CN115301505A - 一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防眩光玻璃领域，尤其涉及一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置。技术问题为：为了满足对多种宽度的玻璃涂胶，涂胶棍一般设置得较长，导致对宽度较小的玻璃涂胶时，部分溶胶会溢出至玻璃板侧面。技术方案为：一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，包括有工作台和浸泡组件等；工作台右侧前方安装有浸泡组件。使用时实现了自动将对不同厚度和宽度的玻璃板涂抹氧化镁溶胶，并且大大减小溶胶溢出至玻璃板侧面的现象，杜绝了溶胶滴落至自动传送带上的问题，同时自动将少量溢出在玻璃板侧面的溶胶刮除并收集，剔除人工清理工序，大大提高效率，同时自动对玻璃板进行浸镀处理。
Description
技术领域
本发明涉及防眩光玻璃领域，尤其涉及一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
现有技术中，其中一种玻璃进行防眩光处理时，需要进行配液、搅拌、涂抹、烘干和浸镀等工序，现有装置对玻璃面板涂抹氧化镁溶胶时，先将氧化镁溶胶通过隔膜泵注入到涂布辊与定量辊之间，然后通过涂布辊将氧化镁溶胶涂抹在玻璃面板上，而现有玻璃防眩光处理装置呈流水线设置相对庞大，其适用于对玻璃进行大规模批量生产，无法适用于对材料试验阶段的玻璃进行防眩光处理，同时为了满足对多种宽度的玻璃涂胶，涂胶棍一般设置得较长，导致对宽度较小的玻璃涂胶时，部分溶胶会溢出至玻璃板侧面，甚至出现溶胶通过玻璃板侧面流动至传送带上的现象，严重污染工作环境，导致后续需要增加人手对残留溶胶进行清理，大大降低效率。
因此，需要设计一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置。
发明内容
为了克服为了满足对多种宽度的玻璃涂胶，涂胶棍一般设置得较长，导致对宽度较小的玻璃涂胶时，部分溶胶会溢出至玻璃板侧面的缺点，本发明提供一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置。
本发明的技术方案为：一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，包括有工作台、自动传送带、第一支撑架、第一烘干器、浸泡组件、补气组件、清理组件、转移组件、涂抹组件和刮除组件；工作台中部安装有自动传送带；工作台上侧左部固接有第一支撑架；工作台上侧左部安装有第一烘干器，并且第一烘干器位于第一支撑架右方；工作台右侧前方安装有用于对玻璃进行浸镀的浸泡组件；浸泡组件下侧安装有用于补充空气的补气组件；浸泡组件左侧安装有用于将残留在玻璃板上侧的溶液清除的清理组件；工作台上侧右部安装有用于转移玻璃板的转移组件；第一支撑架内侧安装有用于对玻璃板上侧面涂抹氧化镁溶胶的涂抹组件；涂抹组件右侧安装有两个用于清除残留在玻璃板侧面的溶胶的刮除组件，并且两个刮除组件前后对称。
进一步地，浸泡组件包括有第二支撑架、浸泡舱体、第三支撑架、丝杆、第一电机、滑动块、第一联动杆、活塞板和承接板；工作台右侧前方安装有四个第二支撑架；四个第二支撑架上侧固接有浸泡舱体；浸泡舱体下侧中部固接有第三支撑架；第三支撑架中部转动连接有丝杆；第三支撑架下侧安装有第一电机；第一电机输出端与丝杆固接；第三支撑架上滑动连接有滑动块；滑动块与丝杆旋接；滑动块上侧固接有两个第一联动杆；两个第一联动杆均与浸泡舱体滑动连接；两个第一联动杆上端固接有活塞板；活塞板与浸泡舱体进行滑动连接；浸泡舱体内侧上部固接有承接板。
进一步地，承接板上开设有多个上下连通的贯穿槽。
进一步地，补气组件包括有圆筒、限位筒、第四支撑架、第二联动杆、第一弹簧、橡胶球和第一联动块；浸泡舱体下侧前部连通有圆筒；圆筒内壁下部固接有限位筒；圆筒外壁固接有第四支撑架；第四支撑架下侧中部滑动连接有第二联动杆；第二联动杆上套设有第一弹簧，并且第一弹簧下端与第二联动杆固接，而且第一弹簧上端与第四支撑架固接；第二联动杆上端固接有橡胶球；橡胶球与限位筒相接触。
