CN114570611B - 一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置，包括底座，所述底座上端固定安装有固定框，固定框内底端左右两侧均固定连接有固定杆，固定杆上端固定连接有工作台，工作台上侧设有胶合板本体，胶合板本体放置在工作台上，所述固定框内部位于胶合板本体的前后两侧均设有切板一。本发明使用时，设置的切板一和切板二，便于刮除胶合板本体外端溢出的余胶，且刮除完毕后，切板一和切板二的不断上升，会带动加热板一和加热板二与胶合板本体的外端贴合，便于对胶合板本体的外端表面的余胶进行加热，加速胶合板本体表面胶水的凝固，从而可以避免了胶合板本体内部的胶水再次溢出，提高了胶合板本体的生产质量。

Description

一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置
技术领域
本发明涉及胶合板技术领域，尤其涉及一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
现有的胶合板在压合粘结时，胶合板之间的胶水容易从胶合板之间的缝隙中溢出，不仅造成了胶水的浪费，也容易对胶合板的质量造成一定的影响，且现有的胶合板余胶清理装置，往往只是采用刮板将多余的胶水一次性刮除，胶合板之间的缝隙内依然有可能继续溢出胶水。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中现有的胶合板在压合粘结时，胶合板之间的胶水容易从胶合板之间的缝隙中溢出，不仅造成了胶水的浪费，也容易对胶合板的质量造成一定的影响，且现有的胶合板余胶清理装置，往往只是采用刮板将多余的胶水一次性刮除，胶合板之间的缝隙内依然有可能继续溢出胶水的问题，而提出的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置，包括底座，所述底座上端固定安装有固定框，固定框内底端左右两侧均固定连接有固定杆，固定杆上端固定连接有工作台，工作台上侧设有胶合板本体，胶合板本体放置在工作台上，所述固定框内部位于胶合板本体的前后两侧均设有切板一，固定框内部位于胶合板本体的左右两侧均设有切板二，切板一和切板二上端均为倾斜状设置，所述切板一下端均固定连接有加热板一，切板二下端均固定连接有加热板二，所述切板一和切板二内部开设有通槽，且切板一和切板二的外端对应通槽均固定安装有导管，所述切板一和切板二远离胶合板本体的一端均固定连接有连杆一，连杆一远离胶合板本体的一端贯穿有竖板，竖板下端固定连接有支撑板，且固定杆贯穿支撑板，支撑板滑动连接固定杆，所述齿条一相互远离的一端均啮合有齿轮，齿轮转动连接固定框，所述齿轮相互远离的一端均啮合有齿条二，齿条二上侧设有推杆，推杆上端固定连接有升降板，所述升降板左右两侧上均贯穿有连杆三，连杆三下端固定连接有压板，压板位于胶合板本体的正上方，所述竖板上对应导管固定安装有回收箱，竖板上端固定连接有推板，推板上侧设有气囊，气囊位于推板的正上方，气囊下端对应通槽固定安装有喷头，气囊上端固定连接有支架，支架下端固定连接在压板上。
优选的，所述连杆一上套设有弹簧一，弹簧一靠近胶合板本体的一端分别固定连接切板一和切板二，弹簧一远离胶合板本体的一端固定连接竖板。
优选的，所述回收箱上端对应导管开设有通口，且导管与通槽相互连通。
优选的，所述回收箱下端均固定安装有出料管，出料管上固定安装有阀门。
优选的，所述齿条二下端固定安装有连杆二，连杆二贯穿固定框的下端。
优选的，所述连杆二上套设有弹簧二，弹簧二上下两端分别固定连接齿条二和固定框。
优选的，所述固定框内部左右两端对应齿条二均开设有滑槽，齿条二滑动连接固定框。
优选的，所述连杆三上套设有弹簧三，弹簧三上下两端分别固定连接升降板和压板。
优选的，所述升降板左侧上贯穿有滑杆，滑杆下端固定连接底座。
优选的，所述升降板右侧上贯穿有螺杆，升降板与螺杆螺纹连接，螺杆下端固定安装有电机，电机下端固定连接底座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用时，将胶合板本体放置在工作台上，启动电机，带动螺杆转动，螺杆带动升降板下降，升降板带动推杆下降，升降板带动连杆三下降，连杆三带动压板下降，压板带动支架下降，压板下降与胶合板本体贴合，便于将胶合板本体压紧固定在工作台上，避免胶合板本体发生偏移。
2、本发明使用时，设置的切板一和切板二，便于刮除胶合板本体外端溢出的余胶，且刮除完毕后，切板一和切板二的不断上升，会带动加热板一和加热板二与胶合板本体的外端贴合，便于对胶合板本体的外端表面的余胶进行加热，加速胶合板本体表面胶水的凝固，从而可以避免了胶合板本体内部的胶水再次溢出，提高了胶合板本体的生产质量。
