CN213674557U - 竹木复合板生产用压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了竹木复合板生产用压合机，包括底座和顶板；底座：上表面四角开设有安装槽，且底座的上表面左右两端设置有支撑板，底座的上表面左右两侧安装有滑轨，滑轨的上端滑动连接有活动板，且活动板的上表面中部开设有通槽，活动板的上表面所开设的通槽的上端左右两侧呈线性阵列开设有凹槽，且底座的下表面前端左右两侧开设有开槽；顶板：左右两侧面前端分别固定连接两块支撑板的相对面上端，且顶板的下表面设置有导轨，能够将木板及竹条进行锁定，避免压合过程中木板或竹条产生移动而影响复合板的生产质量，同时在压合过程中木板的整个面都处于受力状态，避免出现受力点不均匀而导致产品出现质量问题。

Description

竹木复合板生产用压合机

技术领域

本实用新型涉及竹木复合板生产设备技术领域，具体为竹木复合板生产用压合机。

背景技术

竹木复合板由木质单板与竹束层组成，其竹束层为去青碾压竹束层，木质单板有两层，两层木质单板通过阻燃胶接层胶接在竹束层的上下两面，在竹木复合板的生产过程中，需要对木质单板与竹束层进行压合作业，但是现有的压合机对木质单板的固定不牢靠，无法调节，容易引起压力偏移等不良影响，且在压紧固定的过程中，无法对木质单板与竹束层进行固定，使其在压紧的过程中发生偏移，从而影响复合板的生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供竹木复合板生产用压合机，能够将木板及竹条进行锁定，避免压合过程中木板或竹条产生移动而影响复合板的生产质量，同时在压合过程中木板的整个面都处于受力状态，避免出现受力点不均匀而导致产品出现质量问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：竹木复合板生产用压合机，包括底座和顶板；

底座：上表面四角开设有安装槽，且底座的上表面左右两端设置有支撑板，底座的上表面左右两侧安装有滑轨，滑轨的上端滑动连接有活动板，且活动板的上表面中部开设有通槽，活动板的上表面所开设的通槽的上端左右两侧呈线性阵列开设有凹槽，且底座的下表面前端左右两侧开设有开槽；

顶板：左右两侧面前端分别固定连接两块支撑板的相对面上端，且顶板的下表面设置有导轨，导轨的前表面中部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴端面安装有丝杠，丝杠螺纹连接有滑块，且滑块滑动连接于导轨内部，滑块的下表面四角开设有开口，且滑块的下表面所开设的开口内部安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端设置有压板，且压板的下表面左右两侧开设有圆槽，压板的下表面所开设的圆槽内部设置有吸盘，且吸盘的出气端与固定安装在压板的后侧面中部的真空发生器的吸气端相连通；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于底座的前表面中部，且单片机的输入端电连接外部电源的输出端，单片机的输出端与伺服电机、第一电动推杆和真空发生器的输入端电连接。

还包括胶液箱、电磁阀和增压机，所述胶液箱设置于顶板的上表面中部，且胶液箱的出液端与电磁阀的进液端通过胶质弹性软管相连通，所述电磁阀设置于压板的前表面中部，且电磁阀的出液端连通压板的下侧，电磁阀的输入端电连接单片机的输出端，胶液箱的前表面右侧设置有增压机，增压机的出气端与胶液箱的内部相连通，增压机的输入端电连接单片机的输出端。设置的胶液箱能够向复合板的中部进行注胶作业，避免复合板在压合之前进行涂胶时可能出现的胶水凝聚性下降等问题，从而加强所生产的复合板的质量。

还包括把手，所述把手设置于活动板的前表面中部。设置的把手能够方便工作人员对活动板进行抽拉，从而减轻工作人员的负担。

还包括顶升板和第二电动推杆，所述第二电动推杆共设有四个，四个第二电动推杆分别安装于底座的上表面所开设的安装槽内，且第二电动推杆的伸缩端设置有顶升板，且顶升板与活动板的上表面所开设的通槽相对应，第二电动推杆的输入端电连接单片机的输出端。设置的顶升板在复合板压合完成之后能够辅助性的将复合板顶起，避免复合板压合时注入的胶液粘结在活动板侧面而导致压板下端所设置的吸盘难以吸起复合板的情况出现。

还包括固定板和第三电动推杆，所述固定板的前表面下端铰接底座的后侧面下端，固定板的前表面开设有通孔，且第三电动推杆的固定端与底座的下表面左右两端所开设的开槽的内部顶面相铰接，第三电动推杆的输入端电连接单片机的输出端。设置的固定板通过固定销与地面固定连接，固定板和第三电动推杆配合使用能够使设备倾斜，以保证注入的胶液能够进行流动，避免出现胶液填充不均匀的情况，从而保证复合板的生产质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本竹木复合板生产用压合机，具有以下好处：

