CN115534030A - 用于胶合板加工的压合装置和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了胶合板生产技术领域的用于胶合板加工的压合装置和工艺，用于胶合板加工的压合装置，包括基座，基座上安装有工作台，工作台上安装有顶板，顶板上安装有驱动机构，驱动机构上设有送料机构，工作台上设有摆正机构，顶板上安装有连接机构，顶板上安装有涂胶机构，涂胶机构通过连接机构和驱动机构传动连接，顶板底面安装有第三液压杆，第三液压杆一端安装有压合板，有效的加快了产品的加工效率，降低了产品的生产成本。

Description

用于胶合板加工的压合装置和工艺

技术领域

本发明涉及胶合板生产技术领域，具体为用于胶合板加工的压合装置和工艺。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在生产时，一般操作是由人工将破片的木材放置在压合设备下方，随后在每个板材之间涂抹热熔胶，随后通过压合机构中的压合板对板材进行压合，亚和机构一般紧紧具有压合的功能，放料、涂胶、摆正都需要人工操作，由于人的体力有限，所以在工作时，随着时间的变长，人们的效率会变得越来越低，而且在将每层胶合板进行涂胶时，由于胶中含有大量的有害物质，所以人们在涂胶时可能会对身体造成损害，继而影响了人们的工作，从而降低了设备的效率。

基于此，本发明设计了用于胶合板加工的压合装置和工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于胶合板加工的压合装置和工艺，以解决上述背景技术中提出的压合机功能比较单一，人工成本高效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于胶合板加工的压合装置和工艺，包括基座，所述基座上安装有工作台，所述工作台上安装有顶板，所述顶板上安装有驱动机构，所述驱动机构上设有送料机构，所述工作台上设有摆正机构，所述顶板上安装有连接机构，所述顶板上安装有涂胶机构，所述涂胶机构通过连接机构和驱动机构传动连接，所述顶板底面安装有第三液压杆，所述第三液压杆一端安装有压合板。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一螺纹杆、第一带轮和第二带轮，所述顶板上安装有驱动电机，所述顶板上转动连接有两个第一螺纹杆，所述驱动电机输出端固定连接在其中一个第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆上安装有第一带轮和第二带轮，两个所述第一带轮传动连接，两个所述第二带轮传动连接，所述顶板底面开设有两个滑槽，所述第一螺纹杆转动连接在滑槽内。

优选的，所述送料机构包括负压机、滑块、第一液压杆、连接板和吸盘，所述顶板上安装有负压机，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块底面安装有第一液压杆，两个所述第一液压杆之间安装有连接板，所述连接板底面设有吸盘。

优选的，所述吸盘呈圆台形，所述吸盘和负压机之间设有气管。

优选的，所述摆正机构包括另一个第二带轮、半齿轮、第一齿轮、第一锥形齿、齿盘、扭簧、限位槽、导向槽、滑动杆和挤压机构，所述工作台上安装有另外一个第二带轮，另外一个所述第二带轮和其中一个第一螺纹杆上的第二带轮传动连接，另外一个所述第二带轮上安装有半齿轮，所述工作台上设有第一齿轮，所述第一齿轮和半齿轮相互啮合，所述第一齿轮一端安装有第一锥形齿，所述第一锥形齿上啮合有另外一个第一锥形齿，另外一个所述第一锥形齿上设有另外一个第一齿轮，所述工作台内转动连接有齿盘，所述齿盘和另外一个第一齿轮相互啮合，所述齿盘和工作台之间设有扭簧，所述齿盘上开设有四个限位槽，所述工作台上开设有四个导向槽，所述限位槽和导向槽均呈环形开设，所述限位槽和导向槽相对开设，每一个所述导向槽和一个导向槽之间均设有滑动杆，所述滑动杆一端设有限位块，所述滑动杆另一端安装有挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括固定板、丝杆、挤压板和导向杆，所述滑动杆上安装有固定板，所述固定板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接有挤压板，所述挤压板表面设有橡胶防滑层，所述挤压板和固定板之间设有两个导向杆。

优选的，所述涂胶机构包括胶箱、第二螺纹杆、第五带轮、支撑架、第二液压杆、涂胶管、弹簧和刮板，所述顶板上安装有胶箱，所述顶板内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端安装有第五带轮，所述第二螺纹杆上螺纹连接有两个第二液压杆，两个所述第二液压杆之间安装有涂胶管，所述涂胶管上设有两个弹簧，两个所述弹簧之间安装有刮板，所述涂胶管和胶箱之间设有输送管，所述压合板表面设有橡胶防滑层。

