CN114425903A - 一种夹胶玻璃生产系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其是涉及一种夹胶玻璃生产系统，其包括工作台以及设置在工作台上的放置板，还包括送膜装置、涂胶装置、送料装置和切膜装置，所述送膜装置用于将膜沿工作台长度方向的一侧经由放置板输送至工作台的另一侧；所述涂胶装置用于对膜的两侧进行涂胶处理；所述送料装置用于将两层玻璃运送至放置板上且使两侧玻璃分别位于膜的上下两侧；所述切膜装置用于将完成夹膜后的玻璃四周边缘的膜切除。本申请具有便于生产夹胶玻璃的效果。

Description

一种夹胶玻璃生产系统
技术领域
本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其是涉及一种夹胶玻璃生产系统。
背景技术
夹胶玻璃一般指夹层玻璃，夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，而夹胶玻璃在日常生活中的使用极为广泛，比如写字楼、工厂、桥梁等等地方均有大量的应用，已成为日常不可或缺的生活日常材料。
目前，在夹胶玻璃生产中，工序一般包括玻璃传送、铺胶膜以及将玻璃运送至胶膜上，再对玻璃进行夹胶固定，而在这些工序中，必不可少的会使用到较多的生产设备，如输送设备、上料设备、喷胶设备以及夹胶设备等，这些设备会在厂房里面占用较大的空间，并增加企业的租房成本以及企业的负担；因此现亟需一种集成化、体积小的夹胶玻璃生产系统。
发明内容
为了便于生产夹胶玻璃，本申请提供一种夹胶玻璃生产系统。
本申请提供的一种夹胶玻璃生产系统，采用如下的技术方案：
一种夹胶玻璃生产系统，包括工作台以及设置在工作台上的放置板，还包括送膜装置、涂胶装置、送料装置和切膜装置，所述送膜装置用于将膜沿工作台长度方向的一侧经由放置板输送至工作台的另一侧；所述涂胶装置用于对膜的两侧进行涂胶处理；所述送料装置用于将两层玻璃运送至放置板上且使两侧玻璃分别位于膜的上下两侧；所述切膜装置用于将完成夹膜后的玻璃四周边缘的膜切除。
通过采用上述技术方案，首先通过送膜装置用于将膜沿工作台长度方向的一侧经由放置板输送至工作台的另一侧，然后经过涂胶装置用于对膜的两侧进行涂胶处理，再通过送料装置用于将两层玻璃运送至放置板上且使两侧玻璃分别位于膜的上下两侧，并经过切膜装置用于将完成夹膜后的玻璃四周边缘的膜切除，最终完成对玻璃的夹胶生产，这样的玻璃夹胶生产方式简单便捷，并且便于生产夹胶玻璃。
可选的，所述送膜装置包括支板、送膜辊、收膜辊和转动电机，所述支板设置在工作台上，所述送膜辊与收膜辊均转动连接在支板上，所述送膜辊与收膜辊分别位于工作台长度方向的两端，所述转动电机固定设置在支板上且用于驱动收膜辊转动。
通过采用上述技术方案，启动转动电机间歇的驱动收膜辊转动，从而带动膜从送模辊传送至收膜辊并绕卷早收膜辊上，在这个过程中，铺在放置板上的膜可以使玻璃不间断夹胶，并完成玻璃的夹胶生产，这样的设置可以让膜不间断的处于可使用状态，并提高生产夹胶玻璃的效率。
可选的，所述涂胶装置包括涂胶辊、喷胶管、喷头、收料箱和送胶泵，所述涂胶辊位于送膜辊和放置板之间，所述涂胶辊位于膜的两侧且沿膜对称设置，所述涂胶辊的两侧设置有固定板，所述固定板固定设置在工作台上，所述涂胶辊转动连接在固定板上，所述喷胶管设置在工作台上且沿涂胶辊的长度方向设置，所述喷头连通设置在喷胶管上并用于对涂胶辊喷胶，所述收料箱位于涂胶辊的下方并嵌设在工作台上，所述送胶泵设置在喷胶管上并用于抽取收料箱内的胶进入喷胶管内。
通过采用上述技术方案，启动送胶泵将收料箱的胶水抽到喷胶管并经由喷头喷到上、下涂胶辊上，涂胶辊上的胶水再刷到膜上，胶水经由上、下涂胶辊转动挤压涂到膜上，可以保证胶水均匀的涂抹在膜上，而工作台上的收料箱可将多余的胶水收集起来并防止胶水的浪费。
