CN114987832B - 一种双层夹胶玻璃生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双层夹胶玻璃生产线及其生产工艺，包括沿传输机构传输方向均匀间隔设置的若干组承载组件，并在压合机构的作用下完成双层玻璃压合及之间的夹胶工作，压合后的双层玻璃在转移过程中通过裁切机构将双层玻璃沿传输方向前后端的多余材料切割，且配合承载组件将两端密封夹紧，并在之后的转移过程中配合滚压机构将双层玻璃之间的气体排出；本发明通过设置压合机构，替换了传统的人工覆膜工艺，一方面避免了人工覆膜时无法准确的拉取所需长度，导致裁切时出现过多废料的问题，另一方面，避免了切割后的胶膜在下次使用时还需要重新牵引，导致浪费过多的时间，降低工作效率的问题。

Description

一种双层夹胶玻璃生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种双层夹胶玻璃生产线及其生产工艺。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃等，内嵌装饰件夹层玻璃、内嵌PET材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。

专利号CN 216513551U的专利文献公开了一种双层夹胶玻璃生产线及其生产工艺，包括入口传送机、清洗机、夹胶合片机、蒸压机和电器控制柜，所述入口传送机、清洗机、夹胶合片机和蒸压机内均设有若干个传送辊，若干个所述传送辊均在同一水平面，所述入口传送机、清洗机、夹胶合片机和蒸压机首位依次对接。

但是，在实际使用过程中，发明人发现现有的双层夹胶玻璃生产方式采用人工覆膜的方式，而人工覆膜便需要进行人工切割，且切割后的胶膜在下次使用时还需要重新牵引，这些均会浪费过多的时间，降低工作效率的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置压合机构，替换了传统的人工覆膜工艺，一方面避免了人工覆膜时无法准确的拉取所需长度，导致裁切时出现过多废料的问题，另一方面，避免了切割后的胶膜在下次使用时还需要重新牵引，导致浪费过多的时间，降低工作效率的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种双层夹胶玻璃生产线，包括沿传输机构传输方向均匀间隔设置的若干组承载组件，且沿传输机构传输方向依次设置有夹胶工位、除边工位、排气工位以及烘干工位；

所述夹胶工位上设置有压合机构，所述除边工位上设置有裁切机构，所述排气工位设置有滚压机构；

所述承载组件用于承载下玻璃，并在压合机构的作用下完成双层玻璃压合及之间的夹胶工作，压合后的双层玻璃在转移过程中通过裁切机构将双层玻璃沿传输方向前后端的多余材料切割，且配合承载组件将两端密封夹紧，并在之后的转移过程中配合滚压机构将双层玻璃之间的气体排出。

所述承载组件包括承载盘、开设于承载盘两侧的卡槽以及滑动连接于承载盘两侧且与卡槽相适配的密封板；

所述密封板底部通过弹簧与承载盘相连接，所述密封板内部开设有空腔，所述空腔靠近承载盘的一端通过槽口与外界连通，且所述空腔另一端通过单向气阀与外界连通。

所述压合机构包括安装于传输机构上的支撑架、安装于支撑架上且用于抓取上玻璃并对其进行下压工作的吸附组件、滑动连接于支撑架开设的滑槽内且用于将胶膜牵引覆盖至玻璃面上并对其进行切割的牵引组件以及用于驱动牵引组件沿滑槽进行移动的推动组件。

所述牵引组件设置有两组，且沿所述支撑架的滑槽对角线设置，其包括通过导向块与滑槽滑动连接的牵引辊、沿牵引辊轴线中心对称设置的两组第一切刀以及沿牵引辊轴线中心对称设置的两组抓取单元；

所述支撑架的两端分别安装有上胶辊和下胶辊，所述上胶辊通过卷簧与缠绕在其表面的胶膜相连接。

所述抓取单元包括安装于牵引辊上的安装板、贯穿安装板且与安装板螺纹连接的螺杆以及安装于安装板前端且通过连接环与螺杆前端转动连接的夹手。

所述吸附组件包括第一驱动单元、与第一驱动单元输出端相连接的压板、安装于压板上方的气阀、以及安装于压板底部且与气阀相连通的若干组吸盘；

所述推动组件包括第二驱动单元、与第二驱动单元输出端相连接的转盘以及沿转盘轴线中心对称设置的两组推杆，所述推杆与牵引辊的轴抵触设置。

所述裁切机构包括两组对称设置的支撑板、通过第一滑杆与两组支撑板滑动连接的上板、通过第一弹性单元与上板连接的下弧板以及安装于上板两端的第二切刀；

所述支撑板上开设有两组与第一滑杆相适配的三角槽以及位于三角槽下方的平槽，所述第一滑杆通过伸缩架固定连接有第二滑杆，且所述第二滑杆通过第二弹性单元滑动连接于平槽内，所述平槽一端向内凹陷。

