CN115776779B - 一种热熔芯板预叠及排版设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热熔芯板生产技术领域，具体的说是一种热熔芯板预叠及排版设备，包括预叠结构和排版结构，预叠结构的左侧连通有排版结构，预叠结构包括第一吸附连接部件和芯板，第一吸附连接部件设在预叠结构的内端后部，预叠结构还包括第一传输带、第一驱动电机、第二驱动电机、PP套袋、传导齿带、锥形导架和第二传输带，芯板在第一传输带上传输连接，第一传输带的下端与第一驱动电机驱动连接，第一传输带的前端设有第二驱动电机，第二驱动电机的中心转动连接有传导齿带，传导齿带的上端放置连接有PP套袋。通过预叠结构和排版结构的设置，实现热熔芯板预叠及排版的加工目的。

Description

一种热熔芯板预叠及排版设备

技术领域

本发明涉及热熔芯板生产技术领域，具体说是一种热熔芯板预叠及排版设备。

背景技术

如果是4层板，会有1个内层芯板，如果是6层板，会有2个内层芯板，层压这道工序，主要的目的就是让内层芯板和外层粘合起来，形成一个整体，负责粘合的材料，叫做PP，中文叫做半固化片，主要成分是树脂和玻璃纤维，它同时会起到让内层芯板和外层铜箔绝缘的目的，层压工序按照顺序分为4个环节：棕化、预叠、排板、压合。

根据中国专利公开号CN211481639U，公开了一种半固化芯板自动预叠系统，包括固定机架、安全门、半固化片取料机构、移动横梁、横向移动机构和芯板取料机构，所述安全门安装在固定机架尾部，所述横向移动机构安装在固定机架上部，所述移动横梁安装在横向移动机构上部，所述半固化片取料机构和芯板取料机构均安装在移动横梁上部。该半固化芯板自动预叠系统可以对半固化片和芯板的预叠效率高，适用范围广泛。

目前，市面上的热熔芯板预叠及排版设备在使用时，由于目前的热熔芯板已经进入高产量生产时代，且需要进行快速的热熔芯板处理工作，目前的热熔芯板预叠及排版大都采用人工方式进行操作工作，不能进行自动化的控制，从而不便于进行热熔芯板的生产处理工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种热熔芯板预叠及排版设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热熔芯板预叠及排版设备，包括预叠结构和排版结构，所述预叠结构的左侧连通有排版结构；

所述预叠结构包括第一吸附连接部件和芯板，所述第一吸附连接部件设在预叠结构的内端后部，所述预叠结构还包括第一传输带、第一驱动电机、第二驱动电机、PP套袋、传导齿带、锥形导架和第二传输带，所述芯板在第一传输带上传输连接，所述第一传输带的下端与第一驱动电机驱动连接，所述第一传输带的前端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的中心转动连接有传导齿带，所述传导齿带的上端放置连接有PP套袋，所述传导齿带的右侧与锥形导架相连通，所述锥形导架的下端与第二传输带相连通。

具体的，所述第一吸附连接部件包括第一气缸、气泵、连接软管、转动轴、连通座、负压吸盘、第二气缸和第一升降柱，所述第二气缸的上端伸缩连接有第一升降柱，所述第一升降柱的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的前端伸缩连接有气泵，所述气泵的前端通过连接软管与连通座相连通，所述连通座的下端与负压吸盘相连通，所述气泵的下端中心通过转动轴与连通座转动连接。

具体的，所述转动轴驱动连通座进行90°转动，且连通座左右对称进行45°转动。

具体的，所述排版结构包括钢板传输架、按压部件、叠合底座和第二吸附连接部件，所述按压部件的后端设有叠合底座，所述叠合底座的右侧安装有第二吸附连接部件，所述叠合底座的左侧与钢板传输架相连通。

具体的，所述按压部件包括第三气缸、按压辊、第三传输带、第四气缸和第二升降柱，所述第三传输带的右侧安装有第四气缸，所述第四气缸的上端伸缩连接有第二升降柱，所述第二升降柱的上端安装有第三气缸，所述第三气缸的左侧伸缩连接有按压辊。