1、能够将木板及竹条进行锁定，避免压合过程中木板或竹条产生移动而影响复合板的生产质量。

2、在压合过程中木板的整个面都处于受力状态，避免出现受力点不均匀而导致产品出现质量问题。

3、设置的胶液箱能够向复合板的中部进行注胶作业，避免复合板在压合之前进行涂胶时可能出现的胶水凝聚性下降等问题，从而加强所生产的复合板的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧剖面结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4导轨、5伺服电机、6丝杠、7滑块、 8第一电动推杆、9压板、10吸盘、11真空发生器、12滑轨、13活动板、14 单片机、15胶液箱、16电磁阀、17把手、18顶升板、19第二电动推杆、20 固定板、21第三电动推杆、22增压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：竹木复合板生产用压合机，包括底座1和顶板3；

底座1：上表面四角开设有安装槽，且底座1的上表面左右两端设置有支撑板2，底座1的上表面左右两侧安装有滑轨12，滑轨12的上端滑动连接有活动板13，且活动板13的上表面中部开设有通槽，活动板13的上表面所开设的通槽的上端左右两侧呈线性阵列开设有凹槽，且底座1的下表面前端左右两侧开设有开槽；还包括把手17，把手17设置于活动板13的前表面中部。设置的把手17能够方便工作人员对活动板13进行抽拉，从而减轻工作人员的负担。还包括顶升板18和第二电动推杆19，第二电动推杆19共设有四个，四个第二电动推杆19分别安装于底座1的上表面所开设的安装槽内，且第二电动推杆19的伸缩端设置有顶升板18，且顶升板18与活动板13的上表面所开设的通槽相对应，第二电动推杆19的输入端电连接单片机14的输出端。设置的顶升板18在复合板压合完成之后能够辅助性的将复合板顶起，避免复合板压合时注入的胶液粘结在活动板13侧面而导致压板9下端所设置的吸盘10难以吸起复合板的情况出现。还包括固定板20和第三电动推杆21，固定板20的前表面下端铰接底座1的后侧面下端，固定板20的前表面开设有通孔，且第三电动推杆21的固定端与底座1的下表面左右两端所开设的开槽的内部顶面相铰接，第三电动推杆21的输入端电连接单片机14的输出端。设置的固定板20通过固定销与地面固定连接，固定板20和第三电动推杆21配合使用能够使设备倾斜，以保证注入的胶液能够进行流动，避免出现胶液填充不均匀的情况，从而保证复合板的生产质量。

顶板3：左右两侧面前端分别固定连接两块支撑板2的相对面上端，且顶板3的下表面设置有导轨4，导轨4的前表面中部设置有伺服电机5，且伺服电机5的输出轴端面安装有丝杠6，丝杠6螺纹连接有滑块7，且滑块7滑动连接于导轨4内部，滑块7的下表面四角开设有开口，且滑块7的下表面所开设的开口内部安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的伸缩端设置有压板 9，且压板9的下表面左右两侧开设有圆槽，压板9的下表面所开设的圆槽内部设置有吸盘10，且吸盘10的出气端与固定安装在压板9的后侧面中部的真空发生器11的吸气端相连通；还包括胶液箱15、电磁阀16和增压机22，胶液箱15设置于顶板3的上表面中部，且胶液箱15的出液端与电磁阀16的进液端通过胶质弹性软管相连通，电磁阀16设置于压板9的前表面中部，且电磁阀16的出液端连通压板9的下侧，电磁阀16的输入端电连接单片机14的输出端，胶液箱15的前表面右侧设置有增压机22，增压机22的出气端与胶液箱15的内部相连通，增压机22的输入端电连接单片机14的输出端。设置的胶液箱15能够向复合板的中部进行注胶作业，避免复合板在压合之前进行涂胶时可能出现的胶水凝聚性下降等问题，从而加强所生产的复合板的质量。

其中：还包括单片机14，单片机14设置于底座1的前表面中部，且单片机14的输入端电连接外部电源的输出端，单片机14的输出端与伺服电机5、第一电动推杆8和真空发生器11的输入端电连接。

在使用时：将活动板13拉出，并在活动板13上端所开设的凹槽内放入竹条，且在底座1的上侧放置压合板包装膜，避免压合板在注胶时胶液渗入设备缝隙中，伺服电机5通过丝杠6带动滑块7后移，然后第一电动推杆8 伸出，使压板9下降，压板9接触木板时真空发生器11运行，从而使吸盘10 将木板吸附，然后第一电动推杆8收缩，使压板9带动木板上升，然后伺服电机5反转，使木板到达底座1的上侧，并使木板底面与包装膜上表面相接触，将木板放下后继续吸附第二块木板，同时将活动板13推回，使两块木板之间放置有竹条，且上侧的木板与竹条之间留有注胶缝隙，竹条及第二块木板放置完成之后，增压机22运行，使胶液箱15中的胶液受挤压而通过胶质弹性软管和电磁阀16向上侧的木板与竹条之间的缝隙处进行注胶，注胶的同时第三电动推杆21顶升，由于固定板20将压合机的后端固定，从而使第三电动推杆21带动设备整体倾斜，以使胶液能够完全填充木板与竹条之间的空隙，待胶液完全填充木板与竹条内部空间后第三电动推杆21收缩，使木板与竹条处于水平状态，然后第一电动推杆8用力下压压板9，使上侧的木板与竹条贴合并压紧，完成压合之后真空发生器11通过吸盘10吸附复合板，同时第二电动推杆19带动顶升板18上升，从而将复合板顶升，压合完成的压合板需对两侧伸出的竹条端部进行切除。

