CN209282316U - 一种贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工装置领域，具体涉及一种贴胶装置，包括机架、用于引导胶带移动到吸胶位置的卷胶组件、用于引导隔离纸移动到废纸位置的卷纸组件、用于在吸胶位置切断胶带的切胶组件、用于吸取在吸胶位置的胶带并带动胶带粘贴到卷芯上的吸胶组件，卷胶组件、卷纸组件、切胶组件以及吸胶组件均安装在机架上。卷胶组件和卷纸组件分别引导胶带和隔离纸移动，使得胶带与隔离纸自动分离，而胶带在到达吸胶位置并经过切胶组件的切断操作之后，吸胶组件能顺利将胶带粘贴到卷芯上，自动化程度高。

Description

一种贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工装置领域，具体涉及一种贴胶装置。

背景技术

随着科技发展，电池生产厂家对电池的安全性能要求也越来越高。当电芯跌落时，卷芯和铝塑膜之间会相对滑动，若冲击力过大会冲开封边，容易造成电芯漏液、电压低等严重不良现象。因此，在卷芯卷绕完成之后，需要增加贴热熔胶工序，将卷芯和铝塑膜壳体粘结起来，有效减少卷芯和铝塑膜之间的相对滑动，使贴热熔胶后的卷芯在生产流通过程中即使跌落也能大大降低受损的程度。

电芯卷绕收尾贴的传统胶带类似于普通透明胶，而热熔胶与双面胶相似，其表面有一层隔离纸，需要有另外的隔离纸收卷装置，这就导致原有的半自动卷绕机无法兼容热熔胶的使用。

目前常采用手工贴热熔胶的方式，在卷芯卷绕完成后，先将热熔胶裁剪成一定的长度，然后在卷芯贴聚酯胶的表面贴上热熔胶，最后将热熔胶的隔离纸剥离，即完成一个卷芯的热熔胶贴胶工序。现有人工技术能够在一定程度上完成卷芯贴热熔胶的工序，但人工贴热熔胶的方式存在以下缺点：①、热熔胶本体薄，使用手工裁切、贴胶、剥离隔离纸时会导致胶带起皱，造成贴胶不良，厚度增加，造成电芯铝塑膜壳体外观不良。②、手工贴胶时需手动剥离热熔胶上的隔离纸，该步骤由于隔离纸与胶带本体粘合紧密，剥离时间长、效率低及劳动强度大。③、贴胶位置由操作员确定，因此贴胶位置会差异大，造成卷芯贴胶一致性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种贴胶装置，解决只能手工完成贴胶以及撕除隔离纸，导致粘贴质量差和工作效率低的问题。

为解决该技术问题，本实用新型提供一种贴胶装置，包括机架，还包括用于引导胶带移动到吸胶位置的卷胶组件、用于引导隔离纸移动到废纸位置的卷纸组件、用于在吸胶位置切断胶带的切胶组件、用于吸取在吸胶位置的胶带并带动胶带粘贴到卷芯上的吸胶组件，所述卷胶组件、卷纸组件、切胶组件以及吸胶组件均安装在机架上。

其中，较佳方案是：所述卷胶组件包括用于缠绕并带动胶纸转动的放卷转轮以及用于引导胶带移动的导杆机构，所述卷纸组件包括用于缠绕隔离纸的收集转轮以及用于驱动收集转轮转动的第一电机，所述放卷转轮与收集转轮驱动连接，并且，所述放卷转轮与收集转轮的转动方向相反。

其中，较佳方案是：所述导杆机构包括张力导杆以及驱动张力导杆移动的驱动机构，还包括至少两个设在张力导杆两侧的转动导杆，所述胶带依次绕过一侧的转动导杆、张力导杆和另一侧的转动导杆。