可选的，所述送料装置包括第一无杆气缸、承接板、推动气缸、推板、连接板、顶料气缸、第一吸盘和第一气泵，所述工作台宽度方向的一侧固定设置有底板，所述底板上设置有竖杆，所述第一无杆气缸沿竖杆的长度方向固定设置在竖杆上，所述承接板固定设置在第一无杆气缸的输出端上；所述推动气缸固定设置在竖杆上且推动气缸的活塞杆穿出竖杆，所述推板固定设置在推动气缸的活塞杆上、用于将堆放在承接板上的玻璃推送至放置板上且位于膜的下方；所述连接板固定设置在推板上，所述顶料气缸固定设置在连接板上且顶料气缸的活塞杆穿出连接板，所述第一吸盘固定设置在顶料气缸的活塞杆上、用于将堆放在承接板上的玻璃吸住并经过推动气缸推送至膜的上方，所述第一气泵固定设置在连接板上且与吸盘相互连通。
通过采用上述技术方案，将玻璃堆放在承接板上，启动第一无杆气缸将玻璃提升至从上至下的第二块玻璃的底面正好与放置板的上表面齐平，然后启动顶料气缸将第一吸盘推动到玻璃上，同时开启第一气泵将玻璃吸取在第一吸盘上，再启动顶料气缸回缩至初始的状态，然后开启推动气缸推动推板以及固定在推板上的连接板向放置板的移动，而连接板上的顶料气缸、第一吸盘和玻璃也会一起运动，这样可将两块玻璃移动至放置台中间、并且位于膜之间的位置，最后启动顶料气缸将第一吸盘上的玻璃推动至与下方的玻璃吸附一起，最终完成两块玻璃的夹胶处理，经过这样一体化设置既可将两块玻璃运送至放置板上并完后玻璃的夹胶，这样的设置简单且高效。
可选的，所述切膜装置包括切膜框和驱动气缸，所述工作台远离底板的一侧设置有转动架，所述驱动气缸固定设置在转动架上，所述切膜框固定连接在驱动气缸的活塞杆上，所述切膜框靠近放置板的一侧沿切膜框的周向开设有刃口，所述切膜框的内壁与玻璃的外壁相互滑动抵接。
通过采用上述技术方案，启动驱动气缸带动切膜框向放置板移动，由于切膜框靠近放置板的一侧沿切膜框的周向开设有刃口，而且切膜框的内壁与玻璃的外壁相互滑动抵接，在切膜框的刃口抵接上膜后，可以很方便的将玻璃四周边缘的膜切掉，切膜框的设计简单且切膜效率高。
可选的，还包括下料装置，所述下料装置包括下料气缸、第二吸盘、第二气泵和下料电机，所述切膜框上固定设置有框板，所述框板固定连接在驱动气缸的活塞杆上，所述下料气缸固定连接在框板上，所述下料气缸的活塞杆滑动穿设出框板外，所述第二吸盘固定连接在下料气缸的活塞杆上，所述第二气泵固定设置在框板上且与第二吸盘相互连通，所述工作台上远离底板的一侧固定设置有端板，所述转动架转动连接在端板上，所述下料电机固定设置在端板上并用于驱动转动架转动。
通过采用上述技术方案，在切膜框对玻璃四周的膜完后切割后，启动下料气缸带动第二吸盘抵接在玻璃上，然后开启第二气泵将玻璃吸附在第二吸盘上，再启动驱动气缸带动切膜框、下料气缸、第二吸盘、第二气泵以及玻璃上升，最后启动下料电机带动转动架转动，并带动切膜框、下料气缸、第二吸盘、第二气泵以及玻璃转动，将玻璃转移到远离工作台的一侧后，即完成对玻璃的下料处理，通过这样的设置可以在将玻璃四周的膜切割后，同时将玻璃从工作台上移送至工作台的一侧，设计简单且便捷。
可选的，所述放置台与涂胶辊之间还设置有烘干装置，所述烘干装置包括电热板，所述电热板位于膜的两侧且固定设置在工作台上。
通过采用上述技术方案，开启电热板，对经过电热板处的胶水进行一定的加热干燥，可方便后续玻璃与膜的快速粘接。
可选的，所述底板沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在竖杆上，所述底板沿长度方向固定设置有第二无杆气缸，所述竖杆固定连接在第二无杆气缸的活塞杆上。
通过采用上述技术方案，启动第二无杆气缸带动竖杆远离或靠近工作台的过程中，在竖杆远离工作台时，工作人员可以很方便的将玻璃放置在承接板上，而在竖杆靠近工作时，即可对玻璃进行上料。