进一步地，限位筒上部的内径大小由上至下逐渐减小。
进一步地，清理组件包括有喷气头、弹力阀、管道、单向阀、连接块、第三联动杆、第二联动块、第二弹簧和第三联动块；浸泡舱体左侧上部连通有喷气头；喷气头左侧中部安装有弹力阀；喷气头下侧中部连通有管道；管道下端与浸泡舱体底部相连通；管道上部安装有单向阀；浸泡舱体左侧下部固接有连接块；连接块左侧滑动连接有第三联动杆；第三联动杆下端固接有第三联动块；第三联动杆上套设有第二弹簧，并且第二弹簧上端与连接块固接，而且第二弹簧下端与第三联动块固接；第三联动杆上端固接有第二联动块。
进一步地，转移组件包括有支撑板、第一电动滑轨、第一电动滑块、联动架、第一伸缩气缸和电动吸盘；工作台上侧右部固接有支撑板；支撑板前侧固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块前侧固接有联动架；联动架前部固接有第一伸缩气缸；第一伸缩气缸伸缩端固接有电动吸盘。
进一步地，涂抹组件包括有第二伸缩气缸、第二连接板、第三连接板、涂胶辊、上料辊、第二电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第一限位板、电动推杆、第四联动杆、第一齿条、第三直齿轮、第二齿条、第五联动杆、第二限位板和喷胶头；第一支撑架上侧固接有两个第二伸缩气缸；两个第二伸缩气缸伸缩端固接有第二连接板；第二连接板前侧和后侧均固接有一个第三连接板；两个第三连接板之间转动连接有涂胶辊；两个第三连接板之间转动连接有上料辊，并且上料辊位于涂胶辊右方；位于前方的第三连接板前侧固接有第二电机；第二电机输出端与涂胶辊固接；涂胶辊右部固接有第一直齿轮；上料辊右部固接有第二直齿轮；第二直齿轮与第一直齿轮相啮合；第二连接板后部滑动连接有第一限位板；第一限位板与涂胶辊相接触；第一限位板与上料辊相接触；第二连接板上侧后部固接有电动推杆；电动推杆伸长端与第一限位板固接；第一限位板左侧上部固接有第四联动杆；第四联动杆前端固接有第一齿条；第一齿条与第二连接板滑动连接；第二连接板上侧前部转动连接有第三直齿轮；第三直齿轮与第一齿条相啮合；第二连接板上侧前部滑动连接有第二限位板，并且第二限位板位于第三直齿轮前方；第二限位板右侧上部固接有第五联动杆；第五联动杆后端固接有第二齿条；第二齿条与第二连接板滑动连接；第二齿条与第三直齿轮相啮合；第二连接板下侧中部安装有喷胶头。
进一步地，位于前方的刮除组件包括有第四联动块、限位杆、第三弹簧、第五联动块和收纳盒；第二限位板右侧下部固接有第四联动块；第四联动块右部滑动连接有限位杆；限位杆上套设有第三弹簧，并且第三弹簧后端与限位杆固接，而且第三弹簧前端与第四联动块固接；限位杆焊前端固接有第五联动块；第五联动块左侧下部插接有收纳盒。
进一步地，还包括有烘干组件，浸泡组件前方安装有烘干组件，烘干组件包括有底座、承接台、第一连接板、第二电动滑轨、第二电动滑块和第二烘干器；第二支撑架前方安装有底座；底座上侧固接有承接台；第二支撑架左侧和后侧均固接有一个第一连接板；两个第一连接板相向侧均固接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上均滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块之间固接有第二烘干器。
本发明的有益效果：使用时实现了自动将对不同厚度和宽度的玻璃板涂抹氧化镁溶胶，并且大大减小溶胶溢出至玻璃板侧面的现象，杜绝了溶胶滴落至自动传送带上的问题，同时自动将少量溢出在玻璃板侧面的溶胶刮除并收集，剔除人工清理工序，大大提高效率，同时自动对玻璃板进行浸镀处理，并且杜绝了因直接将玻璃放入机硅镀膜液中时阻力过大而导致的玻璃板脱落现象，避免出现玻璃板损坏现象，同时自动利用压缩气体将残留在玻璃板上侧面的溶液清理干净，避免转移玻璃板的过程中其上侧的溶液滴落至地面，减小室内污染，同时有益于提高玻璃烘干工序的效率。
附图说明
图1是本发明显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置的第一种结构示意图；
图2是本发明显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置的第二种结构示意图；