其中，较佳方案是：所述驱动机构安装在机架上的导轨、安装在导轨上的滑块以及用于驱动滑块移动的第一气缸，所述张力导杆安装在滑块上。

其中，较佳方案是：所述切胶组件包括用于切断胶带的切刀以及用于驱动切刀移动的第二气缸，所述切刀和第二气缸均安装在机架上。

其中，较佳方案是：所述吸胶组件包括用于吸取胶带的吸附机构以及用于驱动吸附机构移动的第三气缸，所述吸附机构和第三气缸均安装在机架上。

其中，较佳方案是：所述吸胶组件还包括与吸附机构和第三气缸驱动连接的第四气缸。

其中，较佳方案是：所述贴胶装置还包括用于在胶带移动到吸胶位置之后压紧胶带的压胶组件，所述压胶组件包括固定板、压板以及驱动压板朝向固定板的方向移动的第五气缸，所述胶带设在固定板与压板之间。

其中，较佳方案是：所述贴胶装置还包括用于在压紧胶带之后拉紧胶带的拉胶组件，所述拉胶组件包括拉胶夹子和第六气缸，所述拉胶夹子和第六气缸均安装在机架上，所述拉胶夹子包括上端和下端，所述第六气缸驱动连接上端的一端；所述拉胶组件还包括与拉胶夹子和第六气缸驱动连接的第七气缸。

其中，较佳方案是：所述贴胶装置还包括用于在胶带粘贴到卷芯上之后带动卷芯转动的贴胶组件，所述贴胶组件包括用于带动卷芯转动的贴胶轮以及用于驱动贴胶轮转动的第二电机。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种贴胶装置，卷胶组件和卷纸组件分别引导胶带和隔离纸移动，使得胶带与隔离纸自动分离，而胶带在到达吸胶位置并经过切胶组件的切断操作之后，吸胶组件能顺利将胶带粘贴到卷芯上，自动化程度高；另外，胶带还经过压胶组件的压紧操作和拉胶组件的拉紧操作，使得胶带更加平滑，不会产生气泡以及皱褶的问题；并且，在粘贴胶带之后，贴胶组件带动卷芯转动，使得胶带贴附在卷芯表面，保证胶带的粘接质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型贴胶装置的示意图；

图2是本实用新型胶带和隔离纸运动路线的示意图；

图3是本实用新型贴胶装置的局部示意图；

图4是本实用新型贴胶装置的另一局部示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种贴胶装置的优选实施例。

具体地，参考图1和图2，常规的胶纸包括胶带和附在胶带上的隔离纸，本实施例所提出的贴胶装置用于将胶带贴附在卷芯上，同时收集分离的隔离纸。所述贴胶装置包括机架100，所述机架100包括固定板材101以及活动板材102，所述固定板材101和活动板材102均采用镀硬铬钢板，所述固定板材101和活动板材102之间设有间隙调节孔，所述活动板材102能相对固定板材101左右移动之后再固定。所述贴胶装置还包括用于引导胶带移动到吸胶位置的卷胶组件1、用于引导隔离纸移动到废纸位置的卷纸组件2、用于在吸胶位置切断胶带的切胶组件3、用于吸取在吸胶位置的胶带并带动胶带粘贴到卷芯上的吸胶组件4。所述胶纸缠绕在卷胶组件1上，所述卷胶组件1和卷纸组件2同时运动，将胶带和隔离纸分离，所述卷胶组件1带动胶带移动到吸胶位置，所述卷纸组件2带动隔离纸移动到废纸位置，并收集隔离纸，所述吸胶组件4吸附胶带，所述切胶组件3切断胶带，具体切断位置在吸胶位置与非吸胶位置的交界处，所述吸胶组件4得以带动切断后的胶带移动，使得胶带粘贴在卷芯上。其中，所述卷胶组件1、卷纸组件2、切胶组件3以及吸胶组件4均安装在机架100上，详细来说，所述卷胶组件1和卷纸组件2安装在固定板材101上，所述切胶组件3和吸胶组件4安装在活动板材102上。所述卷胶组件1和卷纸组件2分别引导胶带和隔离纸移动，使得胶带与隔离纸自动分离，而胶带在到达吸胶位置并经过切胶组件3的切断操作之后，所述吸胶组件4能顺利将胶带粘贴到卷芯上，自动化程度高。