可选的，所述工作台上设置有用于驱动支板沿工作台高度方向往返移动并固定至移动后位置的驱动组件，所述驱动组件包括滑动块、丝杠和驱动电机，所述工作台远离底板的一侧沿工作台的高度方向开设有滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽内，所述支板与滑动块固定连接，所述丝杠沿滑动槽的长度方向转动设置在滑动槽内，所述滑动块螺纹套设在丝杠上，所述驱动电机固定设置在工作台上并用于驱动丝杠转动。
通过采用上述技术方案，启动电机带动丝杠转动，并带动滑动块沿工作台的高度方向移动，同时带动支板、送膜辊、收膜辊和转动电机沿工作台的高度方向移动，可以调节送膜辊和收膜辊距离地面的高度，工作人员就可很方便的将膜放置到送模辊上以及将收膜辊上的膜取下，同时也可将送模辊上和收膜辊提升至工作台上 ，为此就节约了人力，提高了工作的效率，而且由于丝杠的螺纹具有自锁功能，在电机停止转动后，滑动块的位置也会固定，并固定送膜辊和收膜辊的位置。
可选的，所述放置板上远离底板的一侧固定设置有用于对玻璃进行定位的定位板。
通过采用上述技术方案，定位板可以对推板推过来的玻璃进行限位，保证推过来的玻璃的精确定位，并保证后续的正常切膜。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过送膜装置用于将膜沿工作台长度方向的一侧经由放置板输送至工作台的另一侧，然后经过涂胶装置用于对膜的两侧进行涂胶处理，再通过送料装置用于将两层玻璃运送至放置板上且使两侧玻璃分别位于膜的上下两侧，并经过切膜装置用于将完成夹膜后的玻璃四周边缘的膜切除，最终完成对玻璃的夹胶生产，这样的玻璃夹胶生产方式简单便捷，并且便于生产夹胶玻璃；
将玻璃堆放在承接板上，启动第一无杆气缸将玻璃提升至从上至下的第二块玻璃的底面正好与放置板的上表面齐平，然后启动顶料气缸将第一吸盘推动到玻璃上，同时开启第一气泵将玻璃吸取在第一吸盘上，再启动顶料气缸回缩至初始的状态，然后开启推动气缸推动推板以及固定在推板上的连接板向放置板的移动，而连接板上的顶料气缸、第一吸盘和玻璃也会一起运动，这样可将两块玻璃移动至放置台中间、并且位于膜之间的位置，最后启动顶料气缸将第一吸盘上的玻璃推动至与下方的玻璃吸附一起，最终完成两块玻璃的夹胶处理，经过这样一体化设置既可将两块玻璃运送至放置板上并完后玻璃的夹胶，这样的设置简单且高效；
启动第二无杆气缸带动竖杆远离或靠近工作台的过程中，在竖杆远离工作台时，工作人员可以很方便的将玻璃放置在承接板上，而在竖杆靠近工作时，即可对玻璃进行上料。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请中用于展示送胶泵、第一吸盘和第二吸盘的剖视图；
图3是本申请中用于展示驱动组件的结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；12、放置板；121、定位板；13、底板；14、竖杆；15、端板；16、玻璃下料台；2、送膜装置；21、支板；22、送膜辊；23、收膜辊；24、转动电机；3、涂胶装置；31、涂胶辊；311、软毛刷；32、喷胶管；33、喷头；34、收料箱；35、送胶泵；36、固定板；4、送料装置；41、第一无杆气缸；42、承接板；421、限位板；43、推动气缸；44、推板；45、连接板；46、顶料气缸；47、第一吸盘；48、第一气泵；5、切膜装置；51、切膜框；511、刃口；52、驱动气缸；53、转动架；6、下料装置；61、下料气缸；62、第二吸盘；63、第二气泵；64、下料电机；65、框板；7、电热板；8、滑槽；81、滑块；82、第二无杆气缸；9、驱动组件；91、滑动块；911、滑动槽；92、丝杠；93、驱动电机；101、定位辊；102、定位架。