CN217229697U - 废料剔除收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料剔除收集机构。该机构包括机架组件、废料收卷轴、拉膜杆、压膜组件和切断机构，该废料剔除收集机构通过拉膜杆将废料推至废料收卷轴附近，切断机构切断废料，废料收卷轴将废料收集。根据本实用新型的废料剔除收集机构，当放卷检测器检测到废料位置后，即可利用现有的拉膜杆辅助切断蓝膜，同时还具有废料收卷轴收卷废料，节约人力，提高整机运行效率，提高产能。

Description

废料剔除收集机构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种废料剔除收集机构。

背景技术

为了保证电芯的安全性，人们会在电芯表面包覆一层绝缘性蓝膜。一卷蓝膜可以包裹数百个电芯左右。每当一卷蓝膜用完后，机器会自动替换下一卷蓝膜。当新旧蓝膜接触的时候就会形成蓝膜搭接处，如果搭接处包在电芯上，就会产生不良品。现有的做法是，针对产生的电芯不良品，人工将搭接包好的蓝膜撕掉，然后重新用不搭接处重新包一下，但是效率低下。因此本申请保护的装置直接在设备上把蓝膜搭接的接头裁掉，处理掉蓝膜搭接处，从源头上解除这个隐患。

当前包蓝膜设备的蓝膜放卷部件不存在废料剔除功能，即在蓝膜换卷时，蓝膜之间存在搭接处，而搭接蓝膜属于非正常料，但设备会正常进行包膜动作，将重叠搭接的蓝膜当正常料排出，最后通过人工将蓝膜撕开、清洗、擦拭，对电池进行复投，进行重新包膜，此种方式效率低下且浪费人力资源，严重影响设备整体产能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种废料剔除收集机构，可对蓝膜换卷后的接头废料进行自动裁切、收集，在原有设备的基础上实现此功能，提高了资源利用率以及设备的产能。

根据本实用新型实施例的废料剔除收集机构，包括机架组件，所述机架组件上形成有蓝膜放卷路径；废料收卷轴，所述废料收卷轴设置在所述机架组件上且邻近所述蓝膜放卷路径；拉膜杆，所述拉膜杆设置在所述机架组件上，且所述拉膜杆能够沿横向和纵向往复移动，所述横向为靠近或远离所述蓝膜放卷路径的方向，所述纵向为靠近或远离所述废料收卷轴的方向；压膜组件，所述压膜组件设置在所述机架组件上且邻近所述废料收卷轴，所述压膜组件能够沿所述横向和所述纵向往复移动，所述压膜组件包括夹膜机构和压膜机构；切断机构，所述切断机构设置在所述机架组件上且包括能够截断所述蓝膜放卷路径的切刀。

根据本实用新型实施例的废料剔除收集机构，当放卷检测器检测到废料位置后，即可利用现有的拉膜杆辅助切断废料，同时还具有废料收卷轴收卷废料，节约人力，提高整机运行效率，提高产能。

根据本实用新型的一些实施例，所述废料剔除收集机构包括第一驱动元件，所述第一驱动元件驱动所述拉膜杆沿所述横向往复移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架组件上设置有沿所述纵向延伸的第一导轨，所述废料剔除收集机构包括第二驱动元件，所述第二驱动元件驱动所述拉膜杆沿所述第一导轨往复移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉膜杆在所述纵向上具有逐渐靠近所述废料收卷轴的初始位置、中间停止位置、终止位置；所述拉膜杆与所述第一导轨之间设置有过渡板，所述第二驱动元件驱动所述过渡板在所述初始位置、所述中间停止位置之间往复移动，所述过渡板上设置有沿所述纵向延伸的第二导轨，所述废料剔除收集机构包括第三驱动元件，所述第三驱动元件驱动所述拉膜杆在所述中间停止位置、所述终止位置之间沿所述第二导轨往复移动。