图3是本发明浸泡组件的结构示意图；
图4是本发明浸泡组件、补气组件和清理组件的结构示意图；
图5是本发明补气组件的结构示意图；
图6是本发明转移组件的结构示意图；
图7是本发明烘干组件的前视图；
图8是本发明涂抹组件的结构示意图；
图9是本发明涂抹组件的第一种部分结构示意图；
图10是本发明涂抹组件的第二种部分结构示意图；
图11是本发明刮除组件的结构示意图；
图12是本发明收纳盒的结构示意图。
其中：1-工作台，2-自动传送带，3-第一支撑架，4-第一烘干器，201-第二支撑架，202-浸泡舱体，203-第三支撑架，204-丝杆，205-第一电机，206-滑动块，207-第一联动杆，208-活塞板，209-承接板，301-圆筒，302-限位筒，303-第四支撑架，304-第二联动杆，305-第一弹簧，306-橡胶球，307-第一联动块，401-喷气头，402-弹力阀，403-管道，404-单向阀，405-连接块，406-第三联动杆，407-第二联动块，408-第二弹簧，409-第三联动块，501-支撑板，502-第一电动滑轨，503-第一电动滑块，504-联动架，505-第一伸缩气缸，506-电动吸盘，601-底座，602-承接台，603-第一连接板，604-第二电动滑轨，605-第二电动滑块，606-第二烘干器，701-第二伸缩气缸，702-第二连接板，703-第三连接板，704-涂胶辊，705-上料辊，706-第二电机，707-第一直齿轮，708-第二直齿轮，709-第一限位板，7010-电动推杆，7011-第四联动杆，7012-第一齿条，7013-第三直齿轮，7014-第二齿条，7015-第五联动杆，7016-第二限位板，7017-喷胶头，801-第四联动块，802-限位杆，803-第三弹簧，804-第五联动块，805-收纳盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，如图1-7所示，包括有工作台1、自动传送带2、第一支撑架3、第一烘干器4、浸泡组件、补气组件、清理组件、转移组件、涂抹组件和刮除组件；工作台1中部安装有自动传送带2；工作台1上侧左部螺栓连接有第一支撑架3；工作台1上侧左部安装有第一烘干器4，并且第一烘干器4位于第一支撑架3右方；工作台1右侧前方安装有浸泡组件；浸泡组件下侧安装有补气组件；浸泡组件左侧安装有清理组件；工作台1上侧右部安装有转移组件；第一支撑架3内侧安装有涂抹组件；涂抹组件右侧安装有两个刮除组件，并且两个刮除组件前后对称。
浸泡组件包括有第二支撑架201、浸泡舱体202、第三支撑架203、丝杆204、第一电机205、滑动块206、第一联动杆207、活塞板208和承接板209；工作台1右侧前方安装有四个第二支撑架201；四个第二支撑架201上侧螺栓连接有浸泡舱体202；浸泡舱体202下侧中部焊接有第三支撑架203；第三支撑架203中部转动连接有丝杆204；第三支撑架203下侧安装有第一电机205；第一电机205输出端与丝杆204固接；第三支撑架203上滑动连接有滑动块206；滑动块206与丝杆204旋接；滑动块206上侧焊接有两个第一联动杆207；两个第一联动杆207均与浸泡舱体202滑动连接；两个第一联动杆207上端固接有活塞板208；活塞板208与浸泡舱体202进行滑动连接；浸泡舱体202内侧上部固接有承接板209；承接板209上开设有多个上下连通的贯穿槽。
补气组件包括有圆筒301、限位筒302、第四支撑架303、第二联动杆304、第一弹簧305、橡胶球306和第一联动块307；浸泡舱体202下侧前部连通有圆筒301；圆筒301内壁下部固接有限位筒302；圆筒301外壁固接有第四支撑架303；第四支撑架303下侧中部滑动连接有第二联动杆304；第二联动杆304上套设有第一弹簧305，并且第一弹簧305下端与第二联动杆304焊接，而且第一弹簧305上端与第四支撑架303焊接；第二联动杆304上端固接有橡胶球306；橡胶球306与限位筒302相接触；限位筒302上部的内径大小由上至下逐渐减小。