3、本发明使用时，设置的通槽便于对切板一和切板二上端刮除的余胶进行收集，推板的不断上升也会与气囊贴合，挤压气囊，使气囊内部的气体从喷头处喷出，便于将通槽上端残留的余胶吹入到导管内部，进而使余胶流入到回收箱内部，避免了通槽上端残留的余胶堵塞通槽，造成余胶无法流入到回收箱内部的情况，便于对余胶进行回收，节约了材料。
附图说明
图1为本发明提出的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置中A处的结构示意图；
图3为本发明提出的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置图2中B处的结构示意图；
图4为本发明提出的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置中C处的结构示意图；
图5为本发明提出的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置中胶合板本体和支撑板的俯视结构示意图；
图6为本发明提出的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置中固定框和工作台的俯视结构示意图；
图7为本发明提出的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置中胶合板本体、工作台和压板的侧视结构示意图；
图8为本发明提出的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置中升降板和底座的俯视结构示意图；
图9为本发明提出的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置中切板二和加热板二的立体结构示意图；
图10为本发明提出的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置中切板二的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、固定框；3、固定杆；4、工作台；5、胶合板本体；6、切板一；601、切板二；7、加热板一；701、加热板二；8、通槽；10、导管；12、连杆一；13、竖板；14、弹簧一；15、支撑板；16、齿条一；17、齿轮；18、齿条二；19、滑槽；20、连杆二；21、弹簧二；22、压板；23、连杆三；24、升降板；25、弹簧三；26、推杆；27、螺杆；28、电机；29、滑杆；30、回收箱；31、通口；32、推板；33、气囊；34、支架；35、出料管；36、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-图10，一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置，包括底座1，所述底座1上端固定安装有固定框2，固定框2内底端左右两侧均固定连接有固定杆3，固定杆3上端固定连接有工作台4，工作台4上侧设有胶合板本体5，胶合板本体5放置在工作台4上，所述固定框2内部位于胶合板本体5的前后两侧均设有切板一6，固定框2内部位于胶合板本体5的左右两侧均设有切板二601，切板一6和切板二601上端均为倾斜状设置，所述切板一6下端均固定连接有加热板一7，切板二601下端均固定连接有加热板二701，所述切板一6和切板二601远离胶合板本体5的一端均固定连接有连杆一12，连杆一12远离胶合板本体5的一端贯穿有竖板13，所述连杆一12上套设有弹簧一14，弹簧一14靠近胶合板本体5的一端分别固定连接切板一6和切板二601，弹簧一14远离胶合板本体5的一端固定连接竖板13，竖板13下端固定连接有支撑板15，且固定杆3贯穿支撑板15，支撑板15滑动连接固定杆3，所述齿条一16相互远离的一端均啮合有齿轮17，齿轮17转动连接固定框2，所述齿轮17相互远离的一端均啮合有齿条二18，所述固定框2内部左右两端对应齿条二18均开设有滑槽19，齿条二18滑动连接固定框2，所述齿条二18下端固定安装有连杆二20，连杆二20贯穿固定框2的下端，所述连杆二20上套设有弹簧二21，弹簧二21上下两端分别固定连接齿条二18和固定框2，齿条二18上侧设有推杆26，推杆26上端固定连接有升降板24；