具体的，所述负压吸盘与芯板吸附连接，且负压吸盘带动芯板放置在PP套袋的中心，所述PP套袋通过传导齿带进行位移，所述锥形导架的左侧开设有槽体，防止与传导齿带的限位，且PP套袋通过锥形导架传输至下端的第二传输带，所述第二传输带与第三传输带相连通。

具体的，所述排版结构的上端固定连接有支撑立架，所述支撑立架的中心安装有负压风机。

一种热熔芯板预叠及排版设备的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先，通过第一传输带进行芯板的传输，第二驱动电机同时可驱动传导齿带进行转动，带动上端的PP套袋进行运动，PP套袋通过机械臂放置在传导齿带的上端，跟随传导齿带一起进行运动，使用者启动第二气缸，进行第一升降柱的伸缩调节，改变连通座的高度，同时第一气缸进行横向的伸缩控制，驱动连通座进行横向的位移，同时转动轴可进行驱动，带动连通座进行90°的转动调节；

S2、之后，启动气泵将气体进行吸附，使得负压吸盘进行负压吸附，气体通过连通座传导至连接软管上，通过气泵进行统一的导排，通过负压吸盘与芯板相接触，带动芯板进行位置调节，使得芯板放置在PP套袋的中心，之后芯板、PP套袋通过传导齿带的传输，到达锥形导架上，芯板、PP套袋传导至第二传输带上；

S3、最后，传输至第三传输带上，此时第四气缸带动第二升降柱进行伸缩，使得第三气缸、按压辊进行高度的调节，同时第三气缸可带动按压辊进行横向的伸缩调节，按压辊到达芯板、PP套袋的上端，之后按压辊通过驱动进行转动，使得芯板、PP套袋进行高效的贴合，之后芯板、PP套袋通过第二吸附连接部件传输至叠合底座上，钢板传输架进行钢板的传输，使得钢板连接在芯板、PP套袋的上端，进行排版。

本发明的有益效果：

一，本发明通过第一吸附连接部件的设置，能够将芯板进行吸附，使得芯板与第一传输带脱离，与PP套袋相连接，第一吸附连接部件内部的第二气缸、第一升降柱通过驱动，可进行伸缩，带动第一气缸、气泵、连接软管、转动轴、连通座、负压吸盘进行高度的调节，第一气缸的设置，可驱动气泵、连接软管、转动轴、连通座、负压吸盘进行横向位置的伸缩调节，同时使用者可驱动转动轴进行转动，从而带动连通座进行转动，使得连通座、负压吸盘更灵活的与芯板进行接触，气泵通过连接软管与转动轴、负压吸盘相连通，可通过负压吸盘进行负压吸附，进行芯板的定位传输。

二，本发明通过按压部件的设置，使得芯板与PP套袋能够贴合，通过第四气缸的驱动，带动第二升降柱进行伸缩，作用在第三气缸、按压辊上，使得第三气缸、按压辊进行高度调节，同时第三气缸的设置，可带动按压辊进行角度的变化，使得按压辊与芯板进行高效连接，同时按压辊通过自身的驱动，可进行转动，使得按压辊驱动芯板与PP套袋进行贴合，更好的进行相互的叠合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的后方视角立体结构示意图；

图3为本发明中预叠结构的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中预叠结构的拆分图；

图5为本发明中第一吸附连接部件的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中排版结构的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中按压部件的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明主体的第二实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-预叠结构、2-排版结构、3-第一吸附连接部件、4-芯板、5-第一传输带、6-第一驱动电机、7-第二驱动电机、8-PP套袋、9-传导齿带、10-锥形导架、11-第二传输带、12-第一气缸、13-气泵、14-连接软管、15-转动轴、16-连通座、17-负压吸盘、18-第二气缸、19-第一升降柱、20-钢板传输架、21-按压部件、22-叠合底座、23-第二吸附连接部件、24-第三气缸、25-按压辊、26-第三传输带、27-第四气缸、28-第二升降柱、29-负压风机、30-支撑立架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1-图7所示，本发明的一种热熔芯板预叠及排版设备，包括预叠结构1和排版结构2，预叠结构1的左侧连通有排版结构2，预叠结构1与排版结构2相连通，进行芯板4、PP套袋8的组合生产，使得芯板4、PP套袋8能够进行预叠、排版工作；

