CN114851678B - 一种玻璃夹胶炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玻璃夹胶炉，包括：输送部，抓取部，胶膜铺设部，压实部，所述输送部包括输送带，所述输送带传动连接有输送电机；所述抓取部设置在所述输送带上方；所述胶膜铺设部包括分别设置在所述输送带两侧的胶膜放置机构和胶膜抓取机构；压实部，设置在所述输送带的尾端，所述压实部的运行方向与所述输送带的运行方向相同。本发明通过胶膜抓取机构以及胶膜放置机构配合使用，不需要人工将胶膜放置在两玻璃片之间，节省了企业的生产成本，减轻了工人的劳动量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃夹胶炉。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。
现有技术中，玻璃进入夹胶炉之前，通常是通过人工将胶膜放置在玻璃片之间，然后将放置好的玻璃片放入夹胶炉内，人工手动将胶膜放置在两玻璃片之间，增加了工人的劳动量，且工作效率低，增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃夹胶炉，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种玻璃夹胶炉，包括：
输送部，所述输送部包括输送带，所述输送带传动连接有输送电机；
抓取部，所述抓取部设置在所述输送带上方；
胶膜铺设部，所述胶膜铺设部包括分别设置在所述输送带两侧的胶膜放置机构和胶膜抓取机构；
所述胶膜放置机构包括放置架，所述放置架上放置有胶膜，所述放置架与所述输送带之间设置有拉取组件，所述拉取组件与所述输送带之间设置有割断组件，所述胶膜伸入所述拉取组件内；
所述胶膜抓取机构包括设置在所述输送带一侧的若干齿杆，任一所述齿杆啮合有第一齿轮，所述第一齿轮传动连接有抓取电机，若干所述第一齿轮靠近所述输送带的端部之间固接有横杆，所述横杆靠近所述输送带的一侧设置有若干夹紧组件，所述输送带的宽度小于所述齿杆的长度；
压实部，设置在所述输送带的尾端，所述压实部的运行方向与所述输送带的运行方向相同；
夹胶炉，所述夹胶炉设置在所述压实部的尾端。
优选的，所述拉取组件包括固接在第一支撑架顶面的两第一轴承座，两所述第一轴承座之间转动连接有两第一辊轴，两所述第一辊轴上下设置，位于下方的所述第一辊轴通过链条传动连接有拉取电机，所述拉取电机固接在所述第一支撑架的底面上，两所述第一辊轴之间通过第二齿轮传动连接。
优选的，所述割断组件包括固接在所述第一轴承座与所述输送带之间的立板，所述立板的顶端固接有横板，所述横板靠近所述输送带的一端开设有若干方形槽，所述横板的底面上固接有滑槽，所述滑槽的轴线与所述胶膜的轴线平行，所述滑槽的一端固接有割断电机，所述割断电机的输出轴上固接有第一螺杆，所述第一螺杆转动连接在所述滑槽内，所述第一螺杆螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑块伸出所述滑槽的一端固接有L形连接件，所述L形连接件远离所述滑块的一端固接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆竖直设置，所述第一伸缩杆的伸缩端可拆卸连接有割刀。
优选的，所述第一支撑架的顶面上固接有导向管，所述齿杆滑动连接在所述导向管内，所述导向管的底面上开设有通孔，所述第一齿轮穿入所述通孔内且与所述齿杆啮合，所述第一齿轮固接在所述抓取电机的输出轴上，所述抓取电机固接在第一支撑架的顶面上。
优选的，所述夹紧组件包括固接在所述横杆端部的上夹片，所述上夹片的顶面上固接有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴穿过所述上夹片固接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有下夹片，所述下夹片的一端与所述横杆滑动接触，所述上夹片与所述方形槽一一对应设置。