使用时，随着升降板24的不断下降，会对弹簧三25进行压缩，与此同时，推杆26下降也会与齿条二18贴合，进而推动齿条二18下降，齿条二18下降带动连杆二20下降压缩弹簧二21，齿条二18下降带动齿轮17转动，齿轮17转动带动齿条一16上升，齿条一16上升带动支撑板15上升，支撑板15带动竖板13上升，竖板13带动回收箱30和推板32上升，竖板13带动连杆一12上升，连杆一12带动切板一6和切板二601上升，切板一6和切板二601分别带动加热板一7和加热板二701上升，切板一6和切板二601不断上升，会与胶合板本体5的下端贴合，进而带动连杆一12在竖板13上向外运动，压缩弹簧一14，使切板一6和切板二601靠近胶合板本体5的一端与胶合板本体5的外端贴合，便于刮除胶合板本体5外端溢出的余胶，同时随着切板一6和切板二601的不断上升，会带动加热板一7和加热板二701与胶合板本体5的外端贴合，便于对胶合板本体5的外端表面的余胶进行加热，加速胶合板本体5表面胶水的凝固，从而可以避免了胶合板本体5内部的胶水再次溢出，提高了胶合板本体5的生产质量。
实施例二
参照图1-图10，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，所述升降板24左右两侧上均贯穿有连杆三23，连杆三23下端固定连接有压板22，压板22位于胶合板本体5的正上方，所述连杆三23上套设有弹簧三25，弹簧三25上下两端分别固定连接升降板24和压板22，所述升降板24左侧上贯穿有滑杆29，滑杆29下端固定连接底座1，所述升降板24右侧上贯穿有螺杆27，升降板24与螺杆27螺纹连接，螺杆27下端固定安装有电机28，电机28下端固定连接底座1；
使用时，将胶合板本体5放置在工作台4上，启动电机28，带动螺杆27转动，螺杆27带动升降板24下降，升降板24带动推杆26下降，升降板24带动连杆三23下降，连杆三23带动压板22下降，压板22带动支架34下降，支架34带动气囊33下降，压板22下降与胶合板本体5贴合，便于将胶合板本体5压紧固定在工作台4上，避免胶合板本体5发生偏移。
实施例三
参照图1-图10，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，所述切板一6和切板二601内部开设有通槽8，且切板一6和切板二601的外端对应通槽8均固定安装有导管10，所述竖板13上对应导管10固定安装有回收箱30，所述回收箱30上端对应导管10开设有通口31，且导管10与通槽8相互连通，竖板13上端固定连接有推板32，推板32上侧设有气囊33，气囊33位于推板32的正上方，所述回收箱30下端均固定安装有出料管35，出料管35上固定安装有阀门，气囊33下端对应通槽8固定安装有喷头36，气囊33上端固定连接有支架34，支架34下端固定连接在压板22上；
使用时，设置的通槽8便于对切板一6和切板二601上端刮除的余胶进行收集，推板32的不断上升也会与气囊33贴合，挤压气囊33，使气囊33内部的气体从喷头36处喷出，便于将通槽8上端残留的余胶吹入到导管10内部，进而使余胶流入到回收箱30内部，避免了通槽8上端残留的余胶堵塞通槽8，造成余胶无法流入到回收箱30内部的情况，便于对余胶进行回收，节约了材料。
工作原理：
本发明使用时，将胶合板本体5放置在工作台4上，启动电机28，带动螺杆27转动，螺杆27带动升降板24下降，升降板24带动推杆26下降，升降板24带动连杆三23下降，连杆三23带动压板22下降，压板22带动支架34下降，支架34带动气囊33下降，压板22下降与胶合板本体5贴合，便于将胶合板本体5压紧固定在工作台4上，避免胶合板本体5发生偏移；
随着升降板24的不断下降，会对弹簧三25进行压缩，与此同时，推杆26下降也会与齿条二18贴合，进而推动齿条二18下降，齿条二18下降带动连杆二20下降压缩弹簧二21，齿条二18下降带动齿轮17转动，齿轮17转动带动齿条一16上升，齿条一16上升带动支撑板15上升，支撑板15带动竖板13上升，竖板13带动回收箱30和推板32上升，竖板13带动连杆一12上升，连杆一12带动切板一6和切板二601上升，切板一6和切板二601分别带动加热板一7和加热板二701上升，切板一6和切板二601不断上升，会与胶合板本体5的下端贴合，进而带动连杆一12在竖板13上向外运动，压缩弹簧一14，使切板一6和切板二601靠近胶合板本体5的一端与胶合板本体5的外端贴合，便于刮除胶合板本体5外端溢出的余胶，同时随着切板一6和切板二601的不断上升，会带动加热板一7和加热板二701与胶合板本体5的外端贴合，便于对胶合板本体5的外端表面的余胶进行加热，加速胶合板本体5表面胶水的凝固，从而可以避免了胶合板本体5内部的胶水再次溢出，提高了胶合板本体5的生产质量；设置的通槽8便于对切板一6和切板二601上端刮除的余胶进行收集，推板32的不断上升也会与气囊33贴合，挤压气囊33，使气囊33内部的气体从喷头36处喷出，便于将通槽8上端残留的余胶吹入到导管10内部，进而使余胶流入到回收箱30