输送至下热压结构10和上热压结构20之间。

在本实施例中，如图9所示，输送结构包括夹持组件80，夹持组件80沿竖直方向可开合设置。具体的，夹持组件80包括上夹持部81和下夹持部82，电芯100位于上夹持部81和下夹持部82之间，上夹持部81能够靠近或远离下夹持部82运动。

在本实施例中，如图9所述上夹持部81和下夹持部82均设置有两个，两个上夹持部81和两个下夹持部82适于对电芯100的两侧进行夹持。并且，两个下夹持部82之间的距离大于位于中间的热压底板11的宽度(图2所示的左右方向的距离)，使得在热压底板11接取和移出电芯100时不会与下夹持部82发生干涉。

当然，当热压底板11只设置有两个时，其中一个热压底板11固定设置，另外一个热压底板11能够靠近或远离固定设置的热压底板11移动。此时，上夹持部81和下夹持部82可分别只设置有一个，且上夹持部81和下夹持部82同时位于电芯100的一侧，以便于电芯100的上料和下料。

在使用本实施例的电芯热压装置时，首先，如图1所示，输送结构通过夹持组件80将待热压的电芯100输送至下热压结构10和上热压结构20之间，并且电芯100位于柔性膜60的上方；然后，如图2所示，上夹持部81向上移动，使电芯100位于下夹持部82上，升降驱动部14驱动位于中间的热压底板11上升，并带动柔性膜60向上凸出，使位于中间的热压底板11和柔性膜60将电芯100顶起至上夹持部81和下夹持部82之间，夹持组件80可以撤离，此时，伸缩驱动部71的伸出量减小，使柔性膜60的张力减小；之后，如图3所示，升降驱动部14驱动位于中间的热压底板11下降复位，并带动电芯100向下移动，伸缩驱动部71的伸出量增大，使柔性膜60张力增大，从而使柔性膜60处于水平状态，并对电芯100进行承托；最后，如图4所示，上热压结构20向下移动，两个推动部23的推动斜面231与抵接部112滑动抵接，并且在上热压结构20下降过程中推动两个位于两侧的热压底板11靠近位于中间的热压底板11移动，以使两个位于两侧的热压底板11与位于中间的热压底板11的两侧相贴合，两个位于两侧的热压底板11的上表面与位于中间的热压底板11的上表面共面以形成下热压表面，上热压结构20按压下热压结构10移动至使位于两侧的热压底板11的下表面和位于中间的热压底板11的下表面均与竖板32的上表面相贴合，并对弹性连接件40进行压缩，下热压表面配合上热压结构20对电芯100进行热压，此时，柔性膜60存在一定程度的向下凹陷，可减小伸缩驱动部71的伸出量，从而减小柔性膜60的张力。

当热压完成后，首先，上热压结构20向上运动，两个位于两侧的热压底板11在两个弹性件12的弹力作用下均远离位于中间的热压底板11运动至恢复原位，在弹性连接件40的弹力作用下，下热压结构10向上移动恢复原位；然后，升降驱动部14驱动位于中间的热压底板11上升，将电芯100和柔性膜60顶起，此时，伸缩驱动部71的伸出量减小，使柔性膜60的张力减小；最后，夹持组件80夹持电芯100，将电芯100转移至下一工位。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1.在热压底板上升和下降接取电芯的过程中，热压底板不会与其余热压底板发生干涉，保证电芯接取过程的稳定性；

2.当进行热压时，若干个热压底板的上表面会形成完整的下热压表面，能够对电芯均匀加热，保证热压效果；

3.上热压结构施加于下热压结构上的力传递至支撑结构上，从而减小热压底板与安装板之间滑动配合结构的受力，提升滑动配合结构的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种电芯热压装置，其特征在于，包括：

下热压结构(10)，包括至少两个热压底板(11)，所述热压底板(11)可相互靠近或远离移动，在承压状态时，相邻所述热压底板(11)的上表面相互拼接且共面设置；

上热压结构(20)，与所述下热压结构(10)相对设置，所述上热压结构(20)和所述下热压结构(10)能够相对移动。

2.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯热压装置还包括柔性膜(60)和膜支撑组件(70)，所述柔性膜(60)铺设于所述热压底板(11)的上方，其中一个所述热压底板(11)可升降设置，所述膜支撑组件(70)与所述柔性膜(60)相对的两个侧边相连接，所述膜支撑组件(70)能够调节所述柔性膜(60)的张紧程度，以使所述柔性膜(60)处于张紧状态或松弛状态。