优选的，所述第一支撑架的顶面上转动连接有若干输送辊，所述输送带套设在若干所述输送辊的外侧壁上，所述输送带的两侧还设置有矫正机构，所述矫正机构包括设置在所述输送带一侧的若干第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固接在所述第一支撑架上，所述第二伸缩杆伸缩端的外侧壁与所述输送带的侧边相切，所述第一支撑架的顶面固接有若干第三伸缩杆，所述第三伸缩杆水平设置，所述第三伸缩杆的伸缩端固接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆竖直设置，所述第四伸缩杆位于所述输送带的另一侧，所述第四伸缩杆与所述第二伸缩杆一一对应设置，若干所述第二伸缩杆分别位于相邻的两所述输送辊之间。
优选的，所述第一支撑架的顶面上固接有两第五伸缩杆，两所述第五伸缩杆均位于所述输送带的尾端且对称设置。
优选的，所述抓取部包括设置在所述输送带上方的两滑轨，两所述滑轨上滑动连接有支撑板，所述支撑板的底面边角处固接有第六伸缩杆，若干所述第六伸缩杆平行设置，若干所述第六伸缩杆的伸缩端之间固接有负压板，所述负压板内开设有空腔，负压板的底面开设有若干抽气孔，若干所述抽气孔均与所述空腔连通，所述负压板的顶面上固接由伸缩管，所述伸缩管与所述空腔连通，所述伸缩管连通有负压机，所述负压机固接在所述支撑板的顶面上。
优选的，所述压实部若干压实组件以及若干加热组件，若干所述压实组件以及若干所述加热组件均设置在第二支撑架的顶端，所述压实组件包括固接在所述第二支撑架顶端的两方管，两所述方管对称设置，两所述方管之间转动连接有传动辊，所述传动辊的顶端与所述输送带的顶端平齐，所述方管内滑动连接有滑片，所述滑片位于所述方管内的一端固接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧固接在所述方管的底端，所述滑片不脱出所述方管，两所述滑片之间固接有压紧辊，所述压紧辊与所述传动辊平行设置，若干所述传动辊之间通过链条传动连接，位于端部的所述传动辊通过链条传动连接有第一电机，第一电机固接在所述第二支撑架的底端。
优选的，若干所述加热组件分别位于相邻的两所述方管之间，所述加热组件包括固接在所述第二支撑架顶端的两支撑片，两所述支撑片对称设置，两所述支撑片之间转动连接有两加热辊，两所述加热辊上下设置，所述加热辊与所述传动辊平行设置，位于下方的所述加热辊的顶端与所述输送带的顶端平齐，位于下方的所述加热辊与所述传动辊通过链条传动连接。
本发明公开了以下技术效果：
本发明中，首先通过抓取部将玻璃片抓取并放置在输送带的上方，通过抓取电机驱动齿杆伸出，通过夹紧组件抓取胶膜的端部，然后抓取电机驱动齿杆复位，此时胶膜位于玻璃片的正上方，然后通过割断组件割断胶膜，夹紧组件放开胶膜的端部，然后通过抓取部抓取另一玻璃片覆盖在胶膜上方，然后输送带启动，将已经夹好胶膜的玻璃片送入压实部压实，然后进入夹胶炉内。本发明通过胶膜抓取机构以及胶膜放置机构配合使用，不需要人工将胶膜放置在两玻璃片之间，节省了企业的生产成本，减轻了工人的劳动量，提升了工人的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种玻璃夹胶炉的主视图；
图2为本发明一种玻璃夹胶炉的左视图；
图3为图1中A处的局部放大图；
其中，1、输送带；2、齿杆；3、第一齿轮；4、抓取电机；5、横杆；6、放置架；7、输送电机；8、胶膜；9、第一支撑架；10、第一轴承座；11、第一辊轴；12、拉取电机；13、立板；14、横板；15、滑块；16、割断电机；17、L形连接件；18、第一伸缩杆；19、割刀；20、导向管；21、上夹片；22、夹紧电机；23、下夹片；24、输送辊；25、第二伸缩杆；26、第三伸缩杆；27、第四伸缩杆；28、第五伸缩杆；29、滑轨；30、支撑板；31、第六伸缩杆；32、负压板；33、伸缩管；34、负压机；35、第二支撑架；36、方管；37、传动辊；38、滑片；39、拉伸弹簧；40、压紧辊；41、第一电机；42、支撑片；43、加热辊；44、夹胶炉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-3，本发明提供一种玻璃夹胶炉，包括：
输送部，输送部包括输送带1，输送带1传动连接有输送电机7；
抓取部，抓取部设置在输送带1上方；
胶膜铺设部，胶膜铺设部包括分别设置在输送带1两侧的胶膜放置机构和胶膜抓取机构；
胶膜放置机构包括放置架6，放置架6上放置有胶膜8，放置架6与输送带1之间设置有拉取组件，拉取组件与输送带1之间设置有割断组件，胶膜8伸入拉取组件内；