预叠结构1包括第一吸附连接部件3和芯板4，第一吸附连接部件3设在预叠结构1的内端后部，预叠结构1还包括第一传输带5、第一驱动电机6、第二驱动电机7、PP套袋8、传导齿带9、锥形导架10和第二传输带11，芯板4在第一传输带5上传输连接，第一传输带5的下端与第一驱动电机6驱动连接，第一传输带5的前端设有第二驱动电机7，第二驱动电机7的中心转动连接有传导齿带9，传导齿带9的上端放置连接有PP套袋8，传导齿带9的右侧与锥形导架10相连通，锥形导架10的下端与第二传输带11相连通。

第一吸附连接部件3包括第一气缸12、气泵13、连接软管14、转动轴15、连通座16、负压吸盘17、第二气缸18和第一升降柱19，第二气缸18的上端伸缩连接有第一升降柱19，第一升降柱19的上端安装有第一气缸12，第一气缸12的前端伸缩连接有气泵13，气泵13的前端通过连接软管14与连通座16相连通，连通座16的下端与负压吸盘17相连通，气泵13的下端中心通过转动轴15与连通座16转动连接，第二气缸18通过驱动带动第一升降柱19进行伸缩，从而改变第一气缸12、气泵13、连接软管14、转动轴15、连通座16、负压吸盘17的高度，同时第一气缸12通过驱动，可带动气泵13、连接软管14、转动轴15、连通座16、负压吸盘17进行横向的伸缩调节。

转动轴15驱动连通座16进行90°转动，且连通座16左右对称进行45°转动，通过连通座16的转动，使得负压吸盘17更好的与芯板4相贴合，实现芯板4的传输。

排版结构2包括钢板传输架20、按压部件21、叠合底座22和第二吸附连接部件23，按压部件21的后端设有叠合底座22，叠合底座22的右侧安装有第二吸附连接部件23，叠合底座22的左侧与钢板传输架20相连通。

按压部件21包括第三气缸24、按压辊25、第三传输带26、第四气缸27和第二升降柱28，第三传输带26的右侧安装有第四气缸27，第四气缸27的上端伸缩连接有第二升降柱28，第二升降柱28的上端安装有第三气缸24，第三气缸24的左侧伸缩连接有按压辊25，按压辊25的侧端设有马达，可驱动按压辊25进行转动，实现芯板4、PP套袋8的高效贴合工作，同时第三传输带26的设置，进行芯板4、PP套袋8的横向传输任务。

负压吸盘17与芯板4吸附连接，且负压吸盘17带动芯板4放置在PP套袋8的中心，PP套袋8通过传导齿带9进行位移，锥形导架10的左侧开设有槽体，防止与传导齿带9的限位，且PP套袋8通过锥形导架10传输至下端的第二传输带11，第二传输带11与第三传输带26相连通。

一种热熔芯板预叠及排版设备的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先，通过第一传输带5进行芯板4的传输，第二驱动电机7同时可驱动传导齿带9进行转动，带动上端的PP套袋8进行运动，PP套袋8通过机械臂放置在传导齿带9的上端，跟随传导齿带9一起进行运动，使用者启动第二气缸18，进行第一升降柱19的伸缩调节，改变连通座16的高度，同时第一气缸12进行横向的伸缩控制，驱动连通座16进行横向的位移，同时转动轴15可进行驱动，带动连通座16进行90°的转动调节；

S2、之后，启动气泵13将气体进行吸附，使得负压吸盘17进行负压吸附，气体通过连通座16传导至连接软管14上，通过气泵13进行统一的导排，通过负压吸盘17与芯板4相接触，带动芯板4进行位置调节，使得芯板4放置在PP套袋8的中心，之后芯板4、PP套袋8通过传导齿带9的传输，到达锥形导架10上，芯板4、PP套袋8传导至第二传输带11上；