根据本实用新型的一些实施例，在所述纵向上，所述夹膜机构位于所述初始位置与所述终止位置之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述压膜组件还包括横向压膜架和纵向压膜架，所述横向压膜架与所述机架组件之间通过横向滑移机构相连接，所述夹膜机构和所述压膜机构设置在所述纵向压膜架上，所述纵向压膜架与所述横向压膜架之间通过纵向滑移机构相连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹膜机构包括夹膜驱动元件、背板和夹板，所述夹板与所述背板平行，所述夹膜驱动元件用于驱动所述夹板转动至与所述背板正对的夹膜位置以及与所述背板错开的松膜位置，所述压膜机构构造为压辊，且所述压膜机构比所述夹膜机构更加靠近所述废料收卷轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述切断机构还包括裁膜压辊，所述裁膜压辊设置在所述机架组件上，且所述裁膜压辊能够沿所述横向往复移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述废料收卷轴转动的同时，所述拉膜杆沿所述纵向靠近所述废料收卷轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架组件包括第一机架和第二机架，所述拉膜杆设置在所述第一机架上，所述废料收卷轴设置在所述二机架上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是废料剔除收集机构的结构示意图；

图2是废料剔除收集机构的部分结构示意图；

图3是废料剔除收集机构的部分结构示意图。

附图标记：

1：蓝膜；2：缓冲辊；3：裁膜压辊；4：拉膜杆；5：夹膜机构；51：驱动元件；52：背板；53：夹板；6：压膜机构；7：纵向滑移机构；8：横向滑移机构；9：废料收卷轴；10：切断机构；11：第三驱动元件；12：第一导轨；13：过渡板；14：第二导轨；15：横向压膜架；16：纵向压膜架；17：第一机架；18：第二机架；A：初始位置；B：中间停止位置；C：终止位置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有包蓝膜设备不存在废料剔除功能，蓝膜换卷时，蓝膜之间搭接处设备无法识别，搭接的蓝膜继续包电池，包好电池后，再通过人工将蓝膜撕开、清洗和复投重新包膜，费时费力，严重影响设备产能。本申请旨在设计一种废料剔除收集机构，以解决上述问题。

下面结合图1～图3详细描述根据本实用新型实施例的废料剔除收集机构。

参照图1所示，废料剔除收集机构可以包括机架组件、废料收卷轴9、拉膜杆4、压膜组件以及切断机构10。

其中，机架组件上形成有蓝膜放卷路径。具体地，如图1所示，蓝膜可沿图示箭头方向运行进行电池包膜或废料剔除。

废料收卷轴9设置在机架组件上，且废料收卷轴9邻近蓝膜放卷路径。具体地，当废料切断后，废料收卷轴9旋转使废料收集在废料旋转轴9上。

参考图2，拉膜杆4设置在机架组件上，且拉膜杆4能够沿横向和纵向往复移动，横向为靠近或远离蓝膜放卷路径的方向，纵向为靠近或远离废料收卷轴9的方向，具体而言，横向为图1中的水平方向，纵向为图1中的竖直方向。

废料剔除收集机构还可以包括放卷检测器，放卷检测器设置在机架组件上。具体地，当放卷检测器检测到废料位置时，拉膜杆4向靠近蓝膜放卷路径的方向伸出，粘住蓝膜1有胶的一侧向废料收卷轴9的方向移动，使废料的前端靠近废料收卷轴9，方便收集废料；当废料固定在废料收卷轴9上以后，拉膜杆4向远离废料收卷轴9的方向移动，回到初始位置，粘住废料的尾端，由此，废料的前端和尾端均被固定，废料收卷轴9旋转收集废料时，可避免废料脱落。

压膜组件设置在机架组件上，且压膜组件邻近废料收卷轴9，压膜组件能够沿横向和纵向往复移动，压膜组件包括夹膜机构5和压膜机构6。具体地，拉膜杆4使蓝膜靠近废料收卷轴9以后，夹膜机构5可横向移动靠近蓝膜夹住蓝膜，再纵向移动进一步靠近废料收卷轴9，使压膜机构6将蓝膜压在废料收卷轴9上，此时夹膜机构5松开蓝膜，废料收卷轴9旋转收集蓝膜。

