CN212101304U - 一种便于检测粘接力的pvb膜片贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置，包括工作台、减震装置、电动机、第一传送带和从动轮，所述工作台上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上安装有上压板，并且上压板上安装有电动吸盘，所述减震装置与下放置板相互连接，且减震装置安装在工作台上，并且工作台上贴合有移动滑块，所述电动机放置在工作台上，且电动机上安装有转动轴，并且转动轴与工作台相互连接。该便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置，采用联动机构，在对PVB膜片进行送料的过程中还能带动第一传送带进行转动，从而更加节约能源，采用电动伸缩杆与电动吸盘，在对PVB膜片贴合完成后可实现对PVB膜片贴合的情况进行检测，能有效的避免出现次品的情况。

Description

一种便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置

技术领域

本实用新型涉及PVB膜片贴合技术领域，具体为一种便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置。

背景技术

PVB膜片也称PVB胶片，为半透明状，主要运用于制造胶层玻璃，因PVB膜片具有隔音、隔热以及良好的任性，所以，在将其添加至夹层玻璃中时，能使玻璃具备隔音隔热的特征，同时，在玻璃发生碎裂时，任能保持玻璃的完整性。

但在对PVB膜片进行与玻璃贴合时也存在一些问题，常见的贴合装置，结构功能单一，需要多个电动机配合使用，制造成本较大，并且缺少检测装置，无法对PVB膜片与玻璃的贴合情况进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置，以解决上述背景技术中提出制造成本较大，无法对贴合情况进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置，包括工作台、减震装置、电动机、第一传送带和从动轮，所述工作台上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上安装有上压板，并且上压板上安装有电动吸盘，同时电动吸盘与下放置板相互连接，所述减震装置与下放置板相互连接，且减震装置安装在工作台上，并且工作台上贴合有移动滑块，同时移动滑块安装在减震装置上，所述电动机放置在工作台上，且电动机上安装有转动轴，并且转动轴与工作台相互连接，同时转动轴上安装有第一皮带轮，所述第一传送带安装在转动轴上，且第一传送带上安装有带动杆，并且转动轴上安装有第二皮带轮与主动轮，所述从动轮安装在转动轴上，且从动轮与主动轮相互连接，并且转动轴上安装有第三皮带轮与送料轮，所述转动轴上安装有导料轮和第四皮带轮，且转动轴与第二传送带相互连接。

优选的，所述减震装置包括套筒和功能弹簧，且减震装置与套筒相互贴合，并且套筒上安装有功能弹簧，同时功能弹簧与减震装置相互连接。

优选的，所述移动滑块关于下放置板的中心对称设置有2个，且移动滑块通过工作台上开设的凹槽与工作台构成滑动连接。

优选的，所述第一传送带关于下放置板的中心呈对称分布，且第一传送带上焊接有圆柱状的带动杆。

优选的，所述从动轮与主动轮直径及轮齿数均相等，且从动轮通过转动轴与工作台构成转动机构。

优选的，所述导料轮设置有2个，且导料轮为外表面为雾面的橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置，采用联动机构，在对PVB膜片进行送料的过程中还能带动第一传送带进行转动，从而更加节约能源，采用电动伸缩杆与电动吸盘，在对PVB膜片贴合完成后可实现对PVB膜片贴合的情况进行检测，能有效的避免出现次品的情况；

1.通过皮带轮与齿轮间的关系，从而便于实现联动的效果，保持运动的一致性的同时还能有有效的进行节能，使生产成本更低；

2.通过电动伸缩杆可实现对上压板的位置进行控制，从而使PVB膜片与玻璃进行贴合，而后通过电动吸盘可实现对贴合的程度进行检测，避免因贴合不紧密而影响后续的使用过程。

附图说明

图1为本实用新型下放置板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型下放置板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型工作台主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主动轮后视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、上压板；4、电动吸盘；5、下放置板；6、减震装置；601、套筒；602、功能弹簧；7、移动滑块；8、电动机；9、转动轴；10、第一皮带轮；11、第一传送带；12、带动杆；13、第二皮带轮；14、主动轮；15、从动轮；16、第三皮带轮；17、送料轮；18、第四皮带轮；19、导料轮；20、第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置，包括工作台1、电动伸缩杆2、上压板3、电动吸盘4、下放置板5、减震装置6、套筒601、功能弹簧602、移动滑块7、电动机8、转动轴9、第一皮带轮10、第一传送带11、带动杆12、第二皮带轮13、主动轮14、从动轮15、第三皮带轮16、送料轮17、第四皮带轮18、导料轮19和第二传送带20，工作台1上安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2上安装有上压板3，并且上压板3上安装有电动吸盘4，同时电动吸盘4与下放置板5相互连接，减震装置6与下放置板5相互连接，且减震装置6安装在工作台1上，并且工作台1上贴合有移动滑块7，同时移动滑块7安装在减震装置6上，电动机8放置在工作台1上，且电动机8上安装有转动轴9，并且转动轴9与工作台1相互连接，同时转动轴9上安装有第一皮带轮10，第一传送带11安装在转动轴9上，且第一传送带11上安装有带动杆12，并且转动轴9上安装有第二皮带轮13与主动轮14，从动轮15安装在转动轴9上，且从动轮15与主动轮14相互连接，并且转动轴9上安装有第三皮带轮16与送料轮17，转动轴9上安装有导料轮19和第四皮带轮18，且转动轴9与第二传送带20相互连接。