所述滚压机构包括对称设置的侧板、滑动连接于侧板上开设通槽滑动连接的方块以及通过连轴与方块转动连接的压辊；

所述方块通过第三弹性单元与通槽的顶部相连接。

所述承载组件通过第一联动组件与滚压机构同步传动，其包括与侧板滑动连接的滑动齿条、弹性安装于滑动齿条一端且贯穿侧板设置的挡板、通过转轴与侧板转动安装且与滑动齿条相啮合的转动齿轮以及与转动齿轮同轴转动的偏心轮；

所述偏心轮与方块底部抵触设置。

所述推动组件通过第二联动组件与两组抓取单元同步传动，其包括分别安装于支撑架两侧的长齿条和短齿条以及两组与抓取单元对应设置的传动单元；

所述传动单元包括通过支腿与牵引辊连接的第一齿轮以及与第一齿轮传动连接且通过内环与安装板转动连接的第二齿轮，所述螺杆贯穿内环且与内环内壁螺纹连接。

基于一种双层夹胶玻璃生产线的生产工艺，包括以下步骤，

步骤一，双层玻璃组装工序，首先将下玻璃放置在承载组件上，然后在传输机构的传输下进入夹胶工位，并通过夹胶工位上设置有压合机构将双层玻璃以及玻璃之间的胶膜压合在一起；

步骤二，胶膜废料切除工序，压合后的双层玻璃，在传输机构的传输下进入除边工位，通过除边工位上的裁切机构将双层玻璃沿传输方向前后端的多余材料切割，并配合承载组件将两端密封夹紧；

步骤三，夹层气体排出工序，双层玻璃在传输机构的传输下继续进入排气工位，通过排气工位上的滚压机构对经过其下方的双层玻璃进行滚压，将玻璃夹层中的气体挤压至外界；

步骤四，双层玻璃成型工艺，挤压出气体后的双层玻璃在传输机构的传输下继续进入烘干工位上的烘干仓内，通过一段时间的烘干使双层玻璃彻底成型。

在本实施例中，通过双层玻璃组装工序、胶膜废料切除工序、夹层气体排出工序以及双层玻璃烘干工艺之间的配合，自动完成双层玻璃的自动生产，在夹胶工作完成后将双层玻璃之间多余的胶膜切除，且之后能够及时的通过排气工位将双层玻璃之间残余的空气排出，避免空气影响双层玻璃的密封效果。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过夹胶工位、除边工位、排气工位以及烘干工位之间的配合，自动完成夹胶工作，且在夹胶工作完成后将双层玻璃之间多余的胶膜切除，并在切除完成后及时进行密封，防止过多的空气进入双层玻璃之间，造成后续排气的工作难度增加，且之后能够及时的通过排气工位将双层玻璃之间残余的空气排出，避免空气影响双层玻璃的密封效果；

（2）本发明中通过设置压合机构，替换了传统的人工覆膜工艺，一方面避免了人工覆膜时无法准确的拉取所需长度，导致裁切时出现过多废料的问题，另一方面，避免了切割后的胶膜在下次使用时还需要重新牵引，导致浪费过多的时间，降低工作效率的问题；

（3）本发明中通过设置滚压机构能够有效的将双层玻璃中的空气排出，防止空气影响双层玻璃的产品质量，并通过第一联动组件使滚压机构能够贴合玻璃结构的进行滚压挤气，且只有当承载盘移动至滚压机构处时才通过第一联动组件使其开始工作，一方面避免浪费无效动力，节省能源，另一方面，能够保证每轮挤压工作刚好对应一组双层玻璃，防止出现多余工作，导致出现误差现象。

综上所述，该设备具有工作效率高且排气效果好的优点，尤其适用于玻璃生产技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为双层夹胶玻璃生产线的结构示意图。