优选的，所述连接机构包括第三带轮、第二锥形齿和第四带轮，所述顶板上安装有第三带轮，所述第三带轮上设有第二锥形齿，所述第二锥形齿上啮合有另外一个第二锥形齿，另外一个所述第二锥形齿上安装有第四带轮，所述连接机构中的第三带轮和其中一个第二带轮传动连接，所述连接机构中的第四带轮和第五带轮传动连接，其中一个所述第一齿轮为单向齿轮。

用于胶合板加工的压合工艺，该压合工艺的具体步骤如下：

步骤一：将木材使用多片切割机，进行切割，使切割后的材料呈片状，随后对片状材料进行裁切；

步骤二：将裁切后的材料放置基座中的压合台上，随后人工对板材进行摆正；

步骤三：当木片放置在压合台上后，人工使用涂胶设备将液体胶粘连在木片的表面，并且手动进行粉刷；

步骤四：使用压合板对层材料进行压合，压合至一定的时间将成品取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设备中的驱动机构有效的对设备提高一定的动力，而驱动机构和送料机构的相互配合，使设备在使用时可自动将材料输送至压合板下方，避免了人工进行排版，加快了排版的效率，而在送料机构工作时，摆正机构有效的对材料进行摆正，避免了材料放置时由于不够平整，从而导致了板材在压合时出现倾斜，从而导致了板材的浪费，而当摆正机构将材料摆正后，设备中的涂胶机构有效的对材料进行涂胶，从而避免了人工涂抹，从而一方面加快了设备的工作效率，另一方面避免了胶中的有害物质侵蚀人们的身体健康，设备中的各个机构进行配合工作，使压合板在加工时形成自动化排版压合，进一步加快了设备的工作效率，减少了板材压合损毁，避免了人工在加工时吸入胶中的有害物质，从保障了人们的身体健康，设备一体化且多功能性，使设备在使用时更加的方便，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明上侧视角结构示意图一；

图2为本发明下侧视角结构示意图；

图3为本发明局部下侧视角结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明局部后侧视角结构示意图；

图6为本发明上侧视角结构示意图二；

图7为图6中B处放大图；

图8为本发明局部左侧视角结构内部示意图；

图9为本发明工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；2、工作台；3、顶板；4、驱动机构；5、驱动电机；6、第一螺纹杆；7、第一带轮；8、第二带轮；9、送料机构；10、负压机；11、滑块；12、第一液压杆；13、连接板；14、吸盘；15、摆正机构；16、半齿轮；17、第一齿轮；18、第一锥形齿；19、齿盘；20、扭簧；21、限位槽；22、导向槽；23、滑动杆；24、挤压机构；25、固定板；26、丝杆；27、挤压板；28、导向杆；29、连接机构；30、第三带轮；31、第二锥形齿；32、第四带轮；33、涂胶机构；34、胶箱；35、第二螺纹杆；36、第五带轮；37、支撑架；38、第二液压杆；39、涂胶管；40、弹簧；41、刮板；42、第三液压杆；43、压合板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

用于胶合板加工的压合装置和工艺，包括基座1，基座1上安装有工作台2，工作台2上安装有顶板3，顶板3上安装有驱动机构4，驱动机构4上设有送料机构9，工作台2上设有摆正机构15，顶板3上安装有连接机构29，顶板3上安装有涂胶机构33，涂胶机构33通过连接机构29和驱动机构4传动连接，顶板3底面安装有第三液压杆42，第三液压杆42一端安装有压合板43。

其中，驱动机构4包括驱动电机5、第一螺纹杆6、第一带轮7和第二带轮8，顶板3上安装有驱动电机5，顶板3上转动连接有两个第一螺纹杆6，驱动电机5输出端固定连接在其中一个第一螺纹杆6上，第一螺纹杆6上安装有第一带轮7和第二带轮8，两个第一带轮7传动连接，两个第二带轮8传动连接，顶板3底面开设有两个滑槽，第一螺纹杆6转动连接在滑槽内；便于各个设备之间的驱动工作。

