CN218069902U - 一种锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池工艺涂布‑辊压‑分条一体机，采用双层挤压涂布机，自动贴胶装置，自动涂辊接带装置，涂布‑辊压‑分条速度同步的技术方案，实现涂布‑辊压‑分条的联机技术，解决锂离子电池前端设备的自动化程度，解决涂布‑辊压‑分条设备的单独操作系统，不存在互联等问题，有效的减少劳动成本，提高企业经济效率。

Description

一种锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机。

背景技术

随着新能源行业的蓬勃发展，锂离子电池需求始终是不断增加，在这样的需求条件之下，锂离子电池制造工艺的技术革新，也始终是如饥似渴，目前在电池前端制造工艺中，虽每一道工序有相对应的设备可以实现自动化，但其自动化程度并不完善，间接阻碍了生产效率的提升，及企业成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机。本实用新型解决了锂离子锂电池前端设备的自动化程度低，涂布-辊压-分条设备单独操作系统，不存在互联等问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机，沿物料传输方向，依次安装有涂布机Ⅰ、行进纠偏机1-1、收卷机1-2、放带机1-3、辊压机1-4和分条收卷机1-5；所述收卷机1-2包括自动贴胶装置1-2-1、涂辊接带装置1-2-2和涂布收卷机1-2-3；分条收卷机1-5与辊压机1-4之间安装有牵引机1-6。

进一步的改进，所述放带机1-3包括接带切刀1-3-1、辊压切刀1-3-2和辊压放卷机构1-3-3；所述辊压机1-4包括轧辊1-4-1和下轧辊1-4-2；所述分条收卷机1-5包括收卷一1-5-1，收卷二1-5-2；

进一步的改进，所述涂辊接带装置1-2-2包括机架1，机架1连接有墙板2；墙板2上安装有旋转装置，旋转装置连接有滚珠丝杆14，滚珠丝杆14上螺纹连接有丝杆连接座21，丝杆连接座21连接有滑动板12；墙板2上成形有第一直线导轨13，滑动板12滑动连接在第一直线导轨13上；滑动板12连接有撑杆6，撑杆6两端分别连接有接带小墙板5，接带小墙板5之间安装有两个过带辊(7)；撑杆6上还安装有气缸安装座11，气缸安装座11上铰接连接切刀推动气缸10，切刀推动气缸10轴接连接有切刀装置8，切刀装置8两侧连接有连杆81的一端，连杆81的另一端轴接在过带辊(7)的轴上；两个过带辊(7)之间的外侧安装有胶辊4。

进一步的改进，所述的锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机，其特征在于，所述自动贴胶装置1-2-1包括胶带轮组件24，锯齿过辊26，均安装在放卷固定座25上，夹胶手指组件27，气动切刀组件31安装在固定板上与直线导轨相连，直线导轨安装在第一固定板32上，同步带压块29与第一连接块30相连，中间压住同步带33，同步带轮组件28，第一电机组件34均安装在第一固定板32上，气缸固定座35装在两侧有滑台气缸36，三轴气缸37与锯齿辊组件38相连，且安装在气缸固定座35上，取料气缸固定座43安装在第二直线导轨41上并固定了取胶手指组件44且与第二连接块42相连，第二电机组件39，同步带40均为同步带传动机构，且安装在第二固定板45上。

进一步的改进，所述的锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机，其特征在于，所述辊压切刀1-3-2包括切刀压板51安装在切刀固定板50上，切刀52安装于两者之间，毛刷53与切刀压板51相连，切刀固定板50与切刀气缸连接板54 相连，双轴气缸55安装在气缸固定板56上并与切刀气缸连接板54相连。

进一步的改进，所述旋转装置为伺服电机16，墙板2上固定有电机固定座 17，伺服电机16安装在电机固定座17上。

进一步的改进，所述旋转装置通过联轴器15连接有滚珠丝杆14，滚珠丝杆 14两头装有深沟球轴承22，深沟球轴承22分别安装在丝杆轴承座一18、丝杆轴承座二19内，丝杆轴承座一18和丝杆轴承座二19都装在墙板2上。