清理组件包括有喷气头401、弹力阀402、管道403、单向阀404、连接块405、第三联动杆406、第二联动块407、第二弹簧408和第三联动块409；浸泡舱体202左侧上部连通有喷气头401；喷气头401左侧中部安装有弹力阀402；喷气头401下侧中部连通有管道403；管道403下端与浸泡舱体202底部相连通；管道403上部安装有单向阀404；浸泡舱体202左侧下部固接有连接块405；连接块405左侧滑动连接有第三联动杆406；第三联动杆406下端焊接有第三联动块409；第三联动杆406上套设有第二弹簧408，并且第二弹簧408上端与连接块405焊接，而且第二弹簧408下端与第三联动块409焊接；第三联动杆406上端焊接有第二联动块407。
转移组件包括有支撑板501、第一电动滑轨502、第一电动滑块503、联动架504、第一伸缩气缸505和电动吸盘506；工作台1上侧右部螺栓连接有支撑板501；支撑板501前侧固接有第一电动滑轨502；第一电动滑轨502上滑动连接有第一电动滑块503；第一电动滑块503前侧固接有联动架504；联动架504前部固接有第一伸缩气缸505；第一伸缩气缸505伸缩端固接有电动吸盘506。
还包括有烘干组件，浸泡组件前方安装有烘干组件，烘干组件包括有底座601、承接台602、第一连接板603、第二电动滑轨604、第二电动滑块605和第二烘干器606；第二支撑架201前方安装有底座601；底座601上侧固接有承接台602；第二支撑架201左侧和后侧均螺栓连接有一个第一连接板603；两个第一连接板603相向侧均固接有一个第二电动滑轨604；两个第二电动滑轨604上均滑动连接有一个第二电动滑块605；两个第二电动滑块605之间固接有第二烘干器606。
准备工作时，人工本装置安装在水平面上，接通电源，然后将一块待处理玻璃板水平放置于自动传送带2上侧左部的中间位置，启动自动传送带2，自动传送带2带动玻璃板向右运动，使玻璃板通过涂抹组件，此过程中涂抹组件对玻璃板上侧面均匀涂抹氧化镁溶胶，然后玻璃板向右运动至第一烘干器4下方，第一烘干器4通过高温将玻璃板上的氧化镁溶胶烘干，然后烘干后的玻璃板运动至电动吸盘506正下方，关闭自动传送带2，第一伸缩气缸505带动电动吸盘506向下运动接触玻璃板，然后电动吸盘506将玻璃板吸住，然后第一伸缩气缸505带动电动吸盘506向上运动，电动吸盘506带动玻璃板向上运动远离自动传送带2，然后第一电动滑块503在第一电动滑轨502上向前滑动，第一电动滑块503带动联动架504向前运动，联动架504带动其上的零件向前运动，使电动吸盘506带动玻璃板向前运动至浸泡舱体202上方，然后第一伸缩气缸505带动电动吸盘506向下运动，电动吸盘506带动玻璃板向下运动接触承接板209，然后电动吸盘506停止吸住玻璃板，第一伸缩气缸505带动电动吸盘506向上运动远离玻璃板，浸泡舱体202中活塞板208上部的空腔中预设有机硅镀膜液，有机硅镀膜液水位低于承接板209，然后启动第一电机205，第一电机205带动丝杆204转动，使丝杆204带动滑动块206在第三支撑架203上向上滑动，滑动块206带动两个第一联动杆207向上运动，第一联动杆207带动活塞板208向上运动，使活塞板208带动机硅镀膜液向上运动，从而使机硅镀膜液缓慢浸没玻璃板，避免了因直接将玻璃放入机硅镀膜液中时出现阻力过大的问题，进而杜绝因阻力过大而出现玻璃板脱落现象，活塞板208向上运动后，活塞板208下侧和浸泡舱体202形成的空腔中呈负压状态，滑动块206带动第一联动块307向上运动接触第二联动杆304，第一联动块307继续向上推动第二联动杆304运动，使第二联动杆304在第四支撑架303中向上滑动，并对第一弹簧305进行压缩，第二联动杆304带动橡胶球306向上运动，使橡胶球306停止接触限位筒302，从而使得外界空气通过限位筒302和圆筒301涌入浸泡舱体202下部的空腔中，对浸泡舱体202下部空腔补充空气，浸泡完成后，第一电机205带动丝杆204反转，使滑动块206向下运动，滑动块206带动第一联动块307向下运动停止接触第二联动杆304，然后第一弹簧305带动第二联动杆304向下运动回原位，第二联动杆304带动橡胶球306向下运动重新对限位筒302进行封堵，滑动块206带动两个第一联动杆207向下运动，第一联动杆207带动活塞板208向下运动，从而使机硅镀膜