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种夹胶玻璃生产系统。参照图1，一种夹胶玻璃生产系统，包括工作台1以及固定安装在工作台1上的放置板12，放置板12内嵌设有电热丝（图中未示出），电热丝可对玻璃进行预热，便于模与玻璃能够更好的粘接，而在本实施中，夹在玻璃之间膜为PVB或者SGP材料，在放置板12上远离底板13的一侧固定焊接有用于对玻璃进行定位的定位板121；夹胶玻璃生产系统还包括送膜装置2、涂胶装置3、送料装置4和切膜装置5，送膜装置2用于将膜沿工作台1长度方向的一侧经由放置板12输送至工作台1的另一侧；涂胶装置3用于对膜的两侧进行涂胶处理；送料装置4用于将两层玻璃运送至放置板12上且使两侧玻璃分别位于膜的上下两侧；切膜装置5用于将完成夹膜后的玻璃四周边缘的膜切除。
参照图1所示，送膜装置2包括支板21、送膜辊22、收膜辊23和转动电机24，支板21沿工作台1的高度方向滑动设置在工作台1上，送膜辊22与收膜辊23均转动连接在支板21上，送膜辊22与收膜辊23分别位于工作台1长度方向的两端，转动电机24固定设置在支板21上且用于驱动收膜辊23转动，转动电机24的转轴与收膜辊23固定焊接；工作人员启动转动电机24间歇的驱动收膜辊23转动，从而带动膜从送模辊传送至收膜辊23并绕卷早收膜辊23上，在这个过程中，铺在放置板12上的膜可以使玻璃不间断夹胶，并完成玻璃的夹胶生产。
参照图1和图2所示，涂胶装置3包括涂胶辊31、喷胶管32、喷头33、收料箱34和送胶泵35，涂胶辊31位于送膜辊22和放置板12之间，涂胶辊31位于膜的两侧且沿膜对称设置，涂胶辊31上套设有软毛刷311，软毛刷311便于将胶刷到膜上，而涂胶辊31的两侧设置有固定板36，固定板36固定焊接在工作台1上，涂胶辊31转动连接在固定板36上，在其他实施中，可以在固定板36上固定安装电机，用以电机驱动涂胶辊31转动，以便对膜涂胶，喷胶管32安装在工作台1上且沿涂胶辊31的长度方向设置，喷头33连通安装在喷胶管32上并用于对涂胶辊31喷胶，收料箱34位于涂胶辊31的下方并嵌设在工作台1上，送胶泵35安装在喷胶管32上并用于抽取收料箱34内的胶进入喷胶管32内；在工作时，启动送胶泵35将收料箱34的胶水抽到喷胶管32并经由喷头33喷到上、下涂胶辊31上，涂胶辊31上的胶水再刷到膜上，胶水经由上、下涂胶辊31转动挤压涂到膜上，保证胶水均匀的涂抹在膜上。
参照图1和2所示，为了将玻璃运送至放置板12上并位于膜的上、下两侧，送料装置4包括第一无杆气缸41、承接板42、推动气缸43、推板44、连接板45、顶料气缸46、第一吸盘47和第一气泵48，工作台1宽度方向的一侧固定焊接有底板13，底板13呈水平设置，底板13上竖直设置有竖杆14，第一无杆气缸41沿竖杆14的长度方向固定焊接在竖杆14上，承接板42固定焊接在第一无杆气缸41的输出端上，承接板42的两侧固定焊接有对玻璃进行抵住限位的限位板421；推动气缸43固定设置在竖杆14上且推动气缸43的活塞杆穿出竖杆14，推板44固定焊接在推动气缸43的活塞杆上、用于将堆放在承接板42上的玻璃推送至放置板12上且位于膜的下方；连接板45固定焊接在推板44上，顶料气缸46固定设置在连接板45上且顶料气缸46的活塞杆穿出连接板45，第一吸盘47固定设置在顶料气缸46的活塞杆上、用于将堆放在承接板42上的玻璃吸住并经过推动气缸43推送至膜的上方，第一气泵48固定安装在连接板45上且通过软管与吸盘相互连通。
参照图2所示，为了对膜进行定位，工作台1的两侧固定安装有两组定位辊101，每组定位辊101均包括两根定位辊101，定位辊101的转动轴心与送模辊的转动轴心相互平行，两根定位辊101夹在模上，工作台1上固定焊接有支撑定位辊101的定位架102，定位辊101转动连接在定位架102上，两侧的两组定位辊101可对模进行定位，保证模与放置板12的高度与玻璃的厚度相对应。
