CN212194622U

CN212194622U - 一种夹层玻璃用的覆膜机

Info

Publication number: CN212194622U
Application number: CN202020772065.9U
Authority: CN
Inventors: 李呈国; 李绍成; 李绍功; 钟林林; 吴晓; 郑一利; 魏青; 杨娇; 苏生旺
Original assignee: Jinan Yujing Glass Co ltd
Current assignee: Jinan Yujing Glass Co ltd
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-05-11

Abstract

本实用新型涉及夹层玻璃的技术领域，公开了一种夹层玻璃用的覆膜机，包括机架、多个导向轮、中间膜装置，所述导向轮转动连接在机架上且用于输送玻璃，所述中间膜装置包括设置在机架两侧且远离地面一端的支撑板和均转动连接在支撑板上的膜辊、导向辊；所述支撑板上设置有第一刀架，第一刀架位于导向轮和导向辊之间，第一刀架沿其长度方向滑动连接有第一切割刀，第一切割刀的切割方向平行于玻璃的输送方向设置。通过设置机架、导向轮、支撑板、膜辊、导向辊、第一刀架和第一切割刀，使得与玻璃对应的一部分覆在玻璃的表面，另外一部分被工作人员进行收集，进而实现玻璃的覆膜，减少膜的浪费，减少公司的制造夹层玻璃的成本。

Description

一种夹层玻璃用的覆膜机

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃的技术领域，尤其是涉及一种夹层玻璃用的覆膜机。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片Low-E玻璃之间加了一层或多层PVB中间膜，经过特殊的高温预压或抽真空以及高温高压工艺处理后，使玻璃和PVB中间膜永久粘合在一体的复合玻璃产品。

在现有技术中，如公开号为CN108439827A的中国发明专利，公开了一种夹层玻璃生产线，包括：沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置、下料装置和烤箱装置，各装置皆配置有对应的输送辊组，导向定位装置的上方还设置有一用于将导向定位装置上的玻璃输送至玻璃叠放工位上的玻璃输送装置。在该生产线对夹层玻璃进行生产时，将玻璃通过上料装置进入清洗吹干装置，玻璃经过清洗吹干后进入定位导向装置，进而将玻璃运输至中间膜放卷装置，使得中间膜放卷装置对玻璃进行覆膜，然后再将另一块放置到覆的PVB中间膜上方，使得PVB中间膜位于两块玻璃之间进而形成夹层玻璃，然后使得滚压加热装置、下料装置和烤箱装置对夹层玻璃进行处理，完成生产夹层玻璃的整道工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用该生产线对Low-E玻璃进行覆膜时，由于PVB中间膜的尺寸是一定的，Low-E玻璃的尺寸需要根据客户的要求来确定，所以在对尺寸较小的Low-E玻璃进行覆膜时，造成膜的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种夹层玻璃用的覆膜机，使得第一切割刀对PVB中间膜进行切割，进而减少PVB中间膜的浪费，降低公司制造夹层玻璃的成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹层玻璃用的覆膜机，包括机架、多个导向轮、中间膜装置，所述导向轮转动连接在机架上且用于输送玻璃，所述中间膜装置包括设置在机架两侧且远离地面一端的支撑板和均转动连接在支撑板上的膜辊、导向辊；所述支撑板上设置有第一刀架，第一刀架位于导向轮和导向辊之间，第一刀架沿其长度方向滑动连接有第一切割刀，第一切割刀的切割方向平行于玻璃的输送方向设置。

