CN217915788U - 多层实木复合板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多层实木复合板的加工装置，包括：支撑板，其水平设置，所述支撑板的底面四角固设有第一立柱；定位板，其上下活动设于所述支撑板的上方，所述定位板水平设置，所述定位板的中部设有上下贯穿的定位槽；安装板，其水平设于所述定位板的上方，所述安装板的底面四角通过第二立柱与所述支撑板的顶面固定连接；压板，其水平设于所述定位板与所述安装板之间，所述压板由固设于所述安装板上的气缸驱动上下移动，其中，所述压板与所述定位槽间隙配合。本实用新型具有能简化木皮单片与基材的粘合操作等优点。

Description

多层实木复合板的加工装置

技术领域

本实用新型涉及多层实木复合板加工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种多层实木复合板的加工装置。

背景技术

多层实木复合板加工时，是先将实木芯板纵横交错分层排列、粘合在一起，形成基材，再将基材进行养生、分割，最后再将分割后的基材与木皮单片粘合在一起。现有的多层实木复合板加工装置，在基材与木皮单片粘合时，一般是先在木皮单片上涂胶，再将涂胶后的木皮单片翻转、粘贴在基材上，操作不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层实木复合板的加工装置，以简化木皮单片与基材的粘合操作。

为了实现根据本实用新型的目的和其它优点，提供了一种多层实木复合板的加工装置，包括：

支撑板，其水平设置，所述支撑板的底面四角固设有第一立柱；

定位板，其上下活动设于所述支撑板的上方，所述定位板水平设置，所述定位板的中部设有上下贯穿的定位槽；

安装板，其水平设于所述定位板的上方，所述安装板的底面四角通过第二立柱与所述支撑板的顶面固定连接；

压板，其水平设于所述定位板与所述安装板之间，所述压板由固设于所述安装板上的气缸驱动上下移动，其中，所述压板与所述定位槽间隙配合。

优选的是，所述的多层实木复合板的加工装置，所述压板的底面铺设有电加热条。

优选的是，所述的多层实木复合板的加工装置，所述定位板的底面四角通过第三立柱与一连接板固定连接，所述连接板水平设于所述支撑板的下方，所述第三立柱穿过所述支撑板并与其上下滑动连接，所述连接板的下方水平设有固定板，所述固定板与所述第一立柱固定连接，所述固定板的中部设有上下贯穿的螺孔，所述螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆的顶端与所述连接板的底面中部转动连接，底端凸出所述固定板的底面并固设有螺帽。

优选的是，所述的多层实木复合板的加工装置，所述连接板的至少一相对的两侧中部对称设有上下贯穿的第一导向孔，所述第一导向孔内设有第一导向柱，所述第一导向柱与所述第一导向孔滑动连接，所述第一导向柱的顶端与所述支撑板的底面固定连接，底端与所述固定板的顶面固定连接。

优选的是，所述的多层实木复合板的加工装置，所述安装板与所述压板之间水平设有分压板，所述分压板的尺寸小于所述压板的尺寸，所述分压板的底面通过至少一对相对设置的第四立柱与所述压板的顶面固定连接，所述气缸的输出端与所述分压板的顶面中部固定连接。

优选的是，所述的多层实木复合板的加工装置，所述分压板的至少一相对的两侧的外部对称设有竖直设置的第二导向柱，所述第二导向柱的顶部与所述安装板的底面固定连接，所述第二导向柱的靠近所述分压板的一侧沿其高度方向设有导向槽，所述分压板通过固设于其上的导向块与所述导向槽滑动连接。

优选的是，所述的多层实木复合板的加工装置，其中一个第二导向柱的底部固设有行程开关，所述支撑板的顶面中部设有压力传感器，所述压力传感器、所述行程开关和所述气缸分别与一控制器连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的多层实木复合板的加工装置通过在支撑板的上方设置定位板，在定位板内设置定位槽，在定位板的上方设置由气缸驱动的压板，且定位槽与压板间隙配合，以在基材与木皮单片粘合时，便于对基材和木皮单片进行限位、涂胶和粘合，简化木皮单片与基材的粘合操作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的多层实木复合板的加工装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的定位板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种多层实木复合板的加工装置，包括：