参照图2和图3所示，切膜装置5包括切膜框51和驱动气缸52，工作台1远离底板13的一侧设置有转动架53，驱动气缸52固定安装在转动架53上，驱动气缸52的活塞杆滑动穿设出转动架53，切膜框51固定连接在驱动气缸52的活塞杆上，切膜框51靠近放置板12的一侧沿切膜框51的周向开设有刃口511，切膜框51的内壁与玻璃的外壁相互滑动抵接；工作人员通过启动驱动气缸52带动切膜框51向放置板12移动，由于切膜框51靠近放置板12的一侧沿切膜框51的周向开设有刃口511，而且切膜框51的内壁与玻璃的外壁相互滑动抵接，在切膜框51的刃口511抵接上膜后，可以很方便的将玻璃四周边缘的膜切掉。
结合图2和图3所示，为了将夹膜后的玻璃移出工作台1，夹胶玻璃生产系统还包括下料装置6，下料装置6包括下料气缸61、第二吸盘62、第二气泵63和下料电机64，切膜框51上固定焊接有框板65，框板65固定焊接在驱动气缸52的活塞杆上，下料气缸61固定安装在框板65上，在本实施中下料气缸61设置有四个且位于框板65的四角，下料气缸61的活塞杆滑动穿设出框板65外，第二吸盘62固定连接在下料气缸61的活塞杆上，第二气泵63固定安装在框板65上且通过软管与第二吸盘62相互连通，工作台1上远离底板13的一侧固定焊接有端板15，转动架53转动连接在端板15上，下料电机64固定安装在端板15上并用于驱动转动架53转动，下料电机64的转动轴与转动架53固定焊接，工作台1远离底板13的一侧放置有玻璃下料台16，玻璃下料台16用于放置从下料装置6移过来的玻璃；在切膜框51对玻璃四周的膜完后切割后，启动下料气缸61带动第二吸盘62抵接在玻璃上，然后开启第二气泵63将玻璃吸附在第二吸盘62上，再启动驱动气缸52带动切膜框51、下料气缸61、第二吸盘62、第二气泵63以及玻璃上升，最后启动下料电机64带动转动架53转动，并带动切膜框51、下料气缸61、第二吸盘62、第二气泵63以及玻璃转动，将玻璃转移到远离工作台1一侧的玻璃下料台16，即完成对玻璃的下料处理。
参照图1所示，为了让膜与玻璃快速粘接，放置台与涂胶辊31之间还安装有烘干装置，烘干装置包括电热板7，电热板7位于膜的两侧且通过螺栓和L板固定在工作台1上。
参照图2所示，为了方便工作人员将玻璃放置在承接板42上，底板13沿长度方向开设有滑槽8，滑槽8的截面形状为‘T’形，滑槽8内滑动连接有滑块81，滑块81固定连接在竖杆14上，底板13沿长度方向固定安装有第二无杆气缸82，竖杆14固定焊接在第二无杆气缸82的活塞杆上。
结合图2和图3所示，为了方便人员将膜安装到送膜辊22上，工作台1上设置有用于驱动支板21沿工作台1高度方向往返移动并固定至移动后位置的驱动组件9，驱动组件9包括滑动块91、丝杠92和驱动电机93，工作台1远离底板13的一侧沿工作台1的高度方向开设有滑动槽911，滑动槽911的形状为‘T’形，滑动块91滑动连接在滑动槽911内，支板21与滑动块91固定焊接，丝杠92沿滑动槽911的长度方向转动设置在滑动槽911内，滑动块91螺纹套设在丝杠92上，驱动电机93固定设置在工作台1上并用于驱动丝杠92转动，驱动电机93的转动轴与丝杠92同轴固定焊接；工作人员启动电机带动丝杠92转动，并带动滑动块91沿工作台1的高度方向移动，同时带动支板21、送膜辊22、收膜辊23和转动电机24沿工作台1的高度方向移动，调节送膜辊22和收膜辊23距离地面的高度，工作人员就可很方便的将膜放置到送模辊上以及将收膜辊23上的膜取下。
