CN218232232U - 一种一体式玻璃夹胶自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及玻璃夹胶自动生产线技术领域,尤其是一种一体式玻璃夹胶自动生产线,包括清洗机和烘干机,所述清洗机的端部安装有烘干机,所述烘干机的端部安装有涂胶机,所述涂所述涂胶机的顶部设有升降机构。通过升降机构中的电机带动右端齿形皮带轮转动从而带动齿形皮带转动进而带动左端齿形皮带轮转动,左端齿形皮带轮带动螺纹杆转动从而带动螺纹块转动,螺纹块带动滑块在支撑架中滑动,螺纹块在套筒中滑动,螺纹块带动横和气管下降,设置一个螺纹杆代替原有的两个液压杆,来对第一块玻璃进行上升,不会出现工作的时候出现不同的情况,吸盘将玻璃完毕吸出,不会出现玻璃掉落的情况,也不会损坏玻璃。

Description

一种一体式玻璃夹胶自动生产线
技术领域
本实用新型涉及玻璃夹胶自动生产线技术领域,具体为一种一体式玻璃夹胶自动生产线。
背景技术
夹胶玻璃加工就是将两层或两层以上的玻璃(每两层玻璃之间夹一层PVB胶片)进行合片加工,夹胶玻璃安全性高,由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强,受冲击破损后不易被贯穿,碎片不会脱落,与角膜紧紧地粘合在一起。与其他玻璃相比,具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能。
现有的一体式玻璃夹胶自动生产线,在使用时,现有技术在涂胶机中对两块玻璃进行涂胶时,通过两个液压杆来带动第一块玻璃上升,两个液压杆在工作时,若出现其中一个液压杆内部堵塞或者一个液压杆内部的气压较低的时候,会出现两个液压杆工作不同步的情况,只有玻璃的一端被吸住,另一端没有被吸住,此时由于吸盘与玻璃的接触面积较小,玻璃也比较重,有可能玻璃会掉落下来,进而使玻璃造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目在于一种一体式玻璃夹胶自动生产线,以解决上述背景技术中提出的进而使玻璃造成损坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种一体式玻璃夹胶自动生产线,包括清洗机和烘干机,所述清洗机的端部安装有烘干机,所述烘干机的端部安装有涂胶机,所述涂胶机的端部安装有滚压机,所述涂胶机的顶部固接有气箱,所述涂胶机的内部安装有胶机,所述涂胶机的内部安装有传送辊,所述涂胶机的顶部设有升降机构。
优选的,所述升降机构包括电机、齿形皮带轮和齿形皮带,所述电机的输出轴固接有一端的齿形皮带轮,两个所述齿形皮带轮均通过齿形皮带转动连接,另一端所述齿形皮带轮固接在螺纹杆的外壁上,所述螺纹杆与螺纹块螺纹连接,所述螺纹块的外壁均固接有滑块。
优选的,所述滑块与支撑架滑动连接,所述支撑架固接在涂胶机的顶部,所述螺纹杆通过轴承与支撑架转动连接,所述电机通过电机座固接在支撑架的外壁上。
优选的,螺纹块与套筒滑动连接,所述套筒固接在涂胶机的内部,所述螺纹块的端部固接有横板。
优选的,所述气箱与气管相连接,所述气管分别与涂胶机和横板相连接,所述气管的外部与吸盘向箱连接,所述吸盘与横板相连接。
本实用新型提出的一种一体式玻璃夹胶自动生产线,有益效果在于:通过升降机构中的电机带动右端齿形皮带轮转动从而带动齿形皮带转动进而带动左端齿形皮带轮转动,左端齿形皮带轮带动螺纹杆转动从而带动螺纹块转动,螺纹块带动滑块在支撑架中滑动,螺纹块在套筒中滑动,螺纹块带动横和气管下降,清洗机、烘干箱、涂胶机和滚压机组成一体式玻璃夹胶自动生产线,设置一个螺纹杆代替原有的两个液压杆,来对第一块玻璃进行上升,不会出现工作的时候出现不同的情况,吸盘将玻璃完毕吸出,不会出现玻璃掉落的情况,也不会损坏玻璃。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中涂胶机的结构示意图;
图3为图1中升降机构的结构示意图;