液水位缓慢降低，同时活塞板208对浸泡舱体202下部空腔的空气进行挤压，使得空气通过管道403流入至喷气头401中，从而使喷气头401内部的空气被压缩呈高压状态，单向阀404用于防止喷气头401中的空气倒流，滑动块206向下运动回原位后重新接触第三联动块409，然后第一伸缩气缸505带动电动吸盘506向下运动接触玻璃板，然后电动吸盘506将玻璃吸住，然后第一伸缩气缸505带动电动吸盘506向上运动，电动吸盘506带动玻璃板向上运动，使玻璃板上侧面与喷气头401开口端平齐，然后滑动块206继续向下运动推动第三联动块409运动，使第三联动块409带动第三联动杆406在连接块405上向下滑动，并对第二弹簧408进行拉伸，第三联动杆406带动第二联动块407向下运动，使第二联动块407的斜面接触弹力阀402弹力头，使第二联动块407向下运动推动弹力阀402弹力头向右运动，从而将弹力阀402打开，从而使喷气头401中的高压气体喷出，将残留在玻璃板上的溶液吹除，提高后续烘干工序的效率，同时避免转移玻璃板的过程中其上侧的溶液滴落至地面，减小室内污染，然后第一电机205带动丝杆204正转，使滑动块206向上运动回原位，关闭第一电机205，第二弹簧408带动第三联动块409向上运动回原位，第三联动块409带动第三联动杆406向上运动回原位，第三联动杆406带动第二联动块407运动回原位，使第二联动块407停止对弹力阀402挤压，使弹力阀402通过弹力恢复自然关闭，然后电动吸盘506将玻璃板转移至承接台602上侧，电动吸盘506向后运动回原位，然后两个第二电动滑块605分别在两个第二电动滑轨604上向下滑动，两个第二电动滑块605同时带动第二烘干器606向下运动，使第二烘干器606将承接台602和玻璃板完全包覆，然后第二烘干器606通过高温紫外线将玻璃板烘干，使用时实现了自动对玻璃板进行浸镀处理，并且杜绝了因直接将玻璃放入机硅镀膜液中时阻力过大而导致的玻璃板脱落现象，避免出现玻璃板损坏现象，同时自动利用压缩气体将残留在玻璃板上侧面的溶液清理干净，避免转移玻璃板的过程中其上侧的溶液滴落至地面，减小室内污染，同时有益于提高玻璃烘干工序的效率。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1和图8-12所示，涂抹组件包括有第二伸缩气缸701、第二连接板702、第三连接板703、涂胶辊704、上料辊705、第二电机706、第一直齿轮707、第二直齿轮708、第一限位板709、电动推杆7010、第四联动杆7011、第一齿条7012、第三直齿轮7013、第二齿条7014、第五联动杆7015、第二限位板7016和喷胶头7017；第一支撑架3上侧固接有两个第二伸缩气缸701；两个第二伸缩气缸701伸缩端固接有第二连接板702；第二连接板702前侧和后侧均螺栓连接有一个第三连接板703；两个第三连接板703之间转动连接有涂胶辊704；两个第三连接板703之间转动连接有上料辊705，并且上料辊705位于涂胶辊704右方；位于前方的第三连接板703前侧固接有第二电机706；第二电机706输出端与涂胶辊704固接；涂胶辊704右部固接有第一直齿轮707；上料辊705右部固接有第二直齿轮708；第二直齿轮708与第一直齿轮707相啮合；第二连接板702后部滑动连接有第一限位板709；第一限位板709与涂胶辊704相接触；第一限位板709与上料辊705相接触；第二连接板702上侧后部固接有电动推杆7010；电动推杆7010伸长端与第一限位板709固接；第一限位板709左侧上部固接有第四联动杆7011；第四联动杆7011前端固接有第一齿条7012；第一齿条7012与第二连接板702滑动连接；第二连接板702上侧前部转动连接有第三直齿轮7013；第三直齿轮7013与第一齿条7012相啮合；第二连接板702上侧前部滑动连接有第二限位板7016，并且第二限位板7016位于第三直齿轮7013前方；第二限位板7016右侧上部固接有第五联动杆7015；第五联动杆7015后端固接有第二齿条7014；第二齿条7014与第二连接板702滑动连接；第二齿条7014与第三直齿轮7013相啮合；第二连接板702下侧中部安装有喷胶头7017。