图2为双层夹胶玻璃生产线的部分结构示意正视图。

图3为承载组件的结构示意图。

图4为图3所示A处的局部放大图。

图5为密封板弹出的状态示意图。

图6为压合机构的结构示意图。

图7为压合机构的部分结构示意正视图。

图8为支撑架的结构示意正视图。

图9为牵引组件的结构示意正视图。

图10为抓取单元的结构示意侧视图。

图11为裁切机构的结构示意图。

图12为第一滑杆位于初始位置的状态示意图。

图13为第一滑杆运动后位置的状态示意图。

图14为滚压机构的结构示意图。

图15为偏心轮位于初始位置的状态示意图。

图16为偏心轮运动后位置的状态示意图。

图17为双层夹胶玻璃生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-2所示，一种双层夹胶玻璃生产线，包括沿传输机构100传输方向均匀间隔设置的若干组承载组件1，且沿传输机构100传输方向依次设置有夹胶工位、除边工位、排气工位以及烘干工位；

所述夹胶工位上设置有压合机构2，所述除边工位上设置有裁切机构3，所述排气工位设置有滚压机构4；

所述承载组件1用于承载下玻璃，并在压合机构2的作用下完成双层玻璃压合及之间的夹胶工作，压合后的双层玻璃在转移过程中通过裁切机构3将双层玻璃沿传输方向前后端的多余材料切割，且配合承载组件1将两端密封夹紧，并在之后的转移过程中配合滚压机构4将双层玻璃之间的气体排出。

在本实施例中，承载组件1首先在传输机构100的传输下至夹胶工位，并停止一段时间，通过夹胶工位上设置的压合机构2将胶膜拉附在上玻璃和下玻璃相对的一面，并将上玻璃下压至与下玻璃闭合，完成夹胶工作，压合后的双层玻璃随承载组件1继续转移至除边工位，在除边工位上承载组件1继续移动，且在移动过程中通过裁切机构3将双层玻璃沿传输方向前后端的多余材料切割，然后承载组件1会继续移动经过排气工位，通过排气工位上的滚压机构4将双层玻璃之间残余空气挤出，最后转移至烘干工位上停止一段时间进行加热烘烤。

进一步，如图2-5所示，所述承载组件1包括承载盘11、开设于承载盘11两侧的卡槽12以及滑动连接于承载盘11两侧且与卡槽12相适配的密封板13；

所述密封板13底部通过弹簧与承载盘11相连接，所述密封板13内部开设有空腔14，所述空腔14靠近承载盘11的一端通过槽口与外界连通，且所述空腔14另一端通过单向气阀与外界连通。

在本实施例中，通过设置承载盘11承载下玻璃，且承载盘11与下玻璃的形状相适配，在承载盘11经过裁切机构3时，其会对承载盘11上的双层玻璃之间的废料进行切除，并在切除时，使密封板13下压并脱离卡槽12，从而在裁切机构3复位过程中，密封板13在弹簧的弹性作用下，沿承载盘11外壁向上滑动，最终稳定状态时，空腔14位置与胶膜位置相对应，从而保证双层玻璃的密封性，且能够将双层玻璃之间的空气导入到空腔14内，并通过单向气阀导出

另外，空腔14另一端通过单向气阀与外界连通，即能够将双层玻璃之间的空气导入到空腔14内并通过单向气阀导出，而双层玻璃不会进入外界的空气。

进一步，如图6-8所示，所述压合机构2包括安装于传输机构100上的支撑架21、安装于支撑架21上且用于抓取上玻璃并对其进行下压工作的吸附组件22、滑动连接于支撑架21开设的滑槽211内且用于将胶膜牵引覆盖至玻璃面上并对其进行切割的牵引组件23以及用于驱动牵引组件23沿滑槽211进行移动的推动组件24。

所述牵引组件23设置有两组，且沿所述支撑架21的滑槽211对角线设置，其包括通过导向块231与滑槽211滑动连接的牵引辊232、沿牵引辊232轴线中心对称设置的两组第一切刀233以及沿牵引辊232轴线中心对称设置的两组抓取单元234；

所述支撑架21的两端分别安装有上胶辊25和下胶辊26，所述上胶辊25通过卷簧与缠绕在其表面的胶膜相连接。

所述吸附组件22包括第一驱动单元221、与第一驱动单元221输出端相连接的压板222、安装于压板222上方的气阀223、以及安装于压板222底部且与气阀223相连通的若干组吸盘224；