S3、最后，传输至第三传输带26上，此时第四气缸27带动第二升降柱28进行伸缩，使得第三气缸24、按压辊25进行高度的调节，同时第三气缸24可带动按压辊25进行横向的伸缩调节，按压辊25到达芯板4、PP套袋8的上端，之后按压辊25通过驱动进行转动，使得芯板4、PP套袋8进行高效的贴合，之后芯板4、PP套袋8通过第二吸附连接部件23传输至叠合底座22上，钢板传输架20进行钢板的传输，使得钢板连接在芯板4、PP套袋8的上端，进行排版。

实施例1的工作原理为：在使用时，将预叠结构1、排版结构2进行组合，通过第一传输带5进行芯板4的传输，同时第一传输带5由第一驱动电机6进行驱动，实现转动，第二驱动电机7同时可驱动传导齿带9进行转动，带动上端的PP套袋8进行运动，PP套袋8通过机械臂放置在传导齿带9的上端，跟随传导齿带9一起进行运动，使用者启动第二气缸18，进行第一升降柱19的伸缩调节，改变连通座16的高度，同时第一气缸12进行横向的伸缩控制，驱动连通座16进行横向的位移，同时转动轴15可进行驱动，带动连通座16进行90°的转动调节，之后启动气泵13将气体进行吸附，使得负压吸盘17进行负压吸附，气体通过连通座16传导至连接软管14上，通过气泵13进行统一的导排，通过负压吸盘17与芯板4相接触，带动芯板4进行位置调节，使得芯板4放置在PP套袋8的中心，之后芯板4、PP套袋8通过传导齿带9的传输，到达锥形导架10上，芯板4、PP套袋8传导至第二传输带11上，之后传输至第三传输带26上，此时驱动第四气缸27进行工作，第四气缸27带动第二升降柱28进行伸缩，使得第三气缸24、按压辊25进行高度的调节，同时第三气缸24可带动按压辊25进行横向的伸缩调节，按压辊25到达芯板4、PP套袋8的上端，之后按压辊25通过驱动进行转动，使得芯板4、PP套袋8进行高效的贴合，之后芯板4、PP套袋8通过第二吸附连接部件23传输至叠合底座22上，钢板传输架20进行钢板的传输，使得钢板连接在芯板4、PP套袋8的上端，进行排版。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，排版结构2的上端固定连接有支撑立架30，支撑立架30的中心安装有负压风机29。

在实施本实施例时，支撑立架30用于负压风机29的固定，且负压风机29通过电路连接，进行工作，实现吸附，保证无尘环境下的工作，且预叠结构1、排版结构2本身也应控制在无尘环境下进行生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热熔芯板预叠及排版设备，包括预叠结构（1）和排版结构（2），其特征在于：所述预叠结构（1）的左侧连通有排版结构（2）；

所述预叠结构（1）包括第一吸附连接部件（3）和芯板（4），所述第一吸附连接部件（3）设在预叠结构（1）的内端后部，所述预叠结构（1）还包括第一传输带（5）、第一驱动电机（6）、第二驱动电机（7）、PP套袋（8）、传导齿带（9）、锥形导架（10）和第二传输带（11），所述芯板（4）在第一传输带（5）上传输连接，所述第一传输带（5）的下端与第一驱动电机（6）驱动连接，所述第一传输带（5）的前端设有第二驱动电机（7），所述第二驱动电机（7）的中心转动连接有传导齿带（9），所述传导齿带（9）的上端放置连接有PP套袋（8），所述传导齿带（9）的右侧与锥形导架（10）相连通，所述锥形导架（10）的下端与第二传输带（11）相连通；