位于前方的刮除组件包括有第四联动块801、限位杆802、第三弹簧803、第五联动块804和收纳盒805；第二限位板7016右侧下部固接有第四联动块801；第四联动块801右部滑动连接有限位杆802；限位杆802上套设有第三弹簧803，并且第三弹簧803后端与限位杆802焊接，而且第三弹簧803前端与第四联动块801焊接；限位杆802焊前端焊接有第五联动块804；第五联动块804左侧下部插接有收纳盒805。
首先，将外置氧化镁溶胶泵连通于，实施例中对玻璃板涂抹氧化镁熔胶的具体操作为，将一块待处理玻璃板水平放置于自动传送带2上侧左部的中间位置，然后电动推杆7010推动第一限位板709向后运动，第一限位板709带动第四联动杆7011向后运动，第四联动杆7011带动第一齿条7012向后滑动，第一齿条7012带动第三直齿轮7013转动，使第三直齿轮7013带动第二齿条7014向前滑动，第二齿条7014带动第五联动杆7015向前运动，第五联动杆7015带动第二限位板7016向前运动，从而使第二限位板7016和第一限位板709进行相离运动，并且运动距离相同，从而使得第二限位板7016和第一限位板709的间距大小与玻璃板宽度大小相同，与此同时，第二限位板7016带动第四联动块801向前运动，第四联动块801带动其上的零件向前运动，使收纳盒805后侧面与玻璃板前侧面对齐，然后两个第二伸缩气缸701同时带动第二连接板702运动，第二连接板702带动涂胶辊704运动，使涂胶辊704最下方的高度位置与玻璃板上侧面平齐，启动自动传送带2，自动传送带2带动玻璃板向右运动，与此同时，启动第二电机706，第二电机706带动涂胶辊704转动，涂胶辊704带动第一直齿轮707转动，第一直齿轮707带动第二直齿轮708转动，第二直齿轮708带动上料辊705转动，然后外置溶胶泵向喷胶头7017输送氧化镁溶胶，然后喷胶头7017将氧化镁溶胶注入至涂胶辊704和上料辊705的间隙中部，溶胶向两侧蔓延，第二限位板7016和第一限位板709对蔓延的溶胶进行阻挡，使得溶胶的长度大小与玻璃板的宽度大小相等，然后上料辊705将溶胶涂抹至涂胶辊704上，使涂胶辊704上溶胶的长度大小与玻璃板宽度大小相等，玻璃板向右运动接触涂胶辊704，涂胶辊704将溶胶均匀涂抹在玻璃板上，大大减小溶液溢出至玻璃板侧面的现象，此过程中，仍有少量溶胶会在涂胶辊704上向两侧蔓延，导致部分溶胶溢出至玻璃板侧面上方边缘，此时，玻璃板向右运动接触收纳盒805左侧后部的斜面，然后玻璃板继续向右推动收纳盒805向前运动，收纳盒805带动限位杆802在第四联动块801上向前滑动，并且对第三弹簧803进行压缩，使收纳盒805紧密贴合玻璃板前侧，玻璃板进行向右运动，从而使收纳盒805将玻璃板前侧上方边缘的溶胶刮除并收集，当玻璃板远离收纳盒805后，第三弹簧803带动限位杆802运动回原位，使收纳盒805运动回原位，使用时实现了自动将对不同厚度和宽度的玻璃板涂抹氧化镁溶胶，并且大大减小溶胶溢出至玻璃板侧面的现象，杜绝了溶胶滴落至自动传送带2上的现象，同时自动将少量溢出在玻璃板侧面的溶胶刮除并收集，剔除人工清理工序，大大提高效率。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (10)
1.一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，包括有工作台(1)、自动传送带(2)、第一支撑架(3)和第一烘干器(4)；工作台(1)中部安装有自动传送带(2)；工作台(1)上侧左部固接有第一支撑架(3)；工作台(1)上侧左部安装有第一烘干器(4)，并且第一烘干器(4)位于第一支撑架(3)右方；其特征是，还包括有浸泡组件、补气组件、清理组件、转移组件、涂抹组件和刮除组件；工作台(1)右侧前方安装有用于对玻璃进行浸镀的浸泡组件；浸泡组件下侧安装有用于补充空气的补气组件；浸泡组件左侧安装有用于将残留在玻璃板上侧的溶液清除的清理组件；工作台(1)上侧右部安装有用于转移玻璃板的转移组件；第一支撑架(3)内侧安装有用于对玻璃板上侧面涂抹氧化镁溶胶的涂抹组件；涂抹组件右侧安装有两个用于清除残留在玻璃板侧面的溶胶的刮除组件，并且两个刮除组件前后对称。