所述推动组件24包括第二驱动单元241、与第二驱动单元241输出端相连接的转盘242以及沿转盘242轴线中心对称设置的两组推杆243，所述推杆243与牵引辊232的轴抵触设置。

在本实施例中，吸附组件22先从设备外吸取上玻璃，再复位至原位，然后通过两组牵引组件23分别将上胶辊25和下胶辊26上的胶膜牵引，再通过推动组件24的作用下拉附至上玻璃和下玻璃上，最后再通过吸附组件22下降使两块玻璃以及两块玻璃间的胶膜合并在一起，并通过牵引组件23切割。

另外，两组牵引组件23工作的具体过程为，首先两组牵引组件23均在推动组件24的作用下，分别拉动上胶辊25和下胶辊26上的胶膜拉附至上玻璃和下玻璃上，然后下降，下降过程中两组牵引组件23会夹紧住与之不连接的上胶辊25和下胶辊26，夹紧工作完成后，开始将拉附的胶膜沿承载盘11侧壁进行切割，然后牵引组件23会松开一开始夹取的上胶辊25或下胶辊26，从而达到牵引组件23与上胶辊25或下胶辊26之间的连接互相切换的目的，避免每次牵引组件23工作前都需要将上胶辊25或下胶辊26上的胶膜通过人工与之连接，减少工作程序，增加工作效率。

详细的说，先启动第二驱动单元241，通过转盘242带动推杆243进行转动，从而推动两组牵引辊232沿滑槽211进行滑动，且牵引辊232在滑动过程中，本身受到限位不会发生自转，分别拉动上胶辊25和下胶辊26上的胶膜拉附至上玻璃和下玻璃上，然后启动第一驱动单元221，通过压板222以及吸盘224带动胶膜以及与胶膜连接的牵引辊232下降，而滑槽211右侧上方的弹性件会阻挡牵引辊232能够防止其自己就会向下方掉落，在牵引辊232下降过程中，牵引辊232下方的抓取单元234会夹紧下胶辊26上的胶膜，然后继续下降会通过第一切刀233切断下胶辊26上的胶膜，使下胶辊26上的胶膜变成与另一组牵引辊232下方的抓取单元234相连接，而另一组牵引辊232首先是与下胶辊26相连接，在上玻璃下降的过程中，其上方的抓取单元234会夹紧上胶辊25上的胶膜，然后继续下降会通过第一切刀233切断上胶辊25上的胶膜，此时上胶辊25变成与此组牵引辊232相连接，双层玻璃贴合后，关闭上方的气阀223，使上玻璃失去吸附力，从而脱离吸附组件22，防止吸附组件22上升时继续将其带离，如此进行往复工作即可。

另外，滑槽211的右下方向下延伸一部分，且呈弧形设置，防止牵引辊232左右移动时，第一切刀233与玻璃发生干涉。

进一步，如图9-10所示，所述抓取单元234包括安装于牵引辊232上的安装板2341、贯穿安装板2341且与安装板2341螺纹连接的螺杆2342以及安装于安装板2341前端且通过连接环与螺杆2342前端转动连接的夹手2343。

所述推动组件24通过第二联动组件6与两组抓取单元234同步传动，其包括分别安装于支撑架21两侧的长齿条61和短齿条62以及两组与抓取单元234对应设置的传动单元63；

所述传动单元63包括通过支腿与牵引辊232连接的第一齿轮631以及与第一齿轮631传动连接且通过内环64与安装板2341转动连接的第二齿轮632，所述螺杆2342贯穿内环64且与内环64内壁螺纹连接。

在本实施例中，下移的牵引辊232，其位于下方抓取单元234上的第二齿轮632先与短齿条62相接触，开始与安装板2341发生转动，即使内部与之螺纹连接的螺杆2342转动，并向夹手2343相反方向进行移动，使其前端的夹手2343收紧，夹紧下胶辊26上的胶膜，然后切割胶膜，此后，短齿条62才会与上方抓取单元234连接的第一齿轮631相接触，然后第一齿轮631通过带传动方式带动上方抓取单元234上的第二齿轮632转动，而两组抓取单元234之间的螺纹连接方式反向设置，所以第二齿轮632同向转动，会使上方的螺杆2342转动，并向夹手2343方向进行移动，使夹手2343打开，放开上胶辊25上的胶膜，另一组牵引辊232与之同理，只是与长齿条61相配合，且牵引辊232靠推动组件24的推动完成上下移动。

