CN211616938U - 夹胶玻璃生产铺膜装置 - Google Patents

Abstract

夹胶玻璃生产铺膜装置，涉及夹胶玻璃生产装置，特别是一种在玻璃板上铺设胶膜的装置。机架的上端安装与多个胶辊转动配合，机架上固定安装有多个电动机，胶辊与电动机联结；机架上安装有导向板，导向板的两端分别与机架联结，导向板的一端的安装位置高于另一端，导向板上安装有裁剪装置；所述裁剪装置包括第一气缸、第二气缸、L型压板和裁剪刀，导向板的两端分别与第一气缸固定联结，第一气缸的活塞杆与L型压板的水平板固定联结，L型压板的竖直板与第二气缸固定联结，第二气缸的活塞杆与裁剪刀固定联结。通过第二伸缩缸带动切刀向下运动，能够自动裁剪胶膜，无需人工进行裁剪，提高了工作效率。

Description

夹胶玻璃生产铺膜装置

技术领域

本实用新型涉及夹胶玻璃生产装置，特别是一种在玻璃板上铺设胶膜的装置。

背景技术

目前，夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。因此在夹胶玻璃在生产的过程中，需要在两片玻璃板之间铺一层胶膜，而现有的铺膜方式通常为采用人工将胶膜铺到玻璃板上，然后采用人工进行裁剪，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种夹胶玻璃生产铺膜装置，达到自动剪裁胶膜，提高生产效率的目的。

本实用新型所提供的一种夹胶玻璃生产铺膜装置，其特征在于：包括机架、胶辊、电动机和裁剪装置；所述机架的上端安装与多个胶辊转动配合，机架上固定安装有多个电动机，胶辊与电动机联结；机架上安装有导向板，导向板的两端分别与机架联结，导向板的一端的安装位置高于另一端，导向板上安装有裁剪装置；所述裁剪装置包括第一气缸、第二气缸、L型压板和裁剪刀，导向板的两端分别与第一气缸固定联结，第一气缸的活塞杆与L型压板的水平板固定联结，L型压板的竖直板与第二气缸固定联结，第二气缸的活塞杆与裁剪刀固定联结。

上述机架的上端安装有多对耳板，耳板上设有通孔，胶辊的两端分别设有辊轴，胶辊一端的辊轴与耳板转动配合，另一端的辊轴穿过另一耳板上的通孔与从动齿轮的齿轮孔配合，电动机的输出轴与减速箱的输入轴联结，减速箱的输出轴与主动齿轮的齿轮孔配合，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

上述机架上安装有多个支架，支架与两转动板的一端铰接，两转动板的另一端通过压辊铰接，压辊压在胶辊上，压辊与胶辊相对应。

上述机架通过连接板与多个导向辊铰接，导向辊分别与胶辊相对应。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本装置能够放置多个不同厚度的胶膜辊，因此在铺膜过程中不需要现更换胶膜辊，可以根据需要铺设不同厚度的胶膜；

2、本装置通过第二伸缩缸带动切刀向下运动，能够自动裁剪胶膜，无需人工进行裁剪，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的左侧视图。

图3是图1中A部分的局部放大图。

图4是图1中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1~4所示，本实用新型包括机架13、胶辊2、电动机1和裁剪装置。

所述机架13的上端安装有多对耳板，耳板上设有通孔，胶辊2的两端分别设有辊轴，胶辊2一端的辊轴与耳板转动配合，另一端的辊轴穿过另一耳板上的通孔与从动齿轮14的齿轮孔配合，机架13上固定安装有多个电动机1，电动机1的输出轴与减速箱的输入轴联结，减速箱的输出轴与主动齿轮15的齿轮孔配合，主动齿轮15与从动齿轮14相啮合。

所述机架13上安装有多个支架3，支架3与两转动板5的一端铰接，两转动板5的另一端通过压辊4铰接，压辊4通过重力压在胶辊2上，压辊4与胶辊2相对应。

所述机架13通过连接板6与多个导向辊8铰接，导向辊8分别与胶辊2相对应，机架13上安装有导向板7，导向板7的两端分别与机架13联结，导向板7的一端的安装位置高于另一端，导向板7上安装有裁剪装置。

所述裁剪装置包括第一气缸9、第二气缸11、L型压板10和裁剪刀12，导向板7的两端分别与第一气缸9固定联结，第一气缸9的活塞杆与L型压板10的水平板固定联结，L型压板10的竖直板与第二气缸11固定联结，第二气缸11的活塞杆与裁剪刀12固定联结。

操作流程如下：使用本装置时，将本装置放置到玻璃输送装置的上方，将胶辊2上的胶膜绕过对应的导向辊8和导向板7的另一端，当玻璃由输送装置输送到本装置位置时，当玻璃板的尾端位于L型压板10的端部时，使玻璃输送装置停止工作，启动电动机1，电动机1带动胶辊2转动，胶辊2转动向下放出胶膜，从而便于人工将胶膜铺到玻璃板上，启动第一气缸9，第一气缸9将L型压板10压在玻璃尾端，使裁剪刀12位于玻璃板尾端的上方，启动第二气缸11，使裁剪刀12向下运动，剪切胶膜，从而完成工作。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种夹胶玻璃生产铺膜装置，其特征在于：包括机架（13）、胶辊（2）、电动机（1）和裁剪装置；所述机架（13）的上端安装与多个胶辊（2）转动配合，机架（13）上固定安装有多个电动机（1），胶辊（2）与电动机（1）联结；机架（13）上安装有导向板（7），导向板（7）的两端分别与机架（13）联结，导向板（7）的一端的安装位置高于另一端，导向板（7）上安装有裁剪装置；所述裁剪装置包括第一气缸（9）、第二气缸（11）、L型压板（10）和裁剪刀（12），导向板（7）的两端分别与第一气缸（9）固定联结，第一气缸（9）的活塞杆与L型压板（10）的水平板固定联结，L型压板（10）的竖直板与第二气缸（11）固定联结，第二气缸（11）的活塞杆与裁剪刀（12）固定联结。

2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃生产铺膜装置，其特征在于：所述机架（13）的上端安装有多对耳板，耳板上设有通孔，胶辊（2）的两端分别设有辊轴，胶辊（2）一端的辊轴与耳板转动配合，另一端的辊轴穿过另一耳板上的通孔与从动齿轮（14）的齿轮孔配合，电动机（1）的输出轴与减速箱的输入轴联结，减速箱的输出轴与主动齿轮（15）的齿轮孔配合，主动齿轮（15）与从动齿轮（14）相啮合。

3.根据权利要求1所述的夹胶玻璃生产铺膜装置，其特征在于：所述机架（13）上安装有多个支架（3），支架（3）与两转动板（5）的一端铰接，两转动板（5）的另一端通过压辊（4）铰接，压辊（4）压在胶辊（2）上，压辊（4）与胶辊（2）相对应。

4.根据权利要求1所述的夹胶玻璃生产铺膜装置，其特征在于：所述机架（13）通过连接板（6）与多个导向辊（8）铰接，导向辊（8）分别与胶辊（2）相对应。

Images