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，其特征是，浸泡组件包括有第二支撑架(201)、浸泡舱体(202)、第三支撑架(203)、丝杆(204)、第一电机(205)、滑动块(206)、第一联动杆(207)、活塞板(208)和承接板(209)；工作台(1)右侧前方安装有四个第二支撑架(201)；四个第二支撑架(201)上侧固接有浸泡舱体(202)；浸泡舱体(202)下侧中部固接有第三支撑架(203)；第三支撑架(203)中部转动连接有丝杆(204)；第三支撑架(203)下侧安装有第一电机(205)；第一电机(205)输出端与丝杆(204)固接；第三支撑架(203)上滑动连接有滑动块(206)；滑动块(206)与丝杆(204)旋接；滑动块(206)上侧固接有两个第一联动杆(207)；两个第一联动杆(207)均与浸泡舱体(202)滑动连接；两个第一联动杆(207)上端固接有活塞板(208)；活塞板(208)与浸泡舱体(202)进行滑动连接；浸泡舱体(202)内侧上部固接有承接板(209)。
3.根据权利要求2所述的一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，其特征是，承接板(209)上开设有多个上下连通的贯穿槽。
4.根据权利要求2所述的一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，其特征是，补气组件包括有圆筒(301)、限位筒(302)、第四支撑架(303)、第二联动杆(304)、第一弹簧(305)、橡胶球(306)和第一联动块(307)；浸泡舱体(202)下侧前部连通有圆筒(301)；圆筒(301)内壁下部固接有限位筒(302)；圆筒(301)外壁固接有第四支撑架(303)；第四支撑架(303)下侧中部滑动连接有第二联动杆(304)；第二联动杆(304)上套设有第一弹簧(305)，并且第一弹簧(305)下端与第二联动杆(304)固接，而且第一弹簧(305)上端与第四支撑架(303)固接；第二联动杆(304)上端固接有橡胶球(306)；橡胶球(306)与限位筒(302)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，其特征是，限位筒(302)上部的内径大小由上至下逐渐减小。
6.根据权利要求4所述的一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，其特征是，清理组件包括有喷气头(401)、弹力阀(402)、管道(403)、单向阀(404)、连接块(405)、第三联动杆(406)、第二联动块(407)、第二弹簧(408)和第三联动块(409)；浸泡舱体(202)左侧上部连通有喷气头(401)；喷气头(401)左侧中部安装有弹力阀(402)；喷气头(401)下侧中部连通有管道(403)；管道(403)下端与浸泡舱体(202)底部相连通；管道(403)上部安装有单向阀(404)；浸泡舱体(202)左侧下部固接有连接块(405)；连接块(405)左侧滑动连接有第三联动杆(406)；第三联动杆(406)下端固接有第三联动块(409)；第三联动杆(406)上套设有第二弹簧(408)，并且第二弹簧(408)上端与连接块(405)固接，而且第二弹簧(408)下端与第三联动块(409)固接；第三联动杆(406)上端固接有第二联动块(407)。
7.根据权利要求6所述的一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，其特征是，转移组件包括有支撑板(501)、第一电动滑轨(502)、第一电动滑块(503)、联动架(504)、第一伸缩气缸(505)和电动吸盘(506)；工作台(1)上侧右部固接有支撑板(501)；支撑板(501)前侧固接有第一电动滑轨(502)；第一电动滑轨(502)上滑动连接有第一电动滑块(503)；第一电动滑块(503)前侧固接有联动架(504)；联动架(504)前部固接有第一伸缩气缸(505)；第一伸缩气缸(505)伸缩端固接有电动吸盘(506)。