支撑板1，其水平设置，所述支撑板1的底面四角固设有第一立柱2；

定位板3，其上下活动设于所述支撑板1的上方，所述定位板3水平设置，所述定位板3的中部设有上下贯穿的定位槽4；

安装板5，其水平设于所述定位板3的上方，所述安装板5的底面四角通过第二立柱6与所述支撑板1的顶面固定连接；

压板7，其水平设于所述定位板3与所述安装板5之间，所述压板7由固设于所述安装板3上的气缸8驱动上下移动，其中，所述压板7与所述定位槽4间隙配合。

上述实施方案中，多层实木复合板的加工装置包括支撑板、定位板、安装板和压板。其中，支撑板水平设置，支撑板由设于其底面四角的第一立柱支撑固定在地面上；定位板通过驱动组件上下活动设于支撑板的上方，定位板水平设置，定位板的中部上下贯穿设有定位槽，定位槽与基材和木皮单片隙配合，用于对基材和木皮单片进行定位；安装板水平设于定位板的上方，安装板的底面四角通过第二立柱支撑固定在支撑板上；压板水平设于定位板和安装板之间，压板由固设与安装板上的气缸驱动上下移动，且压板与定位槽间隙配合，以使压板能伸入定位槽内，压紧基材和木皮单片。

使用时，先根据基材的厚度，调整定位板和支撑板的间距，使基材放入定位槽内后，基材的表面位于定位槽内，然后在基材表面均匀涂覆胶液，由于定位槽的限位作用，胶液涂覆操作可以非常方便、快速地完成，胶液涂覆完成后，将木皮单片放置在定位槽内，再启动气缸，使气缸带动压板下移，压紧木皮单片，使木皮单片与基材粘合形成复合板，粘合后，再使气缸带动压板上移，松开木皮单片，最后，再向上移动定位板，使复合板与定位槽分离，再将复合板取出，即可。

本实用新型的多层实木复合板的加工装置通过在支撑板的上方设置定位板，在定位板内设置定位槽，在定位板的上方设置由气缸驱动的压板，且定位槽与压板间隙配合，以在基材与木皮单片粘合时，便于对基材和木皮单片进行限位、涂胶和粘合，简化木皮单片与基材的粘合操作。

在另一实施方案中，所述的多层实木复合板的加工装置，所述压板7的底面铺设有电加热条9，在压板压紧木皮单片时，同步开启电加热条，对木皮单片进行加热，以提高木皮单片与基材的粘合效果。

在另一实施方案中，所述的多层实木复合板的加工装置，所述定位板3的底面四角通过第三立柱10与一连接板11固定连接，所述连接板11水平设于所述支撑板1的下方，所述第三立柱10穿过所述支撑板1并与其上下滑动连接，所述连接板11的下方水平设有固定板12，所述固定板12与所述第一立柱2固定连接，所述固定板12的中部设有上下贯穿的螺孔，所述螺孔内螺接有螺杆13，所述螺杆13的顶端与所述连接板11的底面中部转动连接，底端凸出所述固定板12的底面并固设有螺帽14。这里，列举了一种驱动定位板上下移动的优选结构，包括第三立柱、连接板、固定板、螺杆和螺帽，使用时，旋转螺帽，螺帽带动螺杆旋转，螺杆推动连接板上下移动，连接板通过第三立柱带动定位板上下移动，结构简单，驱动稳定。

在另一实施方案中，所述的多层实木复合板的加工装置，所述连接板11的至少一相对的两侧中部对称设有上下贯穿的第一导向孔，所述第一导向孔内设有竖直设置的第一导向柱15，所述第一导向柱15与所述第一导向孔滑动连接，所述第一导向柱15的顶端与所述支撑板1的底面固定连接，底端与所述固定板12的顶面固定连接。这里，通过增设第一导向孔和第一导向柱，以使在螺杆推动连接板上下移动时，通过第一导向柱对连接板的移动方向进行导向，确保连接板沿竖直方向上下移动。