进一步，如图11-13所示，所述裁切机构3包括两组对称设置的支撑板31、通过第一滑杆33与两组支撑板31滑动连接的上板32、通过第一弹性单元与上板32连接的下弧板34以及安装于上板32两端的第二切刀35；

所述支撑板31上开设有两组与第一滑杆33相适配的三角槽36以及位于三角槽36下方的平槽37，所述第一滑杆33通过伸缩架39固定连接有第二滑杆38，且所述第二滑杆38通过第二弹性单元滑动连接于平槽37内，所述平槽37一端向内凹陷。

在本实施例中，承载盘11在移动过程中，其前端碰到第二滑杆38后，会推动其一起进行移动，而第二滑杆38与平槽37适配设置，无法转动，且第二滑杆38与伸缩架39固定连接，所以第二滑杆38移动会带动第一滑杆33随之进行移动，且第一滑杆33沿三角槽36的导向轨道向右下方移动，此过程中伸缩架39会随路径发生长度变化，即通过第一滑杆33带动上板32随承载盘11同步移动，且持续下降，通过上板32两端的第二切刀35将承载盘11上双层玻璃的两边多余废料切除，第二滑杆38移动至最右侧时，第一滑杆33已经回复至初始高度，且此时第二滑杆38与第一滑杆33所处位置均为凹陷处，不再阻挡承载盘11的移动，直至承载盘11完全脱离第二滑杆38时，通过第二弹性单元将第二滑杆38拉回至原位，等待下一次工作。

另外，切除过程中，下弧板34先与承载盘11上方的双重玻璃接触，通过下弧板34将其进行再次压实，再进行切割，防止在切割过程中，胶膜发生拉扯现象。

实施例二

本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

进一步，如图14-16所示，所述滚压机构4包括对称设置的侧板41、滑动连接于侧板41上开设通槽411滑动连接的方块42以及通过连轴与方块42转动连接的压辊43；

所述方块42通过第三弹性单元与通槽411的顶部相连接。

所述承载组件1通过第一联动组件5与滚压机构4同步传动，其包括与侧板41滑动连接的滑动齿条51、弹性安装于滑动齿条51一端且贯穿侧板41设置的挡板52、通过转轴与侧板41转动安装且与滑动齿条51相啮合的转动齿轮53以及与转动齿轮53同轴转动的偏心轮54；

所述偏心轮54与方块42底部抵触设置。

在本实施例中，通过设置滚压机构4能够有效的将双层玻璃中的空气排出，防止空气影响双层玻璃的产品质量，并通过第一联动组件5使滚压机构4能够贴合玻璃结构的进行滚压挤气，且只有当承载盘11移动至滚压机构4处时才通过第一联动组件5使其开始工作，一方面避免浪费无效动力，节省能源，另一方面，能够保证每轮挤压工作刚好对应一组双层玻璃，防止出现多余工作，导致出现误差现象。

另外，侧板41的一端一直延伸至支撑板31处与之连接，另一端延伸至烘干工位的烘干箱处与之连接，从而保证双层玻璃在承载盘11在除边工位至烘干工位的传输过程中，始终两侧始终保持密封的状态。

详细的说，承载盘11先与滑动齿条51一端的挡板52相抵触，从而带动滑动齿条51与其一起移动，当承载盘11前端移动至压辊43的正下方时，滑动齿条51与转动齿轮53相接触，带动偏心轮54开始转动，即通过方块42使压辊43随承载盘11的向前移动，开始向下逐渐下降，且方块42通过第三弹性单元与通槽411的顶部相连接，使压辊43能够在承载盘11的向前移动过程中，始终贴合玻璃的上表面，对其进行滚压，将双层玻璃内部的气体挤出至空腔14内

实施例三

一种双层夹胶玻璃生产线的生产工艺，包括以下步骤，

步骤一，双层玻璃组装工序，首先将下玻璃放置在承载组件上，然后在传输机构的传输下进入夹胶工位，并通过夹胶工位上设置有压合机构将双层玻璃以及玻璃之间的胶膜压合在一起；

步骤二，胶膜废料切除工序，压合后的双层玻璃，在传输机构的传输下进入除边工位，通过除边工位上的裁切机构将双层玻璃沿传输方向前后端的多余材料切割，并配合承载组件将两端密封夹紧；