胶膜抓取机构包括设置在输送带1一侧的若干齿杆2，任一齿杆2啮合有第一齿轮3，第一齿轮3传动连接有抓取电机4，若干第一齿轮3靠近输送带1的端部之间固接有横杆5，横杆5靠近输送带1的一侧设置有若干夹紧组件，输送带1的宽度小于齿杆2的长度；
压实部，设置在输送带1的尾端，压实部的运行方向与输送带1的运行方向相同；
夹胶炉44，夹胶炉44设置在压实部的尾端。
其中，放置架6的顶端转动连接有放置辊，胶膜8可拆卸连接在放置辊上。
进一步优化方案，拉取组件包括固接在第一支撑架9顶面的两第一轴承座10，两第一轴承座10之间转动连接有两第一辊轴11，两第一辊轴11上下设置，位于下方的第一辊轴11通过链条传动连接有拉取电机12，拉取电机12固接在第一支撑架9的底面上，两第一辊轴11之间通过第二齿轮传动连接。
首先通过抓取部将玻璃片抓取并放置在输送带1的上方，通过抓取电机4驱动齿杆2伸出，通过夹紧组件抓取胶膜8的端部，然后抓取电机4驱动齿杆2复位，此时胶膜8位于玻璃片的正上方，然后通过割断组件割断胶膜8，夹紧组件放开胶膜8的端部，然后通过抓取部抓取另一玻璃片覆盖在胶膜8上方，然后输送带1启动，将已经夹好胶膜8的玻璃片送入压实部压实，然后送入夹胶炉44内进行再加工。
进一步优化方案，割断组件包括固接在第一轴承座10与输送带1之间的立板13，立板13的顶端固接有横板14，横板14靠近输送带1的一端开设有若干方形槽，横板14的底面上固接有滑槽，滑槽的轴线与胶膜8的轴线平行，滑槽的一端固接有割断电机16，割断电机16的输出轴上固接有第一螺杆，第一螺杆转动连接在滑槽内，第一螺杆螺纹连接有滑块15，滑块15滑动连接在滑槽内，滑块15伸出滑槽的一端固接有L形连接件17，L形连接件17远离滑块15的一端固接有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18竖直设置，第一伸缩杆18的伸缩端可拆卸连接有割刀19。当齿杆2复位后，第一伸缩杆18伸长，使割刀19的顶端高出胶膜8的顶端，割断电机16驱动第一螺杆，第一螺杆驱动滑块15在滑槽内运动，进而通过L形连接件17带动割刀19运动，将胶膜8割断。
进一步优化方案，第一支撑架9的顶面上固接有导向管20，齿杆2滑动连接在导向管20内，导向管20的底面上开设有通孔，第一齿轮3穿入通孔内且与齿杆2啮合，第一齿轮3固接在抓取电机4的输出轴上，抓取电机4固接在第一支撑架9的顶面上。导向管20对齿杆2起支撑以及控制齿杆2运动方向的功能。
进一步优化方案，夹紧组件包括固接在横杆5端部的上夹片21，上夹片21的顶面上固接有夹紧电机22，夹紧电机22的输出轴穿过上夹片21固接有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接有下夹片23，下夹片23的一端与横杆5滑动接触，上夹片21与方形槽一一对应设置。夹紧电机22转动带动第二螺杆转动，进而带动下夹片23上升或下降，上夹片21与下夹片23相互配合，实现夹紧或放松胶膜8。上夹片21与方形槽对应设置，胶膜8的端部位于横板14的上方，方便夹紧组件夹紧胶膜8。
进一步优化方案，第一支撑架9的顶面上转动连接有若干输送辊24，输送带1套设在若干输送辊24的外侧壁上，输送带1的两侧还设置有矫正机构，矫正机构包括设置在输送带1一侧的若干第二伸缩杆25，第二伸缩杆25固接在第一支撑架9上，第二伸缩杆25伸缩端的外侧壁与输送带1的侧边相切，第一支撑架9的顶面固接有若干第三伸缩杆26，第三伸缩杆26水平设置，第三伸缩杆26的伸缩端固接有第四伸缩杆27，第四伸缩杆27竖直设置，第四伸缩杆27位于输送带1的另一侧，第四伸缩杆27与第二伸缩杆25一一对应设置，若干第二伸缩杆25分别位于相邻的两输送辊24之间。
进一步优化方案，第一支撑架9的顶面上固接有两第五伸缩杆28，两第五伸缩杆28均位于输送带1的尾端且对称设置。
输送电机7固接在第一支撑架9的底面上，输送电机7通过链条与输送辊24传动连接；当位于上方的玻璃片压在胶膜8上之后，第二伸缩杆25与第四伸缩杆27伸出，第三伸缩杆26收缩，带动第四伸缩杆27运动，将两玻璃片推向第二伸缩杆25，避免上下两玻璃片之间发生偏斜。