8.根据权利要求7所述的一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，其特征是，涂抹组件包括有第二伸缩气缸(701)、第二连接板(702)、第三连接板(703)、涂胶辊(704)、上料辊(705)、第二电机(706)、第一直齿轮(707)、第二直齿轮(708)、第一限位板(709)、电动推杆(7010)、第四联动杆(7011)、第一齿条(7012)、第三直齿轮(7013)、第二齿条(7014)、第五联动杆(7015)、第二限位板(7016)和喷胶头(7017)；第一支撑架(3)上侧固接有两个第二伸缩气缸(701)；两个第二伸缩气缸(701)伸缩端固接有第二连接板(702)；第二连接板(702)前侧和后侧均固接有一个第三连接板(703)；两个第三连接板(703)之间转动连接有涂胶辊(704)；两个第三连接板(703)之间转动连接有上料辊(705)，并且上料辊(705)位于涂胶辊(704)右方；位于前方的第三连接板(703)前侧固接有第二电机(706)；第二电机(706)输出端与涂胶辊(704)固接；涂胶辊(704)右部固接有第一直齿轮(707)；上料辊(705)右部固接有第二直齿轮(708)；第二直齿轮(708)与第一直齿轮(707)相啮合；第二连接板(702)后部滑动连接有第一限位板(709)；第一限位板(709)与涂胶辊(704)相接触；第一限位板(709)与上料辊(705)相接触；第二连接板(702)上侧后部固接有电动推杆(7010)；电动推杆(7010)伸长端与第一限位板(709)固接；第一限位板(709)左侧上部固接有第四联动杆(7011)；第四联动杆(7011)前端固接有第一齿条(7012)；第一齿条(7012)与第二连接板(702)滑动连接；第二连接板(702)上侧前部转动连接有第三直齿轮(7013)；第三直齿轮(7013)与第一齿条(7012)相啮合；第二连接板(702)上侧前部滑动连接有第二限位板(7016)，并且第二限位板(7016)位于第三直齿轮(7013)前方；第二限位板(7016)右侧上部固接有第五联动杆(7015)；第五联动杆(7015)后端固接有第二齿条(7014)；第二齿条(7014)与第二连接板(702)滑动连接；第二齿条(7014)与第三直齿轮(7013)相啮合；第二连接板(702)下侧中部安装有喷胶头(7017)。
9.根据权利要求8所述的一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，其特征是，位于前方的刮除组件包括有第四联动块(801)、限位杆(802)、第三弹簧(803)、第五联动块(804)和收纳盒(805)；第二限位板(7016)右侧下部固接有第四联动块(801)；第四联动块(801)右部滑动连接有限位杆(802)；限位杆(802)上套设有第三弹簧(803)，并且第三弹簧(803)后端与限位杆(802)固接，而且第三弹簧(803)前端与第四联动块(801)固接；限位杆(802)焊前端固接有第五联动块(804)；第五联动块(804)左侧下部插接有收纳盒(805)。
10.根据权利要求9所述的一种显示屏防眩光玻璃面板镀膜层加工装置，其特征是，还包括有烘干组件，浸泡组件前方安装有烘干组件，烘干组件包括有底座(601)、承接台(602)、第一连接板(603)、第二电动滑轨(604)、第二电动滑块(605)和第二烘干器(606)；第二支撑架(201)前方安装有底座(601)；底座(601)上侧固接有承接台(602)；第二支撑架(201)左侧和后侧均固接有一个第一连接板(603)；两个第一连接板(603)相向侧均固接有一个第二电动滑轨(604)；两个第二电动滑轨(604)上均滑动连接有一个第二电动滑块(605)；两个第二电动滑块(605)之间固接有第二烘干器(606)。
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2022
- 2022-08-17 CN CN202210984117.2A patent/CN115301505B/zh active Active
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