进一步的改进，所述切刀推动气缸10通过鱼眼接头9轴接连接有切刀装置 8。

本实用新型的有益效果在于：

本发明通过采用双层烘箱挤压涂布，自动贴胶，不停机快速接带，涂布-辊压-分条一体的锂离子电池制造工艺，提高了锂离子电池前端设备的自动化程度，使生产工艺更加智能化，更加便捷的操作规程，有效的减少劳动成本，大幅度提高生产效率，解决各设备不同机，设备间单独人工收放基材等繁琐工序，提高了企业的经济效率。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为涂布-辊压-分条一体机示意图

图2为涂布-辊压-分条一体机联机示意图；

图3为涂辊接带装置的示意图；

图4为切刀装置的连接结构示意图；

图5为涂辊接带装置安装示意图；

图6为涂辊接带装置接带动作示意图；

图7为自动贴胶装置的结构示意图；

图8为辊压切刀结构示意图。

其中，1-1、行进纠偏，1-2、收卷机，1-3、放带机，1-4、辊压机，1-5、分条收卷机，1-6牵引机，1-2-1、自动贴胶装置，1-2-2、涂辊接带装置，1-2-3、涂布收卷，1-3-1、接带切刀，1-3-2、辊压切刀，1-3-3、辊压放卷，1-4-1上轧辊，1-4-2下轧辊，1-5-1收卷一，1-5-2收卷二；

机架1、墙板2、胶辊推动气缸3、胶辊4、接带小墙板5、撑杆6、过带辊 7、切刀装置8、鱼眼接头9、切刀推动气缸10、气缸安装座11、滑动板12、第一直线导轨13、滚珠丝杆14，联轴器15，伺服电机16，电机固定座17，丝杆轴承座一18，丝杆轴承座二19，锁紧螺母20，丝杆连接座21，深沟球轴承22，切刀装置二23。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步的详细说明。

实施例1

如图1，图2所示，标注Ⅰ为涂布机，具体为双面挤压涂布机。标注1-1为行进纠偏，是走带的纠偏装置，标注1-2-1为自动贴胶装置，能够自动完成备胶，贴胶，及胶长调整，是联机接带的前期机构，标注1-2-2为涂辊接带装置，能够自动完成接带，切带，回收，是完成联机接带的执行机构，标注1-2-3为涂布收卷，1-2-1、1-2-2、1-2-3均安装在挤压涂布机Ⅰ收卷机1-2上，标注1-3-1为接带切刀安装在涂辊接带装置内，标注1-3-2为辊压切刀，标注1-3-3为辊压放卷，均安装在辊压机Ⅱ的放带机1-3上，标注1-4-1为上轧辊，标注1-4-2下轧辊，为辊压机Ⅱ的上下轧辊，当启动时，上下轧辊离开，运行到同步于涂布机Ⅰ速度，基材通过时进行辊压，标注1-6为牵引机，是涂布-辊压-分条一体机的传动系统，启动后，同步辊压速度，上轧辊1-4-1，下轧辊1-4-2靠近，实行辊压，标注1-5-1为收卷一，标注1-5-2收卷二均为分条机Ⅲ上的收卷。