其中，送料机构9包括负压机10、滑块11、第一液压杆12、连接板13和吸盘14，顶板3上安装有负压机10，第一螺纹杆6上螺纹连接有滑块11，滑块11底面安装有第一液压杆12，两个第一液压杆12之间安装有连接板13，连接板13底面设有吸盘14；便于材料压合时的上料。

其中，吸盘14呈圆台形，吸盘14和负压机10之间设有气管；有利于增大材料和设备之间的摩擦力。

其中，摆正机构15包括另一个第二带轮8、半齿轮16、第一齿轮17、第一锥形齿18、齿盘19、扭簧20、限位槽21、导向槽22、滑动杆23和挤压机构24，工作台2上安装有另外一个第二带轮8，另外一个第二带轮8和其中一个第一螺纹杆6上的第二带轮8传动连接，另外一个第二带轮8上安装有半齿轮16，工作台2上设有第一齿轮17，第一齿轮17和半齿轮16相互啮合，第一齿轮17一端安装有第一锥形齿18，第一锥形齿18上啮合有另外一个第一锥形齿18，另外一个第一锥形齿18上设有另外一个第一齿轮17，工作台2内转动连接有齿盘19，齿盘19和另外一个第一齿轮17相互啮合，齿盘19和工作台2之间设有扭簧20，齿盘19上开设有四个限位槽21，工作台2上开设有四个导向槽22，限位槽21和导向槽22均呈环形开设，限位槽21和导向槽22相对开设，每一个导向槽22和一个导向槽22之间均设有滑动杆23，滑动杆23一端设有限位块，滑动杆23另一端安装有挤压机构24；便于将材料进行摆正。

其中，挤压机构24包括固定板25、丝杆26、挤压板27和导向杆28，滑动杆23上安装有固定板25，固定板25上螺纹连接有丝杆26，丝杆26一端转动连接有挤压板27，挤压板27表面设有橡胶防滑层，挤压板27和固定板25之间设有两个导向杆28；使摆正机构15可适应不同的尺寸板材，进一步提高设备的通用性。

其中，涂胶机构33包括胶箱34、第二螺纹杆35、第五带轮36、支撑架37、第二液压杆38、涂胶管39、弹簧40和刮板41，顶板3上安装有胶箱34，顶板3内转动连接有第二螺纹杆35，第二螺纹杆35一端安装有第五带轮36，第二螺纹杆35上螺纹连接有两个第二液压杆38，两个第二液压杆38之间安装有涂胶管39，涂胶管39上设有两个弹簧40，两个弹簧40之间安装有刮板41，涂胶管39和胶箱34之间设有输送管，压合板43表面设有橡胶防滑层；使设备上料完成后即可进行涂胶，避免了人工涂胶。

其中，连接机构29包括第三带轮30、第二锥形齿31和第四带轮32，顶板3上安装有第三带轮30，第三带轮30上设有第二锥形齿31，第二锥形齿31上啮合有另外一个第二锥形齿31，另外一个第二锥形齿31上安装有第四带轮32，连接机构29中的第三带轮30和其中一个第二带轮8传动连接，连接机构29中的第四带轮32和第五带轮36传动连接；便于各个机构中的零件进行配合工作，其中一个第一齿轮17为单向齿轮。