内部，避免了通槽8上端残留的余胶堵塞通槽8，造成余胶无法流入到回收箱30内部的情况，便于对余胶进行回收，节约了材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端固定安装有固定框（2），固定框（2）内底端左右两侧均固定连接有固定杆（3），固定杆（3）上端固定连接有工作台（4），工作台（4）上侧设有胶合板本体（5），胶合板本体（5）放置在工作台（4）上，所述固定框（2）内部位于胶合板本体（5）的前后两侧均设有切板一（6），固定框（2）内部位于胶合板本体（5）的左右两侧均设有切板二（601），切板一（6）和切板二（601）上端面均为倾斜状设置，所述切板一（6）下端均固定连接有加热板一（7），切板二（601）下端均固定连接有加热板二（701），所述切板一（6）和切板二（601）内部开设有通槽（8），且切板一（6）和切板二（601）的外端对应通槽（8）均固定安装有导管（10），所述切板一（6）和切板二（601）远离胶合板本体（5）的一端均固定连接有连杆一（12），连杆一（12）远离胶合板本体（5）的一端贯穿有竖板（13），竖板（13）下端固定连接有支撑板（15），且固定杆（3）贯穿支撑板（15），支撑板（15）滑动连接固定杆（3），所述支撑板（15）左右两侧均固定设置有齿条一（16），齿条一（16）相互远离的一端均啮合有齿轮（17），齿轮（17）转动连接固定框（2），所述齿轮（17）相互远离的一端均啮合有齿条二（18），齿条二（18）上侧设有推杆（26），推杆（26）上端固定连接有升降板（24），所述升降板（24）左右两侧上均贯穿有连杆三（23），连杆三（23）下端固定连接有压板（22），压板（22）位于胶合板本体（5）的正上方，所述竖板（13）上对应导管（10）固定安装有回收箱（30），竖板（13）上端固定连接有推板（32），推板（32）上侧设有气囊（33），气囊（33）位于推板（32）的正上方，气囊（33）下端对应通槽（8）固定安装有喷头（36），气囊（33）上端固定连接有支架（34），支架（34）下端固定连接在压板（22）上。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置，其特征在于，所述连杆一（12）上套设有弹簧一（14），弹簧一（14）靠近胶合板本体（5）的一端分别固定连接切板一（6）和切板二（601），弹簧一（14）远离胶合板本体（5）的一端固定连接竖板（13）。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置，其特征在于，所述回收箱（30）上端对应导管（10）开设有通口（31），且导管（10）与通槽（8）相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置，其特征在于，所述回收箱（30）下端均固定安装有出料管（35），出料管（35）上固定安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置，其特征在于，所述齿条二（18）下端固定安装有连杆二（20），连杆二（20）贯穿固定框（2）的下端。
6.根据权利要求5所述的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置，其特征在于，所述连杆二（20）上套设有弹簧二（21），弹簧二（21）上下两端分别固定连接齿条二（18）和固定框（2）。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置，其特征在于，所述固定框（2）内部左右两端对应齿条二（18）均开设有滑槽（19），齿条二（18）滑动连接固定框（2）。
8.根据权利要求1所述的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置，其特征在于，所述连杆三（23）上套设有弹簧三（25），弹簧三（25）上下两端分别固定连接升降板（24）和压板（22）。
9.根据权利要求1所述的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置，其特征在于，所述升降板（24）左侧上贯穿有滑杆（29），滑杆（29）下端固定连接底座（1）。
10.根据权利要求1所述的一种胶合板粘结时溢出余胶的清理装置，其特征在于，所述升降板（24）右侧上贯穿有螺杆（27），升降板（24）与螺杆（27）螺纹连接，螺杆（27）下端固定安装有电机（28），电机（28）下端固定连接底座（1）。
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