CN219811484U - 供料弹夹夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了供料弹夹夹紧机构，涉及半导体产品加工技术领域，该供料弹夹夹紧机构，包括设备机架和安装在设备机架一侧表面的直线模组，所述直线模组的一侧表面安装有固定座，所述固定座的一侧表面安装有驱动机构，所述驱动机构的底端表面安装有压紧机构，所述压紧机构用于将供料弹夹进行夹紧。本实用新型通过控制系统控制压紧气缸下压，直至浮动压紧轮与供料弹夹的一侧表面接触，因受拉簧拉力，此时浮动压紧轮则为供料弹夹提供水平压力使供料弹夹接触基准板，同时通过压板完全压紧供料弹夹，辅助供料弹夹与供料弹夹托板紧密贴合，使得供料弹夹同时受到垂直压力和水平压力，受力均匀且夹紧结构稳定，方便后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体产品加工技术领域，具体为供料弹夹夹紧机构。
背景技术
半导体集成电路芯片生产过程中，为了方便Frame的周转存储，同时方便放入烤箱中进行烘烤，通常使用封装弹夹对半导体集成芯片进行暂时的存储。
在半导体加热过程中，为了保证供料弹夹能够紧密排布，从而受热均匀，在进行排布的时候需要将供料弹夹进行夹紧固定，但是现有的加热设备要么不具备夹紧功能，需要人工手动进行排布，费时费力，且容易导致误差，现有的具有夹紧功能的加热设备，结构较为简单，由于半导体集成芯片结构精密，强度不高，在夹紧过程中容易造成损坏，导致废品率增加，成本增高。
实用新型内容
本实用新型提供了供料弹夹夹紧机构，具备能够稳定夹紧供料弹夹的优点，以解决现有的具有夹紧功能的加热设备，结构较为简单，由于半导体集成芯片结构精密，强度不高，在夹紧过程中容易造成损坏，导致废品率增加，成本增高的问题。
为实现能够稳定夹紧供料弹夹的目的，本实用新型提供如下技术方案：供料弹夹夹紧机构，包括设备机架和安装在设备机架一侧表面的直线模组，所述直线模组的一侧表面安装有固定座，所述固定座的一侧表面安装有驱动机构，所述驱动机构的底端表面安装有压紧机构，所述压紧机构用于将供料弹夹进行夹紧，所述驱动机构用于为压紧机构提供驱动力从而完成夹紧动作。
作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动机构包括防护壳体和驱动组件，所述防护壳体安装在固定座的一侧表面，所述驱动组件安装在防护壳体的内部。
作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动组件包括压紧气缸和推动杆，所述压紧气缸安装在防护壳体的内壁底端，通过压紧气缸提供驱动力，所述防护壳体的内壁底端开设有贯穿孔，若干个推动杆活动安装在贯穿孔的内壁处，所述推动杆的底端表面安装有浮动板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述压紧机构包括弹夹定位组件和压紧组件，所述弹夹定位组件安装在防护壳体下方的固定座一侧表面，所述压紧组件安装在浮动板的底端表面，所述弹夹定位组件和压紧组件之间的固定座一侧表面安装有基准板，通过基准板提供垂直基准面。
作为本实用新型的优选技术方案，所述弹夹定位组件包括供料弹夹托板和导向止动板，所述供料弹夹托板安装在防护壳体下方的固定座一侧表面，所述导向止动板安装在供料弹夹托板的顶端表面，通过供料弹夹托板和导向止动板将供料弹夹进行限位固定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述压紧组件包括压板和直线导轨，两个所述压板分别安装在浮动板的底端表面，两个所述直线导轨对应安装在压板的一侧表面，两个所述直线导轨的外侧表面对应安装有推动板，所述推动板的底端表面安装有活动转轴，所述活动转轴的两端表面分别安装有浮动压紧轮，通过浮动压紧轮对供料弹夹施加压力，同时避免供料弹夹受力不均导致受损，所述浮动板和推动板之间安装有联动组件。