工作原理：

将剖片后的材料放置在基座1上，转动挤压机构24中的丝杆26，使丝杆26在固定板25上进行移动，此时丝杆26发生的位移使挤压板27进行移动，通过调整四个挤压板27的位置，使四个挤压板27放置的位置可适应不同规格的板材，当挤压机构24调整完成后，此时控制第一液压杆12下降，当吸盘14和材料接触时，打开负压机10，使负压机10产生负压，从而作用在吸盘14上，随后吸盘14将材料进行吸附，第一液压杆12上升，随后控制驱动机构4中的驱动电机5工作，当驱动电机5工作时，驱动电机5带动其中一个第一螺纹杆6转动，由于两个第一螺纹杆6上安装的第一带轮7和第二带轮8传动连接，所以两个第一螺纹杆6同时转动，当第一螺纹杆6转动时滑块11带动吸盘14上的材料进行移动，当驱动机构4在工作时，驱动机构4中的第二带轮8同时带动半齿轮16上的第二带轮8进行转动，当半齿轮16和第一齿轮17进行啮合时，此时第一齿轮17通过第一锥形齿18带动另一个第一齿轮17转动，此时齿盘19进行工作，而齿盘19转动时，导向槽22和限位槽21进行配合，使滑动杆23在导向槽22和限位槽21中间滑动，而扭簧20则呈挤压状态，于此同时，涂胶机构33通过连接机构29进行同时工作，而支撑架37则在第二螺纹杆35上进行移动，当驱动机构4将材料快运输至四个挤压机构24中间时，此时齿盘19在驱动机构4的带动下对板材的四个边进行挤压，同时进行扶正，而当挤压机构24对材料扶正完成后，驱动机构4将材料输送至四个挤压机构24之间，半齿轮16和第一齿轮17脱离，由于半齿轮16和第一齿轮17脱离，此时扭簧20的作用力带动齿盘19反转，此时四个挤压机构24相互远离，而涂胶机构33则由顶板3的一侧运动至另一侧，当送料机构9将材料放置在工作台2上，随后返回，由于和半齿轮16啮合的第一齿轮17为单向齿轮，所以挤压机构24不工作，而第二螺纹杆35反转时，支撑架37则由顶板3的另一侧移动至一侧，此时控制第二液压杆38下降，使涂胶管39将胶水涂抹在板材的表面，随后通过刮板41对胶水进行涂匀，继而重复的工作，一直到多层材料放置完成，随后控制第三液压杆42下降，使压合板43对材料进行压合，则压合工作完成；

设备中的驱动机构4有效的对设备提高一定的动力，而驱动机构4和送料机构9的相互配合，使设备在使用时可自动将材料输送至压合板43下方，避免了人工进行排版，加快了排版的效率，而在送料机构9工作时，摆正机构15有效的对材料进行摆正，避免了材料放置时由于不够平整，从而导致了板材在压合时出现倾斜，从而导致了板材的浪费，而当摆正机构15将材料摆正后，设备中的涂胶机构33有效的对材料进行涂胶，从而避免了人工涂抹，从而一方面加快了设备的工作效率，另一方面避免了胶中的有害物质侵蚀人们的身体健康，设备中的各个机构进行配合工作，使压合板43在加工时形成自动化排版压合，进一步加快了设备的工作效率，减少了板材压合损毁，避免了人工在加工时吸入胶中的有害物质，从保障了人们的身体健康。

用于胶合板加工的压合工艺，该压合工艺的具体步骤如下：

步骤一：将木材使用多片切割机，进行切割，使切割后的材料呈片状，随后对片状材料进行裁切；

步骤二：将裁切后的材料放置基座1中的压合台上，随后人工对板材进行摆正；

步骤三：当木片放置在压合台上后，人工使用涂胶设备将液体胶粘连在木片的表面，并且手动进行粉刷；

步骤四：使用压合板对层材料进行压合，压合至一定的时间将成品取下。

Claims (9)

1.用于胶合板加工的压合装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上安装有工作台（2），所述工作台（2）上安装有顶板（3），所述顶板（3）上安装有驱动机构（4），所述驱动机构（4）上设有送料机构（9），所述工作台（2）上设有摆正机构（15），所述顶板（3）上安装有连接机构（29），所述顶板（3）上安装有涂胶机构（33），所述涂胶机构（33）通过连接机构（29）和驱动机构（4）传动连接，所述顶板（3）底面安装有第三液压杆（42），所述第三液压杆（42）一端安装有压合板（43）。

2.根据权利要求1所述的用于胶合板加工的压合装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动电机（5）、第一螺纹杆（6）、第一带轮（7）和第二带轮（8），所述顶板（3）上安装有驱动电机（5），所述顶板（3）上转动连接有两个第一螺纹杆（6），所述驱动电机（5）输出端固定连接在其中一个第一螺纹杆（6）上，所述第一螺纹杆（6）上安装有第一带轮（7）和第二带轮（8），两个所述第一带轮（7）传动连接，两个所述第二带轮（8）传动连接，所述顶板（3）底面开设有两个滑槽，所述第一螺纹杆（6）转动连接在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的用于胶合板加工的压合装置，其特征在于：所述送料机构（9）包括负压机（10）、滑块（11）、第一液压杆（12）、连接板（13）和吸盘（14），所述顶板（3）上安装有负压机（10），所述第一螺纹杆（6）上螺纹连接有滑块（11），所述滑块（11）底面安装有第一液压杆（12），两个所述第一液压杆（12）之间安装有连接板（13），所述连接板（13）底面设有吸盘（14）。