本申请实施例一种夹胶玻璃生产系统的实施原理为：首先启动转动电机24，带动收膜辊23转动并将膜沿工作台1长度方向的一侧经过放置板12的上方进行收卷，然后经过涂胶辊31对膜的两侧进行涂胶，同时工作人员将玻璃堆放在承接板42上，启动第一无杆气缸41将玻璃提升至从上至下的第二块玻璃的底面正好与放置板12的上表面齐平，然后启动顶料气缸46将第一吸盘47推动到玻璃上，同时开启第一气泵48将玻璃吸取在第一吸盘47上，再启动顶料气缸46回缩至初始的状态，然后开启推动气缸43推动推板44以及固定在推板44上的连接板45向放置板12的移动，而连接板45上的顶料气缸46、第一吸盘47和玻璃也会一起运动，这样可将两块玻璃移动至放置台中间、并且位于膜之间的位置，最后启动顶料气缸46将第一吸盘47上的玻璃推动至与下方的玻璃吸附一起，并经过切膜装置5用于将完成夹膜后的玻璃四周边缘的膜切除，再经由下料装置6将夹胶后的玻璃放到玻璃下料台16上，最终完成对玻璃的夹胶生产，这样的玻璃夹胶生产方式简单便捷，并且便于生产夹胶玻璃。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹胶玻璃生产系统，其特征在于：包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的放置板(12)，还包括送膜装置(2)、涂胶装置(3)、送料装置(4)和切膜装置(5)，所述送膜装置(2)用于将膜沿工作台(1)长度方向的一侧经由放置板(12)输送至工作台(1)的另一侧；所述涂胶装置(3)用于对膜的两侧进行涂胶处理；所述送料装置(4)用于将两层玻璃运送至放置板(12)上且使两侧玻璃分别位于膜的上下两侧；所述切膜装置(5)用于将完成夹膜后的玻璃四周边缘的膜切除。
2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产系统，其特征在于：所述送膜装置(2)包括支板(21)、送膜辊(22)、收膜辊(23)和转动电机(24)，所述支板(21)设置在工作台(1)上，所述送膜辊(22)与收膜辊(23)均转动连接在支板(21)上，所述送膜辊(22)与收膜辊(23)分别位于工作台(1)长度方向的两端，所述转动电机(24)固定设置在支板(21)上且用于驱动收膜辊(23)转动。
3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃生产系统，其特征在于：所述涂胶装置(3)包括涂胶辊(31)、喷胶管(32)、喷头(33)、收料箱(34)和送胶泵(35)，所述涂胶辊(31)位于送膜辊(22)和放置板(12)之间，所述涂胶辊(31)位于膜的两侧且沿膜对称设置，所述涂胶辊(31)的两侧设置有固定板(36)，所述固定板(36)固定设置在工作台(1)上，所述涂胶辊(31)转动连接在固定板(36)上，所述喷胶管(32)设置在工作台(1)上且沿涂胶辊(31)的长度方向设置，所述喷头(33)连通设置在喷胶管(32)上并用于对涂胶辊(31)喷胶，所述收料箱(34)位于涂胶辊(31)的下方并嵌设在工作台(1)上，所述送胶泵(35)设置在喷胶管(32)上并用于抽取收料箱(34)内的胶进入喷胶管(32)内。
4.根据权利要求3所述的一种夹胶玻璃生产系统，其特征在于：所述送料装置(4)包括第一无杆气缸(41)、承接板(42)、推动气缸(43)、推板(44)、连接板(45)、顶料气缸(46)、第一吸盘(47)和第一气泵(48)，所述工作台(1)宽度方向的一侧固定设置有底板(13)，所述底板(13)上设置有竖杆(14)，所述第一无杆气缸(41)沿竖杆(14)的长度方向固定设置在竖杆(14)上，所述承接板(42)固定设置在第一无杆气缸(41)的输出端上；所述推动气缸(43)固定设置在竖杆(14)上且推动气缸(43)的活塞杆穿出竖杆(14)，所述推板(44)固定设置推动气缸(43)的在活塞杆上、用于将堆放在承接板(42)上的玻璃推送至放置板