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中:1、清洗机,2、烘干机,3、涂胶机,4、滚压机,5、升降机构,501、电机,502、齿形皮带轮,503、齿形皮带,504、螺纹杆,505、螺纹块,506、滑块,5a1、液压杆,5a2、竖板,5a3、压力传感器,6、支撑架,7、套筒,8、横板,9、气管,10、气箱,11、传送辊,12、胶机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1:
参照附图1-4:本实施例中,一种一体式玻璃夹胶自动生产线,包括清洗机1和烘干机2,清洗机1的左端开设有进料口,清洗机1的端部安装有烘干机2,首先将第一片玻璃从清洗机1的进料口处进入到清洗机1,对玻璃进行清洗,清洗完毕后,将玻璃传送到烘干箱2中,对玻璃进行烘干,烘干完毕后,传送到涂胶机3中,启动传送辊11,传送辊11将玻璃传送到横板8的下放,停止传送辊11,启动升降机构5,启动风箱10,风箱10开始吸气,将第一块玻璃通过吸盘吸气,停止升降机构5,再将第二块玻璃重复以上步骤,第二块玻璃进入到涂胶机3中,胶机12,开始对第二块玻璃进行涂胶,当涂胶完毕的第二块玻璃,移动到横板8的下方时,再次启动升降机构5,第一块玻璃与第二块玻璃上贴合时,风箱10开始放气,将第一块玻璃放在第二块玻璃上,传送辊11将夹胶完毕的玻璃传送到滚压机4中进行挤压,挤压完毕后玻璃从滚压机4的出料口处传送出来,清洗机1、烘干箱2、涂胶机3和滚压机4组成一体式玻璃夹胶自动生产线,烘干机2的端部安装有涂胶机3,涂胶机3的端部安装有滚压机4,滚压机4的右端开设有出料口,涂胶机3的顶部固接有气箱10,涂胶机3的内部安装有胶机12,涂胶机3的内部安装有传送辊11,涂胶机3的顶部设有升降机构5,升降机构5包括电机501、齿形皮带轮502和齿形皮带503,电机501型号根据实际需求选择,满足工作即可,电机501的输出轴固接有一端的齿形皮带轮502,电机501带动右端齿形皮带轮502转动从而带动齿形皮带503转动进而带动左端齿形皮带轮502转动,两个齿形皮带轮502均通过齿形皮带503转动连接,另一端齿形皮带轮502固接在螺纹杆504的外壁上,端齿形皮带轮502带动螺纹杆504转动从而带动螺纹块505转动,螺纹杆504与螺纹块505螺纹连接,螺纹块505的外壁均固接有滑块506,滑块506与支撑架6滑动连接,螺纹块505带动滑块在支撑架6中滑动,支撑架6固接在涂胶机3的顶部,螺纹杆504通过轴承与支撑架6转动连接,电机501通过电机座固接在支撑架6的外壁上,螺纹块505与套筒7滑动连接,螺纹块505在套筒7中滑动,套筒7固接在涂胶机3的内部,螺纹块505的端部固接有横板8,螺纹块505带动横8和气管6下降,将第一块玻璃吸住,气箱10与气管9相连接,气管9为伸缩管,气管9分别与涂胶机3和横板8相连接,气管9的外部与吸盘向箱连接,吸盘与横板8相连接;
通过升降机构5中的电机501带动右端齿形皮带轮502转动从而带动齿形皮带503转动进而带动左端齿形皮带轮502转动,左端齿形皮带轮502带动螺纹杆504转动从而带动螺纹块505转动,螺纹块505带动滑块在支撑架6中滑动,螺纹块505在套筒7中滑动,螺纹块505带动横8和气管6下降,清洗机1、烘干箱2、涂胶机3和滚压机4组成一体式玻璃夹胶自动生产线,设置一个螺纹杆代替原有的两个液压杆,来对第一块玻璃进行上升,不会出现工作的时候出现不同的情况,吸盘将玻璃完毕吸出,不会出现玻璃掉落的情况,也不会损坏玻璃。
工作原理:
首先将第一片玻璃从清洗机1的进料口处进入到清洗机1,对玻璃进行清洗,清洗完毕后,将玻璃传送到烘干箱2中,对玻璃进行烘干,烘干完毕后,传送到涂胶机3中,启动传送辊11,传送辊11将玻璃传送到横板8的下放,停止传送辊11,启动升降机构5,启动风箱10,风箱10开始吸气,将第一块玻璃通过吸盘吸气,停止升降机构5,再将第二块玻璃重复以上步骤,第二块玻璃进入到涂胶机3中,胶机12,开始对第二块玻璃进行涂胶,当涂胶完毕的第二块玻璃,移动到横板8的下方时,再次启动升降机构5,第一块玻璃与第二块玻璃上贴合时,风箱10开始放气,将第一块玻璃放在第二块玻璃上,传送辊11将夹胶完毕的玻璃传送到滚压机4中进行挤压,挤压完毕后玻璃从滚压机4的出料口处传送出来,清洗机1、烘干箱2、涂胶机3和滚压机4组成一体式玻璃夹胶自动生产线,具体的升降过程如下:
1.升降过程
电机501接入外接电源,电机501带动右端齿形皮带轮502转动从而带动齿形皮带503转动进而带动左端齿形皮带轮502转动,左端齿形皮带轮502带动螺纹杆504转动从而带动螺纹块505转动,螺纹块505带动滑块在支撑架6中滑动,螺纹块505在套筒7中滑动,螺纹块505带动横8和气管6下降,将第一块玻璃吸住,电机501反方向转动,横板8回到初始位置,停止电机501。
实施例2:
参照附图1-4:本实施例中,升降机构5还包括液压杆5a1、竖板5a2和压力传感器5a3,液压杆5a1固接在涂胶箱3的内部,液压杆5a1的端部固接有竖板5a2,竖板5a2的表面安装有传感器5a3,传感器5a3与传送辊11电性连接,液压杆5a1带动竖板5a2从而带动压力传感器5a3,当玻璃经过清洗机1和烘干机2之间传送到涂胶机3中,液压杆5a1型号根据实际需求选择,满足工作即可,启动液压杆5a1,液压杆5a1带动竖板5a2从而带动压力传感器5a3,启动传送辊11,传送辊11带动玻璃移动,当玻璃与压力传感器5a3贴合时,压力传感器5a3将传送辊11停止,进而使,可以准确的将玻璃进行定位,避免出现两块玻璃在夹胶时出现偏差。
工作原理:
当玻璃经过清洗机1和烘干机2之间传送到涂胶机3中,液压杆5a1型号根据实际需求选择,满足工作即可,启动液压杆5a1,液压杆5a1带动竖板5a2从而带动压力传感器5a3,启动传送辊11,传送辊11带动玻璃移动,当玻璃与压力传感器5a3贴合时,压力传感器5a3将传送辊11停止,进而使,可以准确的将玻璃进行定位,避免出现两块玻璃在夹胶时出现偏差。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种一体式玻璃夹胶自动生产线,包括清洗机(1)和烘干机(2),所述清洗机(1)的端部安装有烘干机(2),其特征在于:所述烘干机(2)的端部安装有涂胶机(3),所述涂胶机(3)的端部安装有滚压机(4),所述涂胶机(3)的顶部固接有气箱(10),所述涂胶机(3)的内部安装有胶机(12),所述涂胶机(3)的内部安装有传送辊(11),所述涂胶机(3)的顶部设有升降机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式玻璃夹胶自动生产线,其特征在于:所述升降机构(5)包括电机(501)、齿形皮带轮(502)和齿形皮带(503),所述电机(501)的输出轴固接有一端的齿形皮带轮(502),两个所述齿形皮带轮(502)均通过齿形皮带(503)转动连接,另一端所述齿形皮带轮(502)固接在螺纹杆(504)的外壁上,所述螺纹杆(504)与螺纹块(505)螺纹连接,所述螺纹块(505)的外壁均固接有滑块(506)。
3.根据权利要求2所述的一种一体式玻璃夹胶自动生产线,其特征在于:所述滑块(506)与支撑架(6)滑动连接,所述支撑架(6)固接在涂胶机(3)的顶部,所述螺纹杆(504)通过轴承与支撑架(6)转动连接,所述电机(501)通过电机座固接在支撑架(6)的外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种一体式玻璃夹胶自动生产线,其特征在于:螺纹块(505)与套筒(7)滑动连接,所述套筒(7)固接在涂胶机(3)的内部,所述螺纹块(505)的端部固接有横板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种一体式玻璃夹胶自动生产线,其特征在于:所述气箱(10)与气管(9)相连接,所述气管(9)分别与涂胶机(3)和横板(8)相连接,所述气管(9)的外部与吸盘向箱连接,所述吸盘与横板(8)相连接。
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