更具体地，参考图1和图2，所述卷胶组件1包括用于缠绕并带动胶纸转动的放卷转轮11以及用于引导胶带移动的导杆机构，所述放卷转轮11上设有第一弹簧和第一螺母，通过调节第一螺母，能够调节放卷转轮11相对固定板材101的正面高度，从而纠正放卷后胶带的前后偏离，保证胶带能够顺利带动到导杆机构。所述卷纸组件2包括用于缠绕隔离纸的收集转轮21以及用于驱动收集转轮21转动的第一电机22，所述收集转轮21上设有第二弹簧和第二螺母，通过调节第二螺母，能够调节收集转轮21相对固定板材101的正面高度，以此配合放卷转轮11的高度，从而保证收集转轮21在转动过程中能够收集废弃的隔离纸。所述放卷转轮11与收集转轮21驱动连接，并且，所述放卷转轮11与收集转轮21的转动方向相反，参考图2，所述放卷转轮11顺时针转动，所述收集转轮21逆时针转动。详细来说，所述第一电机22驱动收集转轮21转动，所述收集转轮21扯动隔离纸，并随着转动收集其中，而隔离纸在移动过程中会同步带动放卷转轮11转动，所述放卷转轮11也就会带动胶带移动，并依次经过导杆机构后到达吸胶位置。值得一提的是，所述第一电机22采用步进电机，但电机轴不与主轴连接，靠磁力带动收集转轮21一起转动，所述胶带在到达吸胶位置并进行后续吸附操作时，所述第一电机22延时停止，如此一来，既不会造成第一电机22的损坏又可以修紧隔离纸，避免位于收集转轮21的隔离纸松动而导致后续移动过来的隔离纸收集失败。

其中，参考图2，所述放卷转轮11通过摆臂支架12安装在固定板材101上，所述摆臂支架12的两端连接处均设为可旋转式转动，以此调节放卷转轮11的上下位置，也就可调整放卷转轮11在放卷之后进入后续提到的第一个转动导杆131的角度。

再具体地，参考图2，所述导杆机构包括用于调整胶带张力的张力导杆132以及驱动张力导杆132移动的驱动机构133，还包括至少两个设在张力导杆132两侧的转动导杆131，并且位于张力导杆132两侧的转动导杆131处于同一水平线，所述转动导杆131的两端设有轴承，能够灵活转动，所述胶带依次绕过一侧的转动导杆131、张力导杆132和另一侧的转动导杆131。参考图4，所述驱动机构133安装在机架100上的导轨1331、安装在导轨1331上的滑块1332以及用于驱动滑块1332移动的第一气缸1333，所述张力导杆132安装在滑块1332上。所述第一气缸1333驱动滑块1332在导轨1331上移动，所述滑块1332带动张力导杆132移动，而所述张力导杆132与转动导杆131的距离得到调整，也就能够调整胶带的张力大小，保证胶带在移动过程中不会过紧或者过松；举例来说，当张力导杆132与转动导杆131的距离减小时，所述胶带张力减小，当张力导杆132与转动导杆131的距离增大时，所述胶带张力增大。为了适应机架100的规格，在本实施例中共设有四个转动导杆131，邻近设在张力导杆132两侧的两个转动导杆131是为了配合调节张力导杆132的张力大小，而另外两个转动导杆131是为了调节胶带顺利进入吸胶位置，而所述胶带的移动路线和隔离纸的移动路线如图2所示，上方为胶带的移动路线，下方为隔离纸的移动路线。