在另一实施方案中，所述的多层实木复合板的加工装置，所述安装板5与所述压板7之间水平设有分压板16，所述分压板16的尺寸小于所述压板7的尺寸，所述分压板16的底面通过至少一对相对设置的第四立柱17与所述压板7的顶面固定连接，所述气缸8的输出端与所述分压板16的顶面中部固定连接。这里，通过增设分压板，并将分压板通过第四立柱与压板的顶面固定连接，以使气缸施加在压板上的力更加均匀，以提高木皮单片与基材的粘合效果。

在另一实施方案中，所述的多层实木复合板的加工装置，所述分压板16的至少一相对的两侧的外部对称设有竖直设置的第二导向柱18，所述第二导向柱18的顶部与所述安装板5的底面固定连接，所述第二导向柱18的靠近所述分压板16的一侧沿其高度方向设有导向槽19，所述分压板16通过固设于其上的导向块20与所述导向槽19滑动连接。这里，通过增设第二导向柱、导向槽和导向块，以使气缸推动分压板上下移动时，通过导向槽对分压板的移动方向进行导向，确保分压板沿竖直方向上下移动。

在另一实施方案中，所述的多层实木复合板的加工装置，其中一个第二导向柱18的底部固设有行程开关21，所述支撑板1的顶面中部设有压力传感器22，所述压力传感器22、所述行程开关21和所述气缸8分别与一控制器连接。这里，通过增设形成开关和压力传感器，以实现对气缸驱动的自动控制，具体的，在气缸伸长，向下下移过程中，当压力传感器检测到的压力值达到预设值时，控制气缸停止伸缩并保持预设时间，然后，气缸回缩，向上移动，当压板接触到行程开关时，控制气缸停止伸缩，即完成一次气缸自动控制过程。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.多层实木复合板的加工装置，其特征在于，包括：

支撑板，其水平设置，所述支撑板的底面四角固设有第一立柱；

定位板，其上下活动设于所述支撑板的上方，所述定位板水平设置，所述定位板的中部设有上下贯穿的定位槽；

安装板，其水平设于所述定位板的上方，所述安装板的底面四角通过第二立柱与所述支撑板的顶面固定连接；

压板，其水平设于所述定位板与所述安装板之间，所述压板由固设于所述安装板上的气缸驱动上下移动，其中，所述压板与所述定位槽间隙配合。

2.如权利要求1所述的多层实木复合板的加工装置，其特征在于，所述压板的底面铺设有电加热条。

3.如权利要求1所述的多层实木复合板的加工装置，其特征在于，所述定位板的底面四角通过第三立柱与一连接板固定连接，所述连接板水平设于所述支撑板的下方，所述第三立柱穿过所述支撑板并与其上下滑动连接，所述连接板的下方水平设有固定板，所述固定板与所述第一立柱固定连接，所述固定板的中部设有上下贯穿的螺孔，所述螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆的顶端与所述连接板的底面中部转动连接，底端凸出所述固定板的底面并固设有螺帽。

4.如权利要求3所述的多层实木复合板的加工装置，其特征在于，所述连接板的至少一相对的两侧中部对称设有上下贯穿的第一导向孔，所述第一导向孔内设有第一导向柱，所述第一导向柱与所述第一导向孔滑动连接，所述第一导向柱的顶端与所述支撑板的底面固定连接，底端与所述固定板的顶面固定连接。

5.如权利要求1所述的多层实木复合板的加工装置，其特征在于，所述安装板与所述压板之间水平设有分压板，所述分压板的尺寸小于所述压板的尺寸，所述分压板的底面通过至少一对相对设置的第四立柱与所述压板的顶面固定连接，所述气缸的输出端与所述分压板的顶面中部固定连接。

6.如权利要求5所述的多层实木复合板的加工装置，其特征在于，所述分压板的至少一相对的两侧的外部对称设有竖直设置的第二导向柱，所述第二导向柱的顶部与所述安装板的底面固定连接，所述第二导向柱的靠近所述分压板的一侧沿其高度方向设有导向槽，所述分压板通过固设于其上的导向块与所述导向槽滑动连接。

7.如权利要求6所述的多层实木复合板的加工装置，其特征在于，其中一个第二导向柱的底部固设有行程开关，所述支撑板的顶面中部设有压力传感器，所述压力传感器、所述行程开关和所述气缸分别与一控制器连接。

Images