作为本实用新型的优选技术方案，所述联动组件包括垂直连接轴和水平连接轴，所述垂直连接轴安装在浮动板的底端表面，所述水平连接轴安装在推动板的一侧表面，所述垂直连接轴和水平连接轴之间共同安装有拉簧，受拉簧拉力，此时浮动压紧轮则为供料弹夹提供水平压力使供料弹夹接触基准板，同时通过压板完全压紧供料弹夹，辅助供料弹夹与供料弹夹托板紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型提供了供料弹夹夹紧机构，具备以下有益效果：该供料弹夹夹紧机构，通过控制系统控制压紧气缸下压，直至浮动压紧轮与供料弹夹的一侧表面接触，因受拉簧拉力，此时浮动压紧轮则为供料弹夹提供水平压力使供料弹夹接触基准板同时通过压板完全压紧供料弹夹，辅助供料弹夹与供料弹夹托板紧密贴合，使得供料弹夹同时受到垂直压力和水平压力，相比较现有的夹紧机构，受力均匀且夹紧结构稳定，能够避免供料弹夹受力不均导致受损，方便后续加工。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为本实用新型另一角度的外部结构示意图；
图3为本实用新型防护壳体内部结构示意图；
图4为本实用新型图3中A部分结构放大示意图。
图中：1、设备机架；2、直线模组；3、固定座；4、防护壳体；5、压紧气缸；6、贯穿孔；7、推动杆；8、浮动板；9、基准板；10、供料弹夹托板；11、导向止动板；12、压板；13、直线导轨；14、推动板；15、活动转轴；16、浮动压紧轮；17、垂直连接轴；18、水平连接轴；19、拉簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型公开了供料弹夹夹紧机构，包括设备机架1和安装在设备机架1一侧表面的直线模组2，直线模组2的一侧表面安装有固定座3，固定座3的一侧表面安装有驱动机构，驱动机构的底端表面安装有压紧机构，压紧机构用于将供料弹夹进行夹紧，驱动机构用于为压紧机构提供驱动力从而完成夹紧动作。
具体的，驱动机构包括防护壳体4和驱动组件，防护壳体4安装在固定座3的一侧表面，驱动组件安装在防护壳体4的内部，驱动组件包括压紧气缸5和推动杆7，压紧气缸5安装在防护壳体4的内壁底端，防护壳体4的内壁底端开设有贯穿孔6，若干个推动杆7活动安装在贯穿孔6的内壁处，推动杆7的底端表面安装有浮动板8，通过控制系统控制压紧气缸5下压，压紧气缸5通过推动杆7带动浮动板8向下移动。
进一步的，压紧机构包括弹夹定位组件和压紧组件，弹夹定位组件安装在防护壳体4下方的固定座3一侧表面，压紧组件安装在浮动板8的底端表面，弹夹定位组件和压紧组件之间的固定座3一侧表面安装有基准板9。弹夹定位组件包括供料弹夹托板10和导向止动板11，供料弹夹托板10安装在防护壳体4下方的固定座3一侧表面，导向止动板11安装在供料弹夹托板10的顶端表面，通过送料机构将供料弹夹放置到供料弹夹托板10上，通过导向止动板11与供料弹夹托板10之间形成的夹持空间限制供料弹夹底部偏移。
进一步的，压紧组件包括压板12和直线导轨13，两个压板12分别安装在浮动板8的底端表面，两个直线导轨13对应安装在压板12的一侧表面，两个直线导轨13的外侧表面对应安装有推动板14，推动板14的底端表面安装有活动转轴15，活动转轴15的两端表面分别安装有浮动压紧轮16，浮动板8和推动板14之间安装有联动组件，浮动板8向下移动从而带动推动板14同步移动，直至浮动压紧轮16与供料弹夹的一侧表面接触，此时供料弹夹受到浮动压紧轮16提供的斜向压力。