其工作原理如下：

涂布-辊压-分条一体机工作时，涂布机Ⅰ与辊压机Ⅱ不联机，需进行首次检测，由涂布收卷1-2-3进行收料取样，由辊压放卷1-3-3进行放料测试，当检测各项技术参数合格，涂布机-辊压机开始联机，在涂布机Ⅰ运行过程中，辊压机Ⅱ上轧辊1-4-1与下轧辊1-4-2分离，其运行速度启动到与涂布机速度同步，期间涂辊接带装置1-2-2向前移动到指定距离做接带准备，自动贴胶装置1-2-1 备胶，行进纠偏机1时刻走带纠偏，当辊压机Ⅱ的牵引机1-6启动，辊压-分条开始走带并同步于涂布速度，自动贴胶装置1-2-1贴胶，传感器感应双面胶位置，涂辊接带装置1-2-2接收指令，接带压辊顶出，而后接带切刀1-3-1，辊压切刀 1-3-2立即切断基材，实现接带过程，而后涂辊接带装置1-2-2回收，当基材由料区到轧辊位置，上轧辊1-4-1，下轧辊1-4-2靠近，进行辊压，而后持续进入分条机Ⅲ进行分切，由分条收卷机1-5上的收卷一1-5-1，收卷二1-5-2进行收带。若出现异常情况，停止工作时，控制上轧辊1-4-1，下轧辊1-4-2分离，并先启动轧辊运行至原设定工作速度，待轧辊速度略小于设定工作速度之时，启动整线开始运行，整线速度运行至设定工作速度，恰使轧辊速度与之同步，上下轧辊靠近辊压，进行辊压，实现异常情况下启动，减少材料成本。

涂辊接带装置1-2-2如图3、4所示，墙板2装在机架1上，电机固定座17 装在墙板2上，伺服电机16装在电机固定座17上，联轴器15联接滚珠丝杆14 与伺服电机16，滚珠丝杆14两头装有深沟球轴承22，深沟球轴承22装在丝杆轴承座一18、丝杆轴承座二19内，丝杆轴承座一18、丝杆轴承座二19都装在墙板2上，丝杆连接座21装在滚珠丝杆14的螺母上，丝杆连接座21装在滑动板12上，拖动滑动板12做直线运动，接带小墙板5装在滑动板12上，胶辊推动气缸3装在接带小墙板5上，撑杆6连接两块接带小墙板5，气缸安装座11 装在撑杆6上，切刀推动气缸10装在气缸安装座11上，并切刀推动气缸10推出杆连接鱼眼接头9，过带辊7装在接带小墙板5上，胶辊4装在胶辊推动气缸 3上，切刀装置8一头装在过带辊7轴上，并另一侧连接鱼眼接头9，通过切刀推动气缸10推动，切刀装置8绕过带辊7做圆弧运动，切刀装置二23装在放带机1-3上，自动贴胶装置1-2-1装在收卷机1-2上。

自动贴胶装置1-2-1如图5，图7所示，胶带轮组件24，锯齿过辊26，均安装在放卷固定座25上，由夹胶手指组件27夹住胶带不动，第二电机组件39启动，会使取胶手指组件44夹住夹胶手指组件27上的胶带进行斯胶，到达指定长度后，滑台气缸36往上移动绷紧胶带，而后通过三轴气缸37推动锯齿辊组件38使胶带贴住基材，而后气动切刀组件31切断胶带，完成贴胶过程。

辊压切刀1-3-2如图8所示，切刀压板51安装在切刀固定板50上，切刀 52安装于两者之间，毛刷53与切刀压板51相连，切刀固定板50与切刀气缸连接板54相连，双轴气缸55安装在气缸固定板56上并与切刀气缸连接板54相连，只要双轴气缸55推出便可立即切断基材。

工作过程

极片首检阶段，锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机0处于准备阶段，当需联机接带时，自动贴胶装置1-2-1备料，辊压机牵引引用张力拉伸结构启动同步辊压速度，至此自动贴胶装置1-2-1贴胶，同时伺服电机16驱动滚珠丝杆 14前推，在第一直线导轨13引导下，安装在滑动板12上的胶辊4同步前推，到指定位置时停住，至双面胶到胶辊4的位置，胶辊推动气缸3推动胶辊4顶出接带，切刀装置8跟切刀装置二23同时推出切带，实现接带，接带完成后进入辊压机1-4、上轧辊1-4-1，下轧辊1-4-2靠近，进行辊压，而后持续进入分条机Ⅲ进行分切