通过采用上述技术方案，在使用覆膜机对玻璃进行覆膜时，将覆膜机设置在清洗吹干装置和滚压加热装置之间，使得覆膜机上的导向轮与清洗吹干装置的输出端和滚压加热装置输入端平齐，将PVB中间膜放置到膜辊上，然后将PVB中间膜绕过导向辊，将玻璃放置到导向轮上，然后推动玻璃，使得玻璃与运动到支撑板的另一端，然后滑动第一切割刀，使得切割刀将PVB中间膜切割成两部分，进而使得与玻璃对应的一部分覆在玻璃的表面，另外一部分被工作人员进行收集，进而实现玻璃的覆膜，减少膜的浪费，节约公司的制造夹层玻璃的成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上设置有收集辊，收集辊位于膜辊远离玻璃输送方向的一侧，支撑板上设置有用于驱动收集辊的转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在覆膜机对玻璃进行覆膜时，将没有与玻璃对应的剩余PVB中间膜绕在收集辊上，驱动第一驱动件，使得第一驱动件带动收集辊转动，进而使得剩余的PVB中间膜被收集辊收卷，进而实现剩余PVB中间膜的收集，以备下次使用，进而提高PVB中间膜的利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上设置有第二刀架，且第二刀架位于导向辊远离玻璃输送的一侧，第二刀架沿其长度方向滑动连接有第二切割刀，第二切割刀切割方向垂直与玻璃的输送方向。

通过采用上述技术方案，在PVB中间膜覆在玻璃上后，驱动第二切割刀使得，第二切割刀将PVB中间膜切断，进而方便工作人员对覆好膜的玻璃进行操作，避免造成PVB中间膜的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一刀架和第二刀架沿其长度方向均开设有滑槽，第一切割刀和第二切割刀上均设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在第一切割刀和第二切割刀分别与第一刀架和第二刀架发生相对滑动时，第一切割刀和第二切割刀上的滑块与第一刀架和第二刀架上的滑槽发生相对滑动，进而提高第一切割刀和第二切割刀运动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述滑槽内均设置螺杆，螺杆的两端与滑槽转动连接，两个滑块开设有螺纹孔，螺杆与滑块螺纹连接，支撑板上设置有驱动两螺杆转动的第三驱动件和第四驱动件。

通过采用上述技术方案，在需要第一切割刀和第二切割刀运动时，驱动第四驱动件和第三驱动件，使得第三驱动件、第四驱动件带动螺杆转动，进而使得螺杆与滑块发生相对滑动，进而使得第一切割刀和第二切割刀与第一刀架和第二刀架发生相对滑动，进而方便对PVB中间膜进行切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板远离导向轮的一端设置有压紧辊，压紧辊与膜辊抵接。

通过采用上述技术方案，在覆膜机对玻璃覆膜时，拉动PVB中间膜使得PVB中间膜覆于玻璃表面，在拉动PVB中间膜时，压紧辊与膜辊的PVB中间膜抵接，从而对膜辊起到增加摩擦力的作用，减少因拉力太大造成PVB中间膜破辊的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧辊的两端均转动连接有连接杆，连接杆远离压紧辊的一端与支撑板转动连接。

通过采用上述技术方案，在膜辊放PVB中间膜时，膜辊上的PVB中间膜越来越少，进而使得膜辊的直径变小，连接杆与支撑板发生相对转动，进而使得压紧辊与膜辊表面的PVB中间膜保持抵接，进而保证覆膜机的正常稳定工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板沿远离地面的方向开设有卡槽，膜辊的两端设置有滚动轴承，滚动轴承与卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，膜辊上的PVB中间膜用光时，将膜辊取下，使得膜辊两端的滚动轴承与卡槽分离，进而将膜辊取下，节约膜辊更换PVB中间膜的时间，通过覆膜机的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个轴线位于上的所述导向轮均固定在同一转轴上，机架上设置有用于驱动转轴转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，玻璃运输至导向轮上后，驱动第二驱动件，使得第二驱动件带动转轴转动，进而使得导向轮带动玻璃运动，进而减少工作人员的工作量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机架、导向轮、支撑板、膜辊、导向辊、第一刀架和第一切割刀，在使用覆膜机对玻璃进行覆膜时，将覆膜机设置在清洗吹干装置和滚压加热装置之间，使得覆膜机上的导向轮与清洗吹干装置的输出端和滚压加热装置输入端平齐，将PVB中间膜放置到膜辊上，然后将PVB中间膜绕过导向辊，将玻璃放置到导向轮上，然后推动玻璃，使得玻璃与运动到支撑板的另一端，然后滑动第一切割刀，使得切割刀将PVB中间膜切割成两部分，进而使得与玻璃对应的一部分覆在玻璃的表面，另外一部分被工作人员进行收集，进而实现玻璃的覆膜，减少膜的浪费，减少公司的制造夹层玻璃的成本；