更具体地，参考图3，所述切胶组件3包括用于切断胶带的切刀31以及用于驱动切刀31移动的第二气缸32，所述切刀31和第二气缸32均安装在机架100上，详细来说，所述切刀31和第二气缸32均安装在活动板材102上。所述切刀31顶端设成锯齿状，保证在第二气缸32的驱动作用下能够迅速切断胶带，不会由于切不断而导致起皱。而具体的切断位置在吸胶位置与非吸胶位置的交界处，切断后的胶带处于吸胶位置中。

在本实施例中，参考图3，所述吸胶组件4包括用于吸取胶带的吸附机构以及用于驱动吸附机构移动的第三气缸42，所述吸附机构和第三气缸42均安装在机架100上，详细来说，所述吸附机构和第三气缸42均安装在活动板材102上。其中，所述吸附机构包括吸胶头41、真空电磁阀以及真空源，所述吸胶头41采用塑料王制成，其上面设有多排用于吸附的0.1mm通孔。所述真空电磁阀开启之后，所述真空源开启真空，使得吸胶头41吸附胶带；所述真空源断开真空之后，使得胶带脱离吸胶头41。进一步地，参考图3，所述吸胶组件4还包括与吸附机构和第三气缸42驱动连接的第四气缸43，所述第四气缸43安装在活动板材102上。所述第三气缸42驱动吸附机构移动到处于吸胶位置的胶带下方，所述吸附机构吸附胶带，所述第四气缸43驱动吸附机构再次移动，直至吸附机构到达卷芯下方，所述吸附机构将胶带粘贴在卷芯上。

进一步地，参考图3，所述贴胶装置还包括用于在胶带移动到吸胶位置之后压紧胶带的压胶组件5，所述压胶组件5安装在活动板材102上，所述压胶组件5包括固定板51、压板52以及驱动压板52朝向固定板51的方向移动的第五气缸53，所述固定板51和压板52之间设有供胶带经过的间隙。所述胶带在经过固定板51和压板52之间时，所述第五气缸53驱动压板52移动，所述压板52压紧胶带，保证在拉紧胶带时，胶带不会发生松动，从而保证拉胶精度。

再进一步地，参考图3，所述贴胶装置还包括用于在压紧胶带之后拉紧胶带的拉胶组件6，所述拉胶组件6包括拉胶夹子61和第六气缸62，所述拉胶夹子61和第六气缸62均安装在机架100上，详细来说，所述拉胶夹子61和第六气缸62均安装在活动板材102上。所述第六气缸62采用SMC精密手指气缸，保证精确度和可靠性。所述拉胶夹子61包括上端611和下端612，所述第六气缸62驱动连接上端611的一端，需要说明的是，此处所述的上端611和下端612，只是为了便于区分而取的名称，并非限定方向上下。所述拉胶组件6还包括与拉胶夹子61和第六气缸62驱动连接的第七气缸63，所述第六气缸62与第七气缸63的驱动方向相互垂直。参考图3，当胶带位于吸胶位置时，所述第六气缸62的驱动轴往上顶所述上端611的右端，所述上端611的右端得以随之上升，其左端得以随之下降，从而夹住胶带，所述第七气缸63再驱动拉胶夹子61和第六气缸62向右移动，从而拉紧胶带，便于后续吸胶头41吸附胶带。其中，参考图2，所述拉胶组件6还包括调节螺丝64，通过调节螺丝64能够限制拉胶夹子61的左右移动距离，从而能够调节拉胶长度。需要说明的是，所述放卷转轮11也可以无需随着收集转轮21的转动而转动，所述拉胶夹子61向右移动拉紧胶带时，随着胶带的移动，也会给予放卷转轮11的一定作用力，所述放卷转轮11得以转动。