所述第一吸附连接部件（3）包括第一气缸（12）、气泵（13）、连接软管（14）、转动轴（15）、连通座（16）、负压吸盘（17）、第二气缸（18）和第一升降柱（19），所述第二气缸（18）的上端伸缩连接有第一升降柱（19），所述第一升降柱（19）的上端安装有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的前端伸缩连接有气泵（13），所述气泵（13）的前端通过连接软管（14）与连通座（16）相连通，所述连通座（16）的下端与负压吸盘（17）相连通，所述气泵（13）的下端中心通过转动轴（15）与连通座（16）转动连接； 所述转动轴（15）驱动连通座（16）进行90°转动，且连通座（16）左右对称进行45°转动。

2.根据权利要求1所述的一种热熔芯板预叠及排版设备，其特征在于：所述排版结构（2）包括钢板传输架（20）、按压部件（21）、叠合底座（22）和第二吸附连接部件（23），所述按压部件（21）的后端设有叠合底座（22），所述叠合底座（22）的右侧安装有第二吸附连接部件（23），所述叠合底座（22）的左侧与钢板传输架（20）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种热熔芯板预叠及排版设备，其特征在于：所述按压部件（21）包括第三气缸（24）、按压辊（25）、第三传输带（26）、第四气缸（27）和第二升降柱（28），所述第三传输带（26）的右侧安装有第四气缸（27），所述第四气缸（27）的上端伸缩连接有第二升降柱（28），所述第二升降柱（28）的上端安装有第三气缸（24），所述第三气缸（24）的左侧伸缩连接有按压辊（25）。

4.根据权利要求3所述的一种热熔芯板预叠及排版设备，其特征在于：所述负压吸盘（17）与芯板（4）吸附连接，且负压吸盘（17）带动芯板（4）放置在PP套袋（8）的中心，所述PP套袋（8）通过传导齿带（9）进行位移，所述锥形导架（10）的左侧开设有槽体，防止与传导齿带（9）的限位，且PP套袋（8）通过锥形导架（10）传输至下端的第二传输带（11），所述第二传输带（11）与第三传输带（26）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种热熔芯板预叠及排版设备，其特征在于：所述排版结构（2）的上端固定连接有支撑立架（30），所述支撑立架（30）的中心安装有负压风机（29）。

6.一种热熔芯板预叠及排版设备的使用方法，采用权利要求3中所述一种热熔芯板预叠及排版设备，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、首先，通过第一传输带（5）进行芯板（4）的传输，第二驱动电机（7）同时可驱动传导齿带（9）进行转动，带动上端的PP套袋（8）进行运动，PP套袋（8）通过机械臂放置在传导齿带（9）的上端，跟随传导齿带（9）一起进行运动，使用者启动第二气缸（18），进行第一升降柱（19）的伸缩调节，改变连通座（16）的高度，同时第一气缸（12）进行横向的伸缩控制，驱动连通座（16）进行横向的位移，同时转动轴（15）可进行驱动，带动连通座（16）进行90°的转动调节；

S2、之后，启动气泵（13）将气体进行吸附，使得负压吸盘（17）进行负压吸附，气体通过连通座（16）传导至连接软管（14）上，通过气泵（13）进行统一的导排，通过负压吸盘（17）与芯板（4）相接触，带动芯板（4）进行位置调节，使得芯板（4）放置在PP套袋（8）的中心，之后芯板（4）、PP套袋（8）通过传导齿带（9）的传输，到达锥形导架（10）上，芯板（4）、PP套袋（8）传导至第二传输带（11）上；

S3、最后，传输至第三传输带（26）上，此时第四气缸（27）带动第二升降柱（28）进行伸缩，使得第三气缸（24）、按压辊（25）进行高度的调节，同时第三气缸（24）可带动按压辊（25）进行横向的伸缩调节，按压辊（25）到达芯板（4）、PP套袋（8）的上端，之后按压辊（25）通过驱动进行转动，使得芯板（4）、PP套袋（8）进行高效的贴合，之后芯板（4）、PP套袋（8）通过第二吸附连接部件（23）传输至叠合底座（22）上，钢板传输架（20）进行钢板的传输，使得钢板连接在芯板（4）、PP套袋（8）的上端，进行排版。