2.通过设置收集辊，第一驱动件，在覆膜机对玻璃进行覆膜时，将没有与玻璃对应的剩余PVB中间膜绕在收集辊上，驱动第一驱动件，使得第一驱动件带动收集辊转动，进而使得剩余的PVB中间膜被收集辊收卷，进而实现剩余PVB中间膜的收集，以备下次使用，进而提高PVB中间膜的利用率；

3.通过设置第二刀架和第二切割刀，在PVB中间膜覆在玻璃上后，驱动第二切割刀使得，第二切割刀将PVB中间膜切断，进而方便工作人员对覆好膜的玻璃进行操作，避免造成PVB中间膜的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角示意图。

附图标记，100、机架；110、卡槽；120、滚动轴承；200、导向轮；300、中间膜装置；310、支撑板；311、第一刀架；312、第一切割刀；313、第二刀架；314、第二切割刀；315、滑槽；316、滑块；317、螺杆；318、螺纹孔；320、膜辊；330、导向辊；400、收集辊；410、第一驱动件；500、第二驱动件；600、第三驱动件；700、压紧辊；710、连接杆；800、转轴；900、第四驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种夹层玻璃用的覆膜机，包括机架100、多个导向轮200、中间膜装置300，导向轮200转动连接在机架100远离地面的一端且用于输送玻璃，轴向位于同一直线上的导向轮200均与同一转轴800焊接在一起，机架100上安装有用于驱动转轴800转动的第二驱动件500，第二驱动件500为驱动电机，驱动电机与机架100通过螺栓固定连接，驱动电机的输出轴与转轴800皮带传动连接。中间膜装置300包括安装在机架100两侧且远离地面一端的两个支撑板310和均转动连接在支撑板310上的膜辊320、导向辊330，支撑板310焊接在机架100上或通过螺栓固定连接在机架100上，这里优选焊接的方式。支撑板310沿远离地面的方向开设有卡槽110，膜辊320的两端焊接有滚动轴承120，滚动轴承120与卡槽110卡接。两个支撑板310之间安装有第一刀架311，第一刀架311的两端与两个支撑板310焊接在一起，第一刀架311位于导向轮200和导向辊330之间，第一刀架311沿其长度方向滑动连接有第一切割刀312，第一切割刀312的切割方向平行于玻璃的输送方向布置。

参照图2，为了提高覆膜机的工作效率，两个支撑板310之间安装有第二刀架313，第二刀架313的两端与两个支撑板310焊接在一起，且第二刀架313位于导向辊330远离玻璃输送的一侧，第二刀架313沿其长度方向滑动连接有第二切割刀314，第二切割刀314切割方向垂直与玻璃的输送方向。第一刀架311和第二刀架313沿其长度方向均开设有滑槽315，第一切割刀312和第二切割刀314上均设一体成型有滑块316，滑块316与滑槽315滑动连接。两个滑槽315内均安装有螺杆317，螺杆317的两端与滑槽315转动连接，两个滑块316上均开设有螺纹孔318，螺杆317与滑块316螺纹连接，支撑板310上安装有驱动两螺杆317转动的第三驱动件600和第四驱动件900，第三驱动件600和第四驱动件900均为驱动电机，驱动电机通过螺栓与支撑板310固定连接。支撑板310上转动连接有收集辊400，收集辊400位于膜辊320远离玻璃输送方向的一侧，支撑板310上安装有用于驱动收集辊400的转动的第一驱动件410，第一驱动件410为驱动电机，驱动电机通过螺栓与支撑板310固定连接，驱动电机的输出轴和收集辊400传动连接。

为了减少膜辊320放PVB中间膜时破辊的现象，支撑板310远离导向轮200的一端安装有压紧辊700，压紧辊700的两端转动连接有连接杆710，连接杆710远离压紧辊700的一端与支撑板310转动连接，压紧辊700与膜辊320抵接。