进一步的，联动组件包括垂直连接轴17和水平连接轴18，垂直连接轴17安装在浮动板8的底端表面，水平连接轴18安装在推动板14的一侧表面，垂直连接轴17和水平连接轴18之间共同安装有拉簧19，因受拉簧19拉力，此时浮动压紧轮16则为供料弹夹提供水平压力使供料弹夹接触基准板9，直至压紧气缸5完全下压时，压板12同步移动至最低端，此时压板12完全压紧供料弹夹，辅助供料弹夹与供料弹夹托板10紧密贴合，使得供料弹夹同时受到垂直压力和水平压力，受力均匀且夹紧结构稳定，方便后续加工。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过送料机构将供料弹夹放置到供料弹夹托板10上，通过导向止动板11与供料弹夹托板10之间形成的夹持空间限制供料弹夹底部偏移，通过控制系统控制压紧气缸5下压，压紧气缸5通过推动杆7带动浮动板8向下移动，从而带动推动板14同步移动，直至浮动压紧轮16与供料弹夹的一侧表面接触，此时供料弹夹受到浮动压紧轮16提供的斜向压力；
随着压紧气缸5继续下压，浮动压紧轮16将向外移动，因受拉簧19拉力，此时浮动压紧轮16则为供料弹夹提供水平压力使供料弹夹接触基准板9，直至压紧气缸5完全下压时，压板12同步移动至最低端，此时压板12完全压紧供料弹夹，辅助供料弹夹与供料弹夹托板10紧密贴合，使得供料弹夹同时受到垂直压力和水平压力，受力均匀且夹紧结构稳定，方便后续加工。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.供料弹夹夹紧机构，包括设备机架(1)和安装在设备机架(1)一侧表面的直线模组(2)，其特征在于：所述直线模组(2)的一侧表面安装有固定座(3)，所述固定座(3)的一侧表面安装有驱动机构，所述驱动机构的底端表面安装有压紧机构，所述压紧机构用于将供料弹夹进行夹紧，所述驱动机构用于为压紧机构提供驱动力从而完成夹紧动作；
所述压紧机构包括弹夹定位组件和压紧组件，所述弹夹定位组件安装在防护壳体(4)下方的固定座(3)一侧表面，所述压紧组件安装在浮动板(8)的底端表面，所述弹夹定位组件和压紧组件之间的固定座(3)一侧表面安装有基准板(9)，所述弹夹定位组件包括供料弹夹托板(10)和导向止动板(11)，所述供料弹夹托板(10)安装在防护壳体(4)下方的固定座(3)一侧表面，所述导向止动板(11)安装在供料弹夹托板(10)的顶端表面；
所述压紧组件包括压板(12)和直线导轨(13)，两个所述压板(12)分别安装在浮动板(8)的底端表面，两个所述直线导轨(13)对应安装在压板(12)的一侧表面，两个所述直线导轨(13)的外侧表面对应安装有推动板(14)，所述推动板(14)的底端表面安装有活动转轴(15)，所述活动转轴(15)的两端表面分别安装有浮动压紧轮(16)，所述浮动板(8)和推动板(14)之间安装有联动组件，所述联动组件包括垂直连接轴(17)和水平连接轴(18)，所述垂直连接轴(17)安装在浮动板(8)的底端表面，所述水平连接轴(18)安装在推动板(14)的一侧表面，所述垂直连接轴(17)和水平连接轴(18)之间共同安装有拉簧(19)。
2.根据权利要求1所述的供料弹夹夹紧机构，其特征在于：所述驱动机构包括防护壳体(4)和驱动组件，所述防护壳体(4)安装在固定座(3)的一侧表面，所述驱动组件安装在防护壳体(4)的内部。
3.根据权利要求2所述的供料弹夹夹紧机构，其特征在于：所述驱动组件包括压紧气缸(5)和推动杆(7)，所述压紧气缸(5)安装在防护壳体(4)的内壁底端，所述防护壳体(4)的内壁底端开设有贯穿孔(6)，若干个推动杆(7)活动安装在贯穿孔(6)的内壁处，所述推动杆(7)的底端表面安装有浮动板(8)。
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