切断机构10设置在机架组件上，且切断机构10包括能够截断蓝膜放卷路径的切刀。具体地，当压膜机构6将废料的前端压在废料收卷轴9上，拉膜杆4固定废料的尾端后，切刀在废料宽度方向上的一侧划向另一侧，切断废料。

根据本实用新型的废料剔除收集机构，当放卷检测器检测到废料位置后，即可利用现有的拉膜杆4辅助切断因蓝膜重复搭接而产生的废料，也就不会出现废料包裹电芯的现象，避免了人工撕膜的过程，提高生产效率，同时还具有快速收卷废料装置，节约人力，提高整机运行效率，提高产能。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1，废料剔除收集机构还可以包括缓冲辊2，缓冲辊2可以被动收缩，改变蓝膜放卷路径以及调节蓝膜张力。

根据本实用新型的一些实施例，废料剔除收集机构还可以包括第一驱动元件(图中未示出)，第一驱动元件驱动拉膜杆4沿横向往复移动。由此，第一驱动元件可驱动拉膜杆4伸出或缩回，当需要对电池进行包膜或剔除废料时，第一驱动元件驱动拉膜杆4伸出粘住蓝膜有胶的一侧，无需进行电池包膜或剔除废料时，第一驱动元件可驱动拉膜杆4缩回。此处需要说明的是，第一驱动元件的种类不受特别限制，例如，可以为电机、气缸或液压缸，本领域技术人员可根据实际需要自行选择。

根据本实用新型的一些实施例，机架组件上还可以设置有沿纵向延伸的第一导轨12，废料剔除收集机构还可以包括第二驱动元件(图中未示出)，第二驱动元件驱动拉膜杆4沿第一导轨12往复移动。具体地，拉膜杆4粘住废料后，第二驱动元件驱动拉膜杆4沿第一导轨12向靠近废料收卷轴9的方向移动，当夹膜机构5夹住废料后，第二驱动元件即可驱动拉膜杆4沿第一导轨12向远离废料收卷轴9的方向移动，回到初始位置A。此处需要说明的是，第二驱动元件的种类不受特别限制，例如，可以为电机、气缸或液压缸，本领域技术人员可根据实际需要自行选择。

可选地，第一导轨12的数量可以是两条，两条第一导轨12平行，以更好地为拉膜杆4的纵向移动进行导向。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1，拉膜杆4在纵向上具有逐渐靠近废料收卷轴9的初始位置A、中间停止位置B和终止位置C，换言之，初始位置A距离废料收卷轴9最远，终止位置C距离废料收卷轴9最近，中间停止位置B位于初始位置A和终止位置C之间。具体地，当放卷检测器检测到废料位置需要剔除时，第一驱动元件驱动拉膜杆4伸出，拉膜杆4在初始位置A粘住蓝膜有胶的一侧，第二驱动元件驱动拉膜杆4沿第一导轨12向靠近废料收卷轴9的方向移动，移动到第一导轨12的终点即中间停止位置B，为了使废料进一步靠近废料收卷轴9，可使废料进一步移动到终止位置C，使夹膜机构5能够夹住废料。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1，为了使废料进一步移动到终止位置C，拉膜杆4与第一导轨12之间还可以设置有过渡板13，第二驱动元件驱动过渡板13在初始位置A、中间停止位置B之间往复移动，过渡板13上设置有沿纵向延伸的第二导轨14，废料剔除收集机构还可以包括第三驱动元件11，第三驱动元件11驱动拉膜杆4在中间停止位置B、终止位置C之间沿第二导轨14往复移动。具体地，拉膜杆4由初始位置A移动到中间停止位置B时，由第二驱动元件驱动，同时到达中间停止位置B还有过渡板13和过渡板13上的第二导轨14，为了使废料进一步靠近废料收卷轴9，方便夹膜机构5夹住废料，第三驱动元件11可以驱动拉膜杆4沿第二导轨14向靠近废料收卷轴9的方向移动，夹膜机构5夹住废料后，第三驱动元件11即可驱动拉膜杆4沿第二导轨14向远离废料收卷轴9的方向移动，回到中间停止位置B后，第二驱动元件驱动拉膜杆4同过渡板13和第二导轨14沿第一导轨12向原料废料收卷轴9的方向移动，回到初始位置A。此处需要说明的是，第三驱动元件11的种类不受特别限制，例如，可以为电机、气缸或液压缸，本领域技术人员可根据实际需要自行选择。