本实施例的实施原理为：在使用覆膜机对玻璃进行覆膜时，将覆膜机设置在清洗吹干装置和滚压加热装置之间，使得覆膜机上的导向轮200与清洗吹干装置的输出端和滚压加热装置输入端平齐，使得导向轮200可以对从清洗吹干装置输出的玻璃进行传递，进而对玻璃进行覆膜。在玻璃穿过两个支撑板310之间时，停止驱动第二驱动件500，使得玻璃停止运动，然后驱动第三驱动件600，使得第三驱动件600驱动螺杆317转动，进而使得第一切割刀312运动至玻璃所需要部分PVB中间膜的位置，然后使得PVB中间膜绕过导向辊330，在工作人员拉动PVB中间膜时，第一切割刀312对PVB中间膜自动进行剪裁，将剩余部分的PVB中间膜绕过收集辊400，驱动第一驱动件410，使得收集辊400对剩余部分的PVB中间膜进行收卷。将PVB中间膜覆在玻璃的表面后，驱动另一第三驱动件600，使得第三驱动件600带动螺杆317转动，进而使得第二切割刀314运动，从而将覆在玻璃上的PVB中间膜与膜辊320上的PVB中间膜进行切断。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种夹层玻璃用的覆膜机，其特征在于：包括机架（100）、多个导向轮（200）、中间膜装置（300），所述导向轮（200）转动连接在机架（100）上且用于输送玻璃，所述中间膜装置（300）包括设置在机架（100）两侧且远离地面一端的支撑板（310）和均转动连接在支撑板（310）上的膜辊（320）、导向辊（330）；所述支撑板（310）上设置有第一刀架（311），第一刀架（311）位于导向轮（200）和导向辊（330）之间，第一刀架（311）沿其长度方向滑动连接有第一切割刀（312），第一切割刀（312）的切割方向平行于玻璃的输送方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃用的覆膜机，其特征在于：所述支撑板（310）上设置有收集辊（400），收集辊（400）位于膜辊（320）远离玻璃输送方向的一侧，支撑板（310）上设置有用于驱动收集辊（400）的转动的第一驱动件（410）。

3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃用的覆膜机，其特征在于：所述支撑板（310）上设置有第二刀架（313），且第二刀架（313）位于导向辊（330）远离玻璃输送的一侧，第二刀架（313）沿其长度方向滑动连接有第二切割刀（314），第二切割刀（314）切割方向垂直与玻璃的输送方向。

4.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃用的覆膜机，其特征在于：所述第一刀架（311）和第二刀架（313）沿其长度方向均开设有滑槽（315），第一切割刀（312）和第二切割刀（314）上均设置有滑块（316），滑块（316）与滑槽（315）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃用的覆膜机，其特征在于：两个所述滑槽（315）内均设置螺杆（317），两螺杆（317）的两端与滑槽（315）的槽壁转动连接，两个滑块（316）开设有螺纹孔（318），两螺杆（317）分别与对应的滑块（316）螺纹连接，支撑板（310）上设置有驱动两螺杆（317）转动的第三驱动件（600）、第四驱动件（900）。

6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃用的覆膜机，其特征在于：所述支撑板（310）远离导向轮（200）的一端设置有压紧辊（700），压紧辊（700）与膜辊（320）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种夹层玻璃用的覆膜机，其特征在于：所述压紧辊（700）的两端均转动连接有连接杆（710），连接杆（710）远离压紧辊（700）的一端与支撑板（310）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃用的覆膜机，其特征在于：所述支撑板（310）沿远离地面的方向开设有卡槽（110），膜辊（320）的两端设置有滚动轴承（120），滚动轴承（120）与卡槽（110）卡接。

9.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃用的覆膜机，其特征在于：多个轴线位于同一直线上的所述导向轮（200）均固定在同一转轴（800）上，机架（100）上设置有用于驱动转轴（800）转动的第二驱动件（500）。