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当了解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机，其特征在于，沿物料传输方向，依次安装有涂布机(Ⅰ)、行进纠偏机(1-1)、收卷机(1-2)、放带机(1-3)、辊压机(1-4)和分条收卷机(1-5)；所述收卷机(1-2)包括自动贴胶装置(1-2-1)、涂辊接带装置(1-2-2)和涂布收卷机(1-2-3)；分条收卷机(1-5)与辊压机(1-4)之间安装有牵引机(1-6)。

2.如权利要求1所述的锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机，其特征在于，所述放带机(1-3)包括接带切刀(1-3-1)、辊压切刀(1-3-2)和辊压放卷机构(1-3-3)；所述辊压机(1-4)包括轧辊(1-4-1)和下轧辊(1-4-2)；所述分条收卷机(1-5)包括收卷一(1-5-1)，收卷二(1-5-2)。

3.如权利要求1所述的锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机，其特征在于，所述涂辊接带装置(1-2-2)包括机架(1)，机架(1)连接有墙板(2)；墙板(2)上安装有旋转装置，旋转装置连接有滚珠丝杆(14)，滚珠丝杆(14)上螺纹连接有丝杆连接座(21)，丝杆连接座(21)连接有滑动板(12)；墙板(2)上成形有第一直线导轨(13)，滑动板(12)滑动连接在第一直线导轨(13)上；滑动板(12)连接有撑杆(6)，撑杆(6)两端分别连接有接带小墙板(5)，接带小墙板(5)之间安装有两个过带辊(7)；撑杆(6)上还安装有气缸安装座(11)，气缸安装座(11)上铰接连接切刀推动气缸(10)，切刀推动气缸(10)轴接连接有切刀装置(8)，切刀装置(8)两侧连接有连杆(81)的一端，连杆(81)的另一端轴接在过带辊(7)的轴上；两个过带辊(7)之间的外侧安装有胶辊(4)。

4.如权利要求1所述的锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机，其特征在于，所述自动贴胶装置(1-2-1)包括胶带轮组件(24)，锯齿过辊(26)，均安装在放卷固定座(25)上，夹胶手指组件(27)，气动切刀组件(31)安装在固定板上与直线导轨相连，直线导轨安装在第一固定板(32)上，同步带压块(29)与第一连接块(30)相连，中间压住同步带(33)，同步带轮组件(28)，第一电机组件(34)均安装在第一固定板(32)上，气缸固定座(35)装在两侧有滑台气缸(36)，三轴气缸(37)与锯齿辊组件(38)相连，且安装在气缸固定座(35)上，取料气缸固定座(43)安装在第二直线导轨(41)上并固定了取胶手指组件(44)且与第二连接块(42)相连，第二电机组件(39)、同步带(40)均为同步带传动机构，且安装在第二固定板(45)上。

5.如权利要求2所述的锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机，其特征在于，所述辊压切刀(1-3-2)包括切刀压板(51)，切刀压板(51)安装在切刀固定板(50)上，切刀(52)安装于两者之间，毛刷(53)与切刀压板(51)相连，切刀固定板(50)与切刀气缸连接板(54)相连，双轴气缸(55)安装在气缸固定板(56)上并与切刀气缸连接板(54)相连。

6.如权利要求3所述的锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机，其特征在于，所述旋转装置为伺服电机(16)，墙板(2)上固定有电机固定座(17)，伺服电机(16)安装在电机固定座(17)上。

7.如权利要求3所述的锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机，其特征在于，所述旋转装置通过联轴器(15)连接有滚珠丝杆(14)，滚珠丝杆(14)两头装有深沟球轴承(22)，深沟球轴承(22)分别安装在丝杆轴承座一(18)、丝杆轴承座二(19)内，丝杆轴承座一(18)和丝杆轴承座二(19)都装在墙板(2)上。

8.如权利要求3所述的锂离子电池工艺涂布-辊压-分条一体机，其特征在于，所述切刀推动气缸(10)通过鱼眼接头(9)轴接连接有切刀装置(8)。

Images