可选地，第二导轨14的数量可以是两条，两条第二导轨14平行，以更好地为拉膜杆4的纵向移动进行导向。

根据本实用新型的一些实施例，在纵向上，夹膜机构5可以位于初始位置A与终止位置C之间。由此，保证废料靠近废料收卷轴9后，夹膜机构5可夹住废料将废料从拉膜杆4上扯下。

根据本实用新型的一些实施例，参考图3，压膜组件还可以包括横向压膜架15和纵向压膜架16，横向压膜架15与机架组件之间通过横向滑移机构8相连接，夹膜机构5和压膜机构6设置在纵向压膜架16上，纵向压膜架16与横向压膜架15之间通过纵向滑移机构7相连接。具体地，拉膜杆4将蓝膜推到终止位置C后，横向压膜架15沿横向滑移机构8向靠近废料收卷轴9的方向移动，使夹膜机构5到达终止位置C并夹住废料，此时，横向压膜架15沿横向滑移机构8向远离废料收卷轴9的方向移动，将废料从拉膜杆4上扯开，拉膜杆4回到初始位置A，与此同时，纵向压膜架16沿纵向滑移机构7向靠近废料收卷轴9的方向移动，横向压膜架15再次沿横向滑移机构8向靠近废料收卷轴9的方向移动，使压膜机构6将废料压在废料收卷轴9上。

根据本实用新型的一些实施例，参考图3，夹膜机构5还可以包括夹膜驱动元件51、背板52和夹板53，夹板53与背板52平行，夹膜驱动元件51用于驱动夹板53转动至与背板52正对的夹膜位置以及与背板52错开的松膜位置。具体地，当拉膜杆4将废料推到终止位置C后，夹膜机构5的夹膜驱动元件51驱动夹板53转动至与背板52正对的位置夹住废料，压膜机构6将废料压至废料收卷轴9以后，夹膜驱动元件51即可驱动夹板53转动至与背板52错开的位置松开废料。根据本实用新型的一些实施例，压膜机构6可以构造为压辊，且压膜机构6比夹膜机构5更加靠近废料收卷轴9。由此，方便压膜机构6将废料压至废料收卷轴9上。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1，切断机构10还包括裁膜压辊3，裁膜压辊3设置在机架组件上，且裁膜压辊3能够沿横向往复移动。具体地，拉膜杆4将废料推至终止位置C的过程中，裁膜压辊3一直处于伸出状态，即废料可在机架组件和裁膜压辊3之间通过，拉膜杆4将废料推至终止位置C再回到初始位置A后，拉膜杆4粘住废料的尾端，此时，裁膜压辊3向机架组件的方向回缩，将蓝膜1压在机架组件上，当废料被切断后，可进行包电池的蓝膜1的前端即被裁膜压辊3固定住，后续进行包电池时，拉膜杆4再将裁膜压辊3压住的蓝膜1粘住，继续包电池即可。