进一步优化方案，抓取部包括设置在输送带1上方的两滑轨29，两滑轨29上滑动连接有支撑板30，支撑板30的底面边角处固接有第六伸缩杆31，若干第六伸缩杆31平行设置，若干第六伸缩杆31的伸缩端之间固接有负压板32，负压板32内开设有空腔，负压板32的底面开设有若干抽气孔，若干抽气孔均与空腔连通，负压板32的顶面上固接由伸缩管33，伸缩管33与空腔连通，伸缩管33连通有负压机34，负压机34固接在支撑板30的顶面上。支撑板30滑动连接在滑轨29上，负压机34运转使负压板32与玻璃片之间形成负压环境，第六伸缩杆31收缩将玻璃片提起，其中，支撑板30可以通过驱动装置驱动，进而在滑轨29上滑动，驱动装置为现有技术，不做赘述。滑轨29也可替换为天车。
进一步优化方案，压实部若干压实组件以及若干加热组件，若干压实组件以及若干加热组件均设置在第二支撑架35的顶端，压实组件包括固接在第二支撑架35顶端的两方管36，两方管36对称设置，两方管36之间转动连接有传动辊37，传动辊37的顶端与输送带1的顶端平齐，方管36内滑动连接有滑片38，滑片38位于方管36内的一端固接有拉伸弹簧39，拉伸弹簧39固接在方管36的底端，滑片38不脱出方管36，两滑片38之间固接有压紧辊40，压紧辊40与传动辊37平行设置，若干传动辊37之间通过链条传动连接，位于端部的传动辊37通过链条传动连接有第一电机41，第一电机41固接在第二支撑架35的底端。
进一步优化方案，若干加热组件分别位于相邻的两方管36之间，加热组件包括固接在第二支撑架35顶端的两支撑片42，两支撑片42对称设置，两支撑片42之间转动连接有两加热辊43，两加热辊43上下设置，加热辊43与传动辊37平行设置，位于下方的加热辊43的顶端与输送带1的顶端平齐，位于下方的加热辊43与传动辊37通过链条传动连接。
当两玻璃片夹好胶膜之后，首先进入压紧辊40与传动辊37之间，压紧辊40在拉伸弹簧39的作用下压紧玻璃片，将玻璃片与胶膜8之间的气体挤出部分，然后通过加热辊43，加热辊43对玻璃片进行初步加热，使玻璃片与胶膜8进行初步结合，避免在玻璃片在进入夹胶炉44之前散开。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种玻璃夹胶炉，其特征在于，包括：
输送部，所述输送部包括输送带(1)，所述输送带(1)传动连接有输送电机(7)；
抓取部，所述抓取部设置在所述输送带(1)上方；
胶膜铺设部，所述胶膜铺设部包括分别设置在所述输送带(1)两侧的胶膜放置机构和胶膜抓取机构；
所述胶膜放置机构包括放置架(6)，所述放置架(6)上放置有胶膜(8)，所述放置架(6)与所述输送带(1)之间设置有拉取组件，所述拉取组件与所述输送带(1)之间设置有割断组件，所述胶膜(8)伸入所述拉取组件内；
所述胶膜抓取机构包括设置在所述输送带(1)一侧的若干齿杆(2)，任一所述齿杆(2)啮合有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)传动连接有抓取电机(4)，若干所述第一齿轮(3)靠近所述输送带(1)的端部之间固接有横杆(5)，所述横杆(5)靠近所述输送带(1)的一侧设置有若干夹紧组件，所述输送带(1)的宽度小于所述齿杆(2)的长度；
压实部，设置在所述输送带(1)的尾端，所述压实部的运行方向与所述输送带(1)的运行方向相同；
夹胶炉(44)，所述夹胶炉(44)设置在所述压实部的尾端；
所述拉取组件包括固接在第一支撑架(9)顶面的两第一轴承座(10)，两所述第一轴承座(10)之间转动连接有两第一辊轴(11)，两所述第一辊轴(11)上下设置，位于下方的所述第一辊轴(11)通过链条传动连接有拉取电机(12)，所述拉取电机(12)固接在所述第一支撑架(9)的底面上，两所述第一辊轴(11)之间通过第二齿轮传动连接；
所述割断组件包括固接在所述第一轴承座(10)与所述输送带(1)之间的立板(13)，所述立板(13)的顶端固接有横板(14)，所述横板(14)靠近所述输送带(1)的一端开设有若干方形槽，所述横板(14)的底面上固接有滑槽，所述滑槽的轴线与所述胶膜(8)的轴线平行，所述滑槽的一端固接有割断电机(16)，所述割断电机(16)的输出轴上固接有第一螺杆，所述第一螺杆转动连接在所述滑槽内，所述第一螺杆螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接在所述滑槽内，所述滑块(15)伸出所述滑槽的一端固接有L形连接件(17)，所述L形连接件(17)远离所述滑块(15)的一端固接有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)竖直设置，所述第一伸缩杆(18)的伸缩端可拆卸连接有割刀(19)；