4.根据权利要求3所述的用于胶合板加工的压合装置，其特征在于：所述吸盘（14）呈圆台形，所述吸盘（14）和负压机（10）之间设有气管。

5.根据权利要求1所述的用于胶合板加工的压合装置，其特征在于：所述摆正机构（15）包括另一个第二带轮（8）、半齿轮（16）、第一齿轮（17）、第一锥形齿（18）、齿盘（19）、扭簧（20）、限位槽（21）、导向槽（22）、滑动杆（23）和挤压机构（24），所述工作台（2）上安装有另外一个第二带轮（8），另外一个所述第二带轮（8）和其中一个第一螺纹杆（6）上的第二带轮（8）传动连接，另外一个所述第二带轮（8）上安装有半齿轮（16），所述工作台（2）上设有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）和半齿轮（16）相互啮合，所述第一齿轮（17）一端安装有第一锥形齿（18），所述第一锥形齿（18）上啮合有另外一个第一锥形齿（18），另外一个所述第一锥形齿（18）上设有另外一个第一齿轮（17），所述工作台（2）内转动连接有齿盘（19），所述齿盘（19）和另外一个第一齿轮（17）相互啮合，所述齿盘（19）和工作台（2）之间设有扭簧（20），所述齿盘（19）上开设有四个限位槽（21），所述工作台（2）上开设有四个导向槽（22），所述限位槽（21）和导向槽（22）均呈环形开设，所述限位槽（21）和导向槽（22）相对开设，每一个所述导向槽（22）和一个导向槽（22）之间均设有滑动杆（23），所述滑动杆（23）一端设有限位块，所述滑动杆（23）另一端安装有挤压机构（24）。

6.根据权利要求5所述的用于胶合板加工的压合装置，其特征在于：所述挤压机构（24）包括固定板（25）、丝杆（26）、挤压板（27）和导向杆（28），所述滑动杆（23）上安装有固定板（25），所述固定板（25）上螺纹连接有丝杆（26），所述丝杆（26）一端转动连接有挤压板（27），所述挤压板（27）表面设有橡胶防滑层，所述挤压板（27）和固定板（25）之间设有两个导向杆（28）。

7.根据权利要求1所述的用于胶合板加工的压合装置，其特征在于：所述涂胶机构（33）包括胶箱（34）、第二螺纹杆（35）、第五带轮（36）、支撑架（37）、第二液压杆（38）、涂胶管（39）、弹簧（40）和刮板（41），所述顶板（3）上安装有胶箱（34），所述顶板（3）内转动连接有第二螺纹杆（35），所述第二螺纹杆（35）一端安装有第五带轮（36），所述第二螺纹杆（35）上螺纹连接有两个第二液压杆（38），两个所述第二液压杆（38）之间安装有涂胶管（39），所述涂胶管（39）上设有两个弹簧（40），两个所述弹簧（40）之间安装有刮板（41），所述涂胶管（39）和胶箱（34）之间设有输送管，所述压合板（43）表面设有橡胶防滑层。

8.根据权利要求1所述的用于胶合板加工的压合装置，其特征在于：所述连接机构（29）包括第三带轮（30）、第二锥形齿（31）和第四带轮（32），所述顶板（3）上安装有第三带轮（30），所述第三带轮（30）上设有第二锥形齿（31），所述第二锥形齿（31）上啮合有另外一个第二锥形齿（31），另外一个所述第二锥形齿（31）上安装有第四带轮（32），所述连接机构（29）中的第三带轮（30）和其中一个第二带轮（8）传动连接，所述连接机构（29）中的第四带轮（32）和第五带轮（36）传动连接，其中一个所述第一齿轮（17）为单向齿轮。

9.用于胶合板加工的压合工艺，适用于权利要求1-8任意一项所述的用于胶合板加工的压合装置，其特征在于：该压合工艺的具体步骤如下：

步骤一：将木材使用多片切割机，进行切割，使切割后的材料呈片状，随后对片状材料进行裁切；

步骤二：将裁切后的材料放置基座（1）中的压合台上，随后人工对板材进行摆正；

步骤三：当木片放置在压合台上后，人工使用涂胶设备将液体胶粘连在木片的表面，并且手动进行粉刷；

步骤四：使用压合板对层材料进行压合，压合至一定的时间将成品取下。

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