3.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，所述膜支撑组件(70)包括伸缩驱动部(71)和连接部(72)，所述连接部(72)与所述伸缩驱动部(71)的驱动端相连接，所述柔性膜(60)的侧边与所述连接部(72)的上端相连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯热压装置还包括驱动结构，所述驱动结构适于驱动所述热压底板(11)直线往复移动。

5.根据权利要求4所述的电芯热压装置，其特征在于，所述驱动结构为气缸；或者是，

所述驱动结构包括推动部(23)和弹性件(12)，所述推动部(23)与所述上热压结构(20)连接，所述上热压结构(20)能够带动所述推动部(23)同步升降运动，所述弹性件(12)与所述热压底板(11)连接；在所述上热压结构(20)下降时，所述推动部(23)适于推动所述热压底板(11)水平移动，所述弹性件(12)蓄能；在所述上热压结构(20)上升时，所述弹性件(12)释能并驱动所述热压底板(11)返回原位。

6.根据权利要求5所述的电芯热压装置，其特征在于，所述推动部(23)为块状结构，所述推动部(23)的内侧形成有推动斜面(231)，所述推动斜面(231)适于与所述热压底板(11)滑动抵接或者是滚动抵接。

7.根据权利要求5所述的电芯热压装置，其特征在于，所述热压底板(11)设置有三个，其中两个所述热压底板(11)分设于另外一个所述热压底板(11)相对的两侧，所述推动部(23)设置有两个，两个所述推动部(23)分设于所述上热压结构(20)相对的两侧，两个所述推动部(23)分别与位于两侧的两个所述热压底板(11)相对应。

8.根据权利要求6所述的电芯热压装置，其特征在于，所述热压底板(11)包括板体(111)和抵接部(112)，所述抵接部(112)与所述板体(111)的侧面相连接，所述抵接部(112)适于与所述推动斜面(231)配合抵接，所述抵接部(112)为圆柱体或者是轮体。

9.根据权利要求8所述的电芯热压装置，其特征在于，所述板体(111)上开设有第一插孔，所述第一插孔内插设有下加热棒(113)；和/或，所述上热压结构(20)包括上热压板(21)和上加热棒(22)，所述上热压板(21)上开设有第二插孔，所述上加热棒(22)插设于所述第二插孔内。

10.根据权利要求1-3中任意一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述下热压结构(10)还包括安装板(13)，所述热压底板(11)通过滑动配合结构与所述安装板(13)可滑动连接。

11.根据权利要求10所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯热压装置还包括支撑结构(30)，所述下热压结构(10)设置于所述支撑结构(30)上，所述支撑结构(30)和所述安装板(13)之间设置有弹性连接件(40)，所述支撑结构(30)上形成有支撑面，在所述上热压结构(20)的按压下，所述下热压结构(10)能够向下移动至所述热压底板(11)的下表面与所述支撑面相接设置，并使所述弹性连接件(40)产生弹性变形。

12.根据权利要求11所述的电芯热压装置，其特征在于，所述支撑结构(30)包括底板(31)和竖板(32)，所述竖板(32)设置于所述底板(31)上并垂直于所述底板(31)，所述弹性连接件(40)的上端与所述安装板(13)相连接，所述弹性连接件(40)的下端与所述底板(31)相连接，所述竖板(32)的上表面形成所述支撑面。

13.根据权利要求12所述的电芯热压装置，其特征在于，所述弹性连接件(40)为弹簧，所述安装板(13)的下表面垂直设置有导向柱(50)，所述导向柱(50)贯穿所述弹簧后插设于所述底板(31)内。

14.一种电池生产设备，其特征在于，包括权利要求1-13中任意一项所述的电芯热压装置，所述电池生产设备还包括输送结构，所述输送结构适于将电芯(100)输送至所述下热压结构(10)和所述上热压结构(20)之间。

15.根据权利要求14所述的电池生产设备，其特征在于，所述输送结构包括夹持组件(80)，所述夹持组件(80)沿竖直方向可开合设置。

16.根据权利要求15所述的电池生产设备，其特征在于，所述热压装置为权利要求7所述的热压装置，所述夹持组件(80)包括沿竖直方向相对设置的上夹持部(81)和下夹持部(82)，所述上夹持部(81)和所述下夹持部(82)均设置有两个，两个所述上夹持部(81)和两个所述下夹持部(82)适于对电芯(100)的两侧进行夹持。

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