步骤三，夹层气体排出工序，双层玻璃在传输机构的传输下继续进入排气工位，通过排气工位上的滚压机构对经过其下方的双层玻璃进行滚压，将玻璃夹层中的气体挤压至外界；

步骤四，双层玻璃成型工艺，挤压出气体后的双层玻璃在传输机构的传输下继续进入烘干工位上的烘干仓内，通过一段时间的烘干使双层玻璃彻底成型。

在本实施例中，通过双层玻璃组装工序、胶膜废料切除工序、夹层气体排出工序以及双层玻璃烘干工艺之间的配合，自动完成双层玻璃的自动生产，在夹胶工作完成后将双层玻璃之间多余的胶膜切除，且之后能够及时的通过排气工位将双层玻璃之间残余的空气排出，避免空气影响双层玻璃的密封效果。

工作过程：

首先，将下玻璃放置在承载盘11上，并通过吸附组件22从设备外吸取上玻璃，再复位至原位，然后当下玻璃移动至夹胶工位时，停止传输机构100，此时启动第二驱动单元241，通过转盘242带动推杆243进行转动，从而推动两组牵引辊232沿滑槽211进行滑动，且牵引辊232在滑动过程中，本身受到限位不会发生自转，分别拉动上胶辊25和下胶辊26上的胶膜拉附至上玻璃和下玻璃上，然后启动第一驱动单元221，通过压板222以及吸盘224带动胶膜以及与胶膜连接的牵引辊232下降，而滑槽211右侧上方的弹性件会阻挡牵引辊232能够防止其自己就会向下方掉落，在牵引辊232下降过程中，牵引辊232下方的抓取单元234会夹紧下胶辊26上的胶膜，然后继续下降会通过第一切刀233切断下胶辊26上的胶膜，使下胶辊26上的胶膜变成与另一组牵引辊232下方的抓取单元234相连接，而另一组牵引辊232首先是与下胶辊26相连接，在上玻璃下降的过程中，其上方的抓取单元234会夹紧上胶辊25上的胶膜，然后继续下降会通过第一切刀233切断上胶辊25上的胶膜，此时上胶辊25变成与此组牵引辊232相连接，双层玻璃贴合后，关闭上方的气阀223，使上玻璃失去吸附力，从而脱离吸附组件22，防止吸附组件22上升时继续将其带离，然后再次启动传输机构100，通过承载盘11对初步压合好的双层玻璃进行输送，当双层玻璃经过除边工位时，承载盘11在移动过程中，其前端碰到第二滑杆38后，会推动其一起进行移动，而第二滑杆38与平槽37适配设置，无法转动，且第二滑杆38与伸缩架39固定连接，所以第二滑杆38移动会带动第一滑杆33随之进行移动，且第一滑杆33沿三角槽36的导向轨道向右下方移动，此过程中伸缩架39会随路径发生长度变化，即通过第一滑杆33带动上板32随承载盘11同步移动，且持续下降，通过上板32两端的第二切刀35将承载盘11上双层玻璃的两边多余废料切除，然后对裁切好的双层玻璃继续进行输送，经过排气工位时承载盘11先与滑动齿条51一端的挡板52相抵触，从而带动滑动齿条51与其一起移动，当承载盘11前端移动至压辊43的正下方时，滑动齿条51与转动齿轮53相接触，带动偏心轮54开始转动，即通过方块42使压辊43随承载盘11的向前移动，开始向下逐渐下降，且方块42通过第三弹性单元与通槽411的顶部相连接，使压辊43能够在承载盘11的向前移动过程中，始终贴合玻璃的上表面，对其进行滚压，将双层玻璃内部的气体挤出至空腔14内并排至外界，最终双层玻璃被送进烘干工位上的烘干箱内，并使传输机构100停止。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种双层夹胶玻璃生产线，其特征在于，包括沿传输机构传输方向均匀间隔设置的若干组承载组件，且沿传输机构传输方向依次设置有夹胶工位、除边工位、排气工位以及烘干工位；

所述夹胶工位上设置有压合机构，所述除边工位上设置有裁切机构，所述排气工位设置有滚压机构；

所述承载组件用于承载下玻璃，并在压合机构的作用下完成双层玻璃压合及之间的夹胶工作，压合后的双层玻璃在转移过程中通过裁切机构将双层玻璃沿传输方向前后端的多余材料切割，且配合承载组件将两端密封夹紧，并在之后的转移过程中配合滚压机构将双层玻璃之间的气体排出；