(12)上且位于膜的下方；所述连接板(45)固定设置在推板(44)上，所述顶料气缸(46)固定设置在连接板(45)上且顶料气缸(46)的活塞杆穿出连接板(45)，所述第一吸盘(47)固定设置在顶料气缸(46)的活塞杆上、用于将堆放在承接板(42)上的玻璃吸住并经过推动气缸(43)推送至膜的上方，所述第一气泵(48)固定设置在连接板(45)上且与吸盘相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃生产系统，其特征在于：所述切膜装置(5)包括切膜框(51)和驱动气缸(52)，所述工作台(1)远离底板(13)的一侧设置有转动架(53)，所述驱动气缸(52)固定设置在转动架(53)上，所述切膜框(51)固定连接在驱动气缸(52)的活塞杆上，所述切膜框(51)靠近放置板(12)的一侧沿切膜框(51)的周向开设有刃口(511)，所述切膜框(51)的内壁与玻璃的外壁相互滑动抵接。
6.根据权利要求5所述的一种夹胶玻璃生产系统，其特征在于：还包括下料装置(6)，所述下料装置(6)包括下料气缸(61)、第二吸盘(62)、第二气泵(63)和下料电机(64)，所述切膜框(51)上固定设置有框板(65)，所述框板(65)固定连接在驱动气缸(52)的活塞杆上，所述下料气缸(61)固定连接在框板(65)上，所述下料气缸(61)的活塞杆滑动穿设出框板(65)外，所述第二吸盘(62)固定连接在下料气缸(61)的活塞杆上，所述第二气泵(63)固定设置在框板(65)上且与第二吸盘(62)相互连通，所述工作台(1)上远离底板(13)的一侧固定设置有端板(15)，所述转动架(53)转动连接在端板(15)上，所述下料电机(64)固定设置在端板(15)上并用于驱动转动架(53)转动。
7.根据权利要求3所述的一种夹胶玻璃生产系统，其特征在于：所述放置台与涂胶辊(31)之间还设置有烘干装置，所述烘干装置包括电热板(7)，所述电热板(7)位于膜的两侧且固定设置在工作台(1)上。
8.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃生产系统，其特征在于：所述底板(13)沿长度方向开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑块(81)，所述滑块(81)固定连接在竖杆(14)上，所述底板(13)沿长度方向固定设置有第二无杆气缸(82)，所述竖杆(14)固定连接在第二无杆气缸(82)的活塞杆上。
9.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃生产系统，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于驱动支板(21)沿工作台(1)高度方向往返移动并固定至移动后位置的驱动组件(9)，所述驱动组件(9)包括滑动块(91)、丝杠(92)和驱动电机(93)，所述工作台(1)远离底板(13)的一侧沿工作台(1)的高度方向开设有滑动槽(911)，所述滑动块(91)滑动连接在滑动槽(911)内，所述支板(21)与滑动块(91)固定连接，所述丝杠(92)沿滑动槽(911)的长度方向转动设置在滑动槽(911)内，所述滑动块(91)螺纹套设在丝杠(92)上，所述驱动电机(93)固定设置在工作台(1)上并用于驱动丝杠(92)转动。
10.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃生产系统，其特征在于：所述放置板(12)上远离底板(13)的一侧固定设置有用于对玻璃进行定位的定位板(121)。
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