根据本实用新型的一些实施例，废料收卷轴9转动的同时，拉膜杆4沿纵向靠近废料收卷轴9。由此，废料收卷轴9转动收集废料时，废料前端固定在废料收卷轴9上，废料尾端固定在拉膜杆4上，整个收集废料的过程中可防止废料脱落。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1，机架组件还可以包括第一机架17和第二机架18，拉膜杆4、裁膜压辊3设置在第一机架17上，废料收卷轴9设置在第二机架18上。第一机架17和第二机架18可以是相互独立的机架，也可以连接为一体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种废料剔除收集机构，其特征在于，包括：

机架组件，所述机架组件上形成有蓝膜放卷路径；

废料收卷轴，所述废料收卷轴设置在所述机架组件上且邻近所述蓝膜放卷路径；

拉膜杆，所述拉膜杆设置在所述机架组件上，且所述拉膜杆能够沿横向和纵向往复移动，所述横向为靠近或远离所述蓝膜放卷路径的方向，所述纵向为靠近或远离所述废料收卷轴的方向；

压膜组件，所述压膜组件设置在所述机架组件上且邻近所述废料收卷轴，所述压膜组件能够沿所述横向和所述纵向往复移动，所述压膜组件包括夹膜机构和压膜机构；

切断机构，所述切断机构设置在所述机架组件上且包括能够截断所述蓝膜放卷路径的切刀。

2.根据权利要求1所述的废料剔除收集机构，其特征在于，所述废料剔除收集机构包括第一驱动元件，所述第一驱动元件驱动所述拉膜杆沿所述横向往复移动。

3.根据权利要求1所述的废料剔除收集机构，其特征在于，所述机架组件上设置有沿所述纵向延伸的第一导轨，所述废料剔除收集机构包括第二驱动元件，所述第二驱动元件驱动所述拉膜杆沿所述第一导轨往复移动。

4.根据权利要求3所述的废料剔除收集机构，其特征在于，所述拉膜杆在所述纵向上具有逐渐靠近所述废料收卷轴的初始位置、中间停止位置、终止位置；

所述拉膜杆与所述第一导轨之间设置有过渡板，所述第二驱动元件驱动所述过渡板在所述初始位置、所述中间停止位置之间往复移动，所述过渡板上设置有沿所述纵向延伸的第二导轨，所述废料剔除收集机构包括第三驱动元件，所述第三驱动元件驱动所述拉膜杆在所述中间停止位置、所述终止位置之间沿所述第二导轨往复移动。

5.根据权利要求4所述的废料剔除收集机构，其特征在于，在所述纵向上，所述夹膜机构位于所述初始位置与所述终止位置之间。

6.根据权利要求1所述的废料剔除收集机构，其特征在于，所述压膜组件还包括横向压膜架和纵向压膜架，所述横向压膜架与所述机架组件之间通过横向滑移机构相连接，所述夹膜机构和所述压膜机构设置在所述纵向压膜架上，所述纵向压膜架与所述横向压膜架之间通过纵向滑移机构相连接。

7.根据权利要求1或6所述的废料剔除收集机构，其特征在于，所述夹膜机构包括夹膜驱动元件、背板和夹板，所述夹板与所述背板平行，所述夹膜驱动元件用于驱动所述夹板转动至与所述背板正对的夹膜位置以及与所述背板错开的松膜位置，所述压膜机构构造为压辊，且所述压膜机构比所述夹膜机构更加靠近所述废料收卷轴。

8.根据权利要求1所述的废料剔除收集机构，其特征在于，所述切断机构还包括裁膜压辊，所述裁膜压辊设置在所述机架组件上，且所述裁膜压辊能够沿所述横向往复移动。

9.根据权利要求1所述的废料剔除收集机构，其特征在于，所述废料收卷轴转动的同时，所述拉膜杆沿所述纵向靠近所述废料收卷轴。

10.根据权利要求1所述的废料剔除收集机构，其特征在于，所述机架组件包括第一机架和第二机架，所述拉膜杆设置在所述第一机架上，所述废料收卷轴设置在所述二机架上。

Images