值得注意的是，本实施例中所公开的伺服电机5选用日本三菱的HCUF13B 型伺服电机，第一电动推杆8选用昆山诺曼森传动设备有限公司的DDA200型电动推杆，真空发生器11选用中国台湾亚德客的DC24V真空发生器，电磁阀 16选用浙江永协自控阀门有限公司的ZDLM-16C型电子胶阀，第二电动推杆 19选用东莞特姆优传动科技有限公司的U1型电动推杆，第三电动推杆21选用东莞龙翔五金的步进50型电动推杆，单片机14具体型号为西门子S7-200，增压机22选用大连三洋压缩机有限公司的C-SDP205H39B型空气压缩机。单片机14控制伺服电机5、第一电动推杆8、真空发生器11、电磁阀16、第二电动推杆19、第三电动推杆21和增压机22工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.竹木复合板生产用压合机，其特征在于：包括底座(1)和顶板(3)；

底座(1)：上表面四角开设有安装槽，且底座(1)的上表面左右两端设置有支撑板(2)，底座(1)的上表面左右两侧安装有滑轨(12)，滑轨(12)的上端滑动连接有活动板(13)，且活动板(13)的上表面中部开设有通槽，活动板(13)的上表面所开设的通槽的上端左右两侧呈线性阵列开设有凹槽，且底座(1)的下表面前端左右两侧开设有开槽；

顶板(3)：左右两侧面前端分别固定连接两块支撑板(2)的相对面上端，且顶板(3)的下表面设置有导轨(4)，导轨(4)的前表面中部设置有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出轴端面安装有丝杠(6)，丝杠(6)螺纹连接有滑块(7)，且滑块(7)滑动连接于导轨(4)内部，滑块(7)的下表面四角开设有开口，且滑块(7)的下表面所开设的开口内部安装有第一电动推杆(8)，第一电动推杆(8)的伸缩端设置有压板(9)，且压板(9)的下表面左右两侧开设有圆槽，压板(9)的下表面所开设的圆槽内部设置有吸盘(10)，且吸盘(10)的出气端与固定安装在压板(9)的后侧面中部的真空发生器(11)的吸气端相连通；

其中：还包括单片机(14)，所述单片机(14)设置于底座(1)的前表面中部，且单片机(14)的输入端电连接外部电源的输出端，单片机(14)的输出端与伺服电机(5)、第一电动推杆(8)和真空发生器(11)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的竹木复合板生产用压合机，其特征在于：还包括胶液箱(15)、电磁阀(16)和增压机(22)，所述胶液箱(15)设置于顶板(3)的上表面中部，且胶液箱(15)的出液端与电磁阀(16)的进液端通过胶质弹性软管相连通，所述电磁阀(16)设置于压板(9)的前表面中部，且电磁阀(16)的出液端连通压板(9)的下侧，电磁阀(16)的输入端电连接单片机(14)的输出端，胶液箱(15)的前表面右侧设置有增压机(22)，增压机(22)的出气端与胶液箱(15)的内部相连通，增压机(22)的输入端电连接单片机(14)的输出端。

3.根据权利要求1所述的竹木复合板生产用压合机，其特征在于：还包括把手(17)，所述把手(17)设置于活动板(13)的前表面中部。

4.根据权利要求1所述的竹木复合板生产用压合机，其特征在于：还包括顶升板(18)和第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)共设有四个，四个第二电动推杆(19)分别安装于底座(1)的上表面所开设的安装槽内，且第二电动推杆(19)的伸缩端设置有顶升板(18)，且顶升板(18)与活动板(13)的上表面所开设的通槽相对应，第二电动推杆(19)的输入端电连接单片机(14)的输出端。

5.根据权利要求1所述的竹木复合板生产用压合机，其特征在于：还包括固定板(20)和第三电动推杆(21)，所述固定板(20)的前表面下端铰接底座(1)的后侧面下端，固定板(20)的前表面开设有通孔，且第三电动推杆(21)的固定端与底座(1)的下表面左右两端所开设的开槽的内部顶面相铰接，第三电动推杆(21)的输入端电连接单片机(14)的输出端。

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