更进一步地，参考图2，所述贴胶装置还包括用于在胶带粘贴到卷芯上之后带动卷芯转动的贴胶组件7，所述贴胶组件7包括用于带动卷芯转动的贴胶轮71以及用于驱动贴胶轮71转动的第二电机72，所述贴胶轮71和第二电机72均安装在固定板材101上。所述卷芯常为圆环体，当所述吸胶头41将胶带粘贴在卷芯上时，由于胶带的面积较大，无法随着卷芯的表面而弯曲贴附，因此，所述第二电机72驱动贴胶轮71转动，在转动过程中，所述胶带得以弯曲，顺着卷芯表面而完整贴附。

在此，参考图2，具体描述所述贴胶装置的工作流程：

首先，将胶纸卷装在放卷转轮11上，并分离一端的胶带和隔离纸，顺着图2的上方路线穿好胶带，并顺着图2的下方路线缠绕在收集转轮21上；随后，所述拉胶夹子61夹住胶带，再向右移动直至限位，此时所述拉胶夹子61拉紧胶带，所述收集转轮21同时收集隔离纸；然后，所述压板52向上移动，再压紧胶带；而后，所述吸胶头41吸附胶带，所述切刀31再切断胶带，所述吸胶头41得以上升，将胶带粘贴在卷芯上；最后，所述贴胶轮71转动，使得胶带完整吸附在卷芯上。重复上述步骤，直至完成所有贴胶操作。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种贴胶装置，包括机架，其特征在于：还包括用于引导胶带移动到吸胶位置的卷胶组件、用于引导隔离纸移动到废纸位置的卷纸组件、用于在吸胶位置切断胶带的切胶组件、用于吸取在吸胶位置的胶带并带动胶带粘贴到卷芯上的吸胶组件，所述卷胶组件、卷纸组件、切胶组件以及吸胶组件均安装在机架上。

2.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：所述卷胶组件包括用于缠绕并带动胶纸转动的放卷转轮以及用于引导胶带移动的导杆机构，所述卷纸组件包括用于缠绕隔离纸的收集转轮以及用于驱动收集转轮转动的第一电机，所述放卷转轮与收集转轮驱动连接，并且，所述放卷转轮与收集转轮的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于：所述导杆机构包括张力导杆以及驱动张力导杆移动的驱动机构，还包括至少两个设在张力导杆两侧的转动导杆，所述胶带依次绕过一侧的转动导杆、张力导杆和另一侧的转动导杆。

4.根据权利要求3所述的贴胶装置，其特征在于：所述驱动机构安装在机架上的导轨、安装在导轨上的滑块以及用于驱动滑块移动的第一气缸，所述张力导杆安装在滑块上。

5.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：所述切胶组件包括用于切断胶带的切刀以及用于驱动切刀移动的第二气缸，所述切刀和第二气缸均安装在机架上。

6.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：所述吸胶组件包括用于吸取胶带的吸附机构以及用于驱动吸附机构移动的第三气缸，所述吸附机构和第三气缸均安装在机架上。

7.根据权利要求6所述的贴胶装置，其特征在于：所述吸胶组件还包括与吸附机构和第三气缸驱动连接的第四气缸。

8.根据权利要求1至7任一所述的贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置还包括用于在胶带移动到吸胶位置之后压紧胶带的压胶组件，所述压胶组件包括固定板、压板以及驱动压板朝向固定板的方向移动的第五气缸，所述胶带设在固定板与压板之间。

9.根据权利要求8所述的贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置还包括用于在压紧胶带之后拉紧胶带的拉胶组件，所述拉胶组件包括拉胶夹子和第六气缸，所述拉胶夹子和第六气缸均安装在机架上，所述拉胶夹子包括上端和下端，所述第六气缸驱动连接上端的一端；所述拉胶组件还包括与拉胶夹子和第六气缸驱动连接的第七气缸。

10.根据权利要求9所述的贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置还包括用于在胶带粘贴到卷芯上之后带动卷芯转动的贴胶组件，所述贴胶组件包括用于带动卷芯转动的贴胶轮以及用于驱动贴胶轮转动的第二电机。