所述承载组件包括承载盘、开设于承载盘两侧的卡槽以及滑动连接于承载盘两侧且与卡槽相适配的密封板；

所述密封板底部通过弹簧与承载盘相连接，所述密封板内部开设有空腔，所述空腔靠近承载盘的一端通过槽口与外界连通，且所述空腔另一端通过单向气阀与外界连通；

所述压合机构包括安装于传输机构上的支撑架、安装于支撑架上且用于抓取上玻璃并对其进行下压工作的吸附组件、滑动连接于支撑架开设的滑槽内且用于将胶膜牵引覆盖至玻璃面上并对其进行切割的牵引组件以及用于驱动牵引组件沿滑槽进行移动的推动组件；

所述牵引组件设置有两组，且沿所述支撑架的滑槽对角线设置，其包括通过导向块与滑槽滑动连接的牵引辊、沿牵引辊轴线中心对称设置的两组第一切刀以及沿牵引辊轴线中心对称设置的两组抓取单元；

所述支撑架的两端分别安装有上胶辊和下胶辊，所述上胶辊通过卷簧与缠绕在其表面的胶膜相连接；

所述抓取单元包括安装于牵引辊上的安装板、贯穿安装板且与安装板螺纹连接的螺杆以及安装于安装板前端且通过连接环与螺杆前端转动连接的夹手；

所述吸附组件包括第一驱动单元、与第一驱动单元输出端相连接的压板、安装于压板上方的气阀、以及安装于压板底部且与气阀相连通的若干组吸盘；

所述推动组件包括第二驱动单元、与第二驱动单元输出端相连接的转盘以及沿转盘轴线中心对称设置的两组推杆，所述推杆与牵引辊的轴抵触设置；

所述推动组件通过第二联动组件与两组抓取单元同步传动，其包括分别安装于支撑架两侧的长齿条和短齿条以及两组与抓取单元对应设置的传动单元；

所述传动单元包括通过支腿与牵引辊连接的第一齿轮以及与第一齿轮传动连接且通过内环与安装板转动连接的第二齿轮，所述螺杆贯穿内环且与内环内壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种双层夹胶玻璃生产线，其特征在于，所述裁切机构包括两组对称设置的支撑板、通过第一滑杆与两组支撑板滑动连接的上板、通过第一弹性单元与上板连接的下弧板以及安装于上板两端的第二切刀；

所述支撑板上开设有两组与第一滑杆相适配的三角槽以及位于三角槽下方的平槽，所述第一滑杆通过伸缩架固定连接有第二滑杆，且所述第二滑杆通过第二弹性单元滑动连接于平槽内，所述平槽一端向内凹陷。

3.根据权利要求2所述的一种双层夹胶玻璃生产线，其特征在于，所述滚压机构包括对称设置的侧板、滑动连接于侧板上开设通槽滑动连接的方块以及通过连轴与方块转动连接的压辊；

所述方块通过第三弹性单元与通槽的顶部相连接；

所述承载组件通过第一联动组件与滚压机构同步传动，其包括与侧板滑动连接的滑动齿条、弹性安装于滑动齿条一端且贯穿侧板设置的挡板、通过转轴与侧板转动安装且与滑动齿条相啮合的转动齿轮以及与转动齿轮同轴转动的偏心轮；

所述偏心轮与方块底部抵触设置。

4.基于权利要求1-3任一所述的一种双层夹胶玻璃生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，

步骤一，双层玻璃组装工序，首先将下玻璃放置在承载组件上，然后在传输机构的传输下进入夹胶工位，并通过夹胶工位上设置有压合机构将双层玻璃以及玻璃之间的胶膜压合在一起；

步骤二，胶膜废料切除工序，压合后的双层玻璃，在传输机构的传输下进入除边工位，通过除边工位上的裁切机构将双层玻璃沿传输方向前后端的多余材料切割，并配合承载组件将两端密封夹紧；

步骤三，夹层气体排出工序，双层玻璃在传输机构的传输下继续进入排气工位，通过排气工位上的滚压机构对经过其下方的双层玻璃进行滚压，将玻璃夹层中的气体挤压至外界；

步骤四，双层玻璃成型工艺，挤压出气体后的双层玻璃在传输机构的传输下继续进入烘干工位上的烘干仓内，通过一段时间的烘干使双层玻璃彻底成型。