本例中减震装置6包括套筒601和功能弹簧602，且减震装置6与套筒601相互贴合，并且套筒601上安装有功能弹簧602，同时功能弹簧602与减震装置6相互连接，通过上述结构，便于在对PVB膜片贴合时能有效的对玻璃进行减震，避免玻璃因突然受力较大而发生破碎的情况；

移动滑块7关于下放置板5的中心对称设置有2个，且移动滑块7通过工作台1上开设的凹槽与工作台1构成滑动连接，便于通过移动滑块7实现对下放置板5的位置进行改变，便于移动滑块7在工作台1上开设凹槽的作用下能进行自由的上下运动；

第一传送带11关于下放置板5的中心呈对称分布，且第一传送带11上焊接有圆柱状的带动杆12，便于在贴合完成后对玻璃进行推动，从而实现对其进行下料，便于使带动杆12对玻璃进行带动；

从动轮15与主动轮14直径及轮齿数均相等，且从动轮15通过转动轴9与工作台1构成转动机构，便于保持运动的一致性，在对从动轮15进行支撑的同时不影响从动轮15的转动；

导料轮19设置有2个，且导料轮19为外表面为雾面的橡胶材质，导料轮19设置有2个，便于同时对PVB膜片进行送料，导料轮19为外表面为雾面的橡胶材质，便于增大导料轮19与PVB膜片之间的摩擦力，更好的完成送料过程。

工作原理：当需要使PVB膜片与玻璃进行贴合时，将玻璃放置在图1中的下放置板5上，此时PVB膜片覆盖在玻璃上，而后再将另一块玻璃放置在PVB膜片上，而后启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2开始工作，并向下运动，电动伸缩杆2上安装的上压板3也开始向下运动，随着上压板3向下运动，此时玻璃便与PVB膜片紧密贴合，此时电动吸盘4便与玻璃紧密贴合，当贴合完成后，使电动伸缩杆2开始收缩，在电动吸盘4的作用下，玻璃便被上下拉动，当检测合格后，通过控制系统，使电动吸盘4与外部空气相互导通，此时，电动吸盘4便不再与玻璃贴合，实现对玻璃进行下料；

使图2中的电动机8与外部电源相互连接，电动机8开始工作，电动机8便带动转动轴9顺时针转动，因为转动轴9上安装有导料轮19，所以导料轮19开始顺时针转动，因为导料轮19与主动轮14同轴连接，所以主动轮14也开始顺时针转动，因为图4中的主动轮14与从动轮15啮合连接，所以从动轮15便开始逆时针转动，即图1中下端的导料轮19进行逆时针转动，因为导料轮19通过第一皮带轮10与送料轮17连接，所以送料轮17也逆时针转动，即此时送料轮17便实现对PVB膜片进行送料，因为图2中的主动轮14顺时针转动，且主动轮14与第二皮带轮13同轴连接，所以第二皮带轮13也开始顺时针转动，此时图1中的带动杆12便开始顺时针转动，即带动杆12对贴合完成的玻璃进行向左推动，因为图2中的第二传送带20通过第四皮带轮18与送料轮17同轴连接，所以随着送料轮17的逆时针转动，第二传送带20也开始逆时针转动，即将玻璃向左输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置，包括工作台（1）、减震装置（6）、电动机（8）、第一传送带（11）和从动轮（15），其特征在于：所述工作台（1）上安装有电动伸缩杆（2），且电动伸缩杆（2）上安装有上压板（3），并且上压板（3）上安装有电动吸盘（4），同时电动吸盘（4）与下放置板（5）相互连接，所述减震装置（6）与下放置板（5）相互连接，且减震装置（6）安装在工作台（1）上，并且工作台（1）上贴合有移动滑块（7），同时移动滑块（7）安装在减震装置（6）上，所述电动机（8）放置在工作台（1）上，且电动机（8）上安装有转动轴（9），并且转动轴（9）与工作台（1）相互连接，同时转动轴（9）上安装有第一皮带轮（10），所述第一传送带（11）安装在转动轴（9）上，且第一传送带（11）上安装有带动杆（12），并且转动轴（9）上安装有第二皮带轮（13）与主动轮（14），所述从动轮（15）安装在转动轴（9）上，且从动轮（15）与主动轮（14）相互连接，并且转动轴（9）上安装有第三皮带轮（16）与送料轮（17），所述转动轴（9）上安装有导料轮（19）和第四皮带轮（18），且转动轴（9）与第二传送带（20）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置，其特征在于：所述减震装置（6）包括套筒（601）和功能弹簧（602），且减震装置（6）与套筒（601）相互贴合，并且套筒（601）上安装有功能弹簧（602），同时功能弹簧（602）与减震装置（6）相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置，其特征在于：所述移动滑块（7）关于下放置板（5）的中心对称设置有2个，且移动滑块（7）通过工作台（1）上开设的凹槽与工作台（1）构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置，其特征在于：所述第一传送带（11）关于下放置板（5）的中心呈对称分布，且第一传送带（11）上焊接有圆柱状的带动杆（12）。

5.根据权利要求1所述的一种便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置，其特征在于：所述从动轮（15）与主动轮（14）直径及轮齿数均相等，且从动轮（15）通过转动轴（9）与工作台（1）构成转动机构。

6.根据权利要求1所述的一种便于检测粘接力的PVB膜片贴合装置，其特征在于：所述导料轮（19）设置有2个，且导料轮（19）为外表面为雾面的橡胶材质。

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