所述压实部包括若干压实组件以及若干加热组件，若干所述压实组件以及若干所述加热组件均设置在第二支撑架(35)的顶端，所述压实组件包括固接在所述第二支撑架(35)顶端的两方管(36)，两所述方管(36)对称设置，两所述方管(36)之间转动连接有传动辊(37)，所述传动辊(37)的顶端与所述输送带(1)的顶端平齐，所述方管(36)内滑动连接有滑片(38)，所述滑片(38)位于所述方管(36)内的一端固接有拉伸弹簧(39)，所述拉伸弹簧(39)固接在所述方管(36)的底端，所述滑片(38)不脱出所述方管(36)，两所述滑片(38)之间固接有压紧辊(40)，所述压紧辊(40)与所述传动辊(37)平行设置，若干所述传动辊(37)之间通过链条传动连接，位于端部的所述传动辊(37)通过链条传动连接有第一电机(41)，所述第一电机(41)固接在所述第二支撑架(35)的底端。
2.根据权利要求1所述的玻璃夹胶炉，其特征在于：所述第一支撑架(9)的顶面上固接有导向管(20)，所述齿杆(2)滑动连接在所述导向管(20)内，所述导向管(20)的底面上开设有通孔，所述第一齿轮(3)穿入所述通孔内且与所述齿杆(2)啮合，所述第一齿轮(3)固接在所述抓取电机(4)的输出轴上，所述抓取电机(4)固接在第一支撑架(9)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的玻璃夹胶炉，其特征在于：所述夹紧组件包括固接在所述横杆(5)端部的上夹片(21)，所述上夹片(21)的顶面上固接有夹紧电机(22)，所述夹紧电机(22)的输出轴穿过所述上夹片(21)固接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有下夹片(23)，所述下夹片(23)的一端与所述横杆(5)滑动接触，所述上夹片(21)与所述方形槽一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的玻璃夹胶炉，其特征在于：所述第一支撑架(9)的顶面上转动连接有若干输送辊(24)，所述输送带(1)套设在若干所述输送辊(24)的外侧壁上，所述输送带(1)的两侧还设置有矫正机构，所述矫正机构包括设置在所述输送带(1)一侧的若干第二伸缩杆(25)，所述第二伸缩杆(25)固接在所述第一支撑架(9)上，所述第二伸缩杆(25)伸缩端的外侧壁与所述输送带(1)的侧边相切，所述第一支撑架(9)的顶面固接有若干第三伸缩杆(26)，所述第三伸缩杆(26)水平设置，所述第三伸缩杆(26)的伸缩端固接有第四伸缩杆(27)，所述第四伸缩杆(27)竖直设置，所述第四伸缩杆(27)位于所述输送带(1)的另一侧，所述第四伸缩杆(27)与所述第二伸缩杆(25)一一对应设置，若干所述第二伸缩杆(25)分别位于相邻的两所述输送辊(24)之间。
5.根据权利要求1所述的玻璃夹胶炉，其特征在于：所述第一支撑架(9)的顶面上固接有两第五伸缩杆(28)，两所述第五伸缩杆(28)均位于所述输送带(1)的尾端且对称设置。
6.根据权利要求1所述的玻璃夹胶炉，其特征在于：所述抓取部包括设置在所述输送带(1)上方的两滑轨(29)，两所述滑轨(29)上滑动连接有支撑板(30)，所述支撑板(30)的底面边角处固接有第六伸缩杆(31)，若干所述第六伸缩杆(31)平行设置，若干所述第六伸缩杆(31)的伸缩端之间固接有负压板(32)，所述负压板(32)内开设有空腔，负压板(32)的底面开设有若干抽气孔，若干所述抽气孔均与所述空腔连通，所述负压板(32)的顶面上固接由伸缩管(33)，所述伸缩管(33)与所述空腔连通，所述伸缩管(33)连通有负压机(34)，所述负压机(34)固接在所述支撑板(30)的顶面上。
7.根据权利要求1所述的玻璃夹胶炉，其特征在于：若干所述加热组件分别位于相邻的两所述方管(36)之间，所述加热组件包括固接在所述第二支撑架(35)顶端的两支撑片(42)，两所述支撑片(42)对称设置，两所述支撑片(42)之间转动连接有两加热辊(43)，两所述加热辊(43)上下设置，所述加热辊(43)与所述传动辊(37)平行设置，位于下方的所述加热辊(43)的顶端与所述输送带(1)的顶端平齐，位于下方的所述加热辊(43)与所述传动辊(37)通过链条传动连接。
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