CN108437106B - 一种胶合板制作用机械式压紧设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压紧设备，尤其涉及一种胶合板制作用机械式压紧设备。本发明的技术问题是：提供一种压紧时连续性较好、胶合板压的比较结实的胶合板制作用机械式压紧设备。技术方案如下：一种胶合板制作用机械式压紧设备，包括有底板、支板、顶板、安装板、电机、缺齿齿轮、滚轴、第一导杆等；底板的顶部左右两侧均连接有支板，左右支板的顶部连接有顶板，顶板的顶部左侧连接有安装板，安装板的前侧左方安装有电机。本发明通过传动带带动胶合板间歇式向右移动，进而通过橡胶块和压板对胶合板逐个进行压紧，从而使得对胶合板压紧时连续性好，滚轮对胶合板进行滚压，使得胶合板压得更结实，达到了压紧时连续性较好、胶合板压的比较结实的效果。

Description

一种胶合板制作用机械式压紧设备

技术领域

本发明涉及一种压紧设备，尤其涉及一种胶合板制作用机械式压紧设备。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

胶合板制作时，需要对其进行压紧，提高胶合板的粘合度，所以需要用到胶合板压紧设备，而目前使用的胶合板压紧设备在压紧胶合板时连续性较差、胶合板压的不够结实，因此亟需研发一种压紧时连续性较好、胶合板压的比较结实的胶合板制作用机械式压紧设备。

发明内容

为了克服目前使用的胶合板压紧设备在压紧胶合板时连续性较差、胶合板压的不够结实的缺点，本发明的技术问题是：提供一种压紧时连续性较好、胶合板压的比较结实的胶合板制作用机械式压紧设备。

技术方案如下：一种胶合板制作用机械式压紧设备，包括有底板、支板、顶板、安装板、电机、缺齿齿轮、滚轴、第一导杆、方形框架、活动板、橡胶块、第一齿轮、第一带轮、安装杆、滚筒、传送带、第一挡块、第二带轮和皮带，底板的顶部左右两侧均连接有支板，左右支板的顶部连接有顶板，顶板的顶部左侧连接有安装板，安装板的前侧左方安装有电机，电机的输出轴安装有缺齿齿轮，缺齿齿轮的前侧偏心位置转动式连接有滚轴，顶板的左部开有两个第一导孔，两个第一导孔呈左右设置，左右第一导孔内均滑动式设有第一导杆，左右第一导杆的顶部连接有方形框架，滚轴位于方形框架内，滚轴与方形框架配合，左右第一导杆的底部连接有活动板，活动板的底部中间连接有橡胶块，安装板的前侧右方转动式安装有第一齿轮，第一齿轮与缺齿齿轮啮合，第一齿轮的前侧中部连接有第一带轮，底板的顶部左侧和中部均连接有安装杆，左边安装杆位于左边支板的左侧，左右安装杆的顶部均转动式连接有滚筒，左边支板的下部开有第一开口，左右滚筒之间连接有传送带，传送带穿过第一开口，橡胶块位于传送带的正上方，传送带的外侧均匀间隔连接有多个第一挡块，右边滚筒的前侧中部连接有第二带轮，顶板的中部开有第二开口，第一带轮与第二带轮之间连接有皮带，皮带穿过第二开口。

作为上述方案的改进，还包括有安装块、套筒、滑杆、第二挡块、第一弹簧和滚轮，顶板的底部中间连接有安装块，安装块位于第一导杆与第二开口之间，安装块的底部连接有套筒，套筒内设有滑杆，滑杆与套筒滑动式配合，滑杆的下部连接有第二挡块，套筒底部与第二挡块顶部之间连接有第一弹簧，滑杆穿过第一弹簧，滑杆的底部安装有滚轮，滚轮位于传送带的上方右侧。

作为上述方案的改进，还包括有第二导杆、挡板、第二弹簧和压板，活动板的中部和橡胶块的中部均开有第二导孔，两个第二导孔连通，第二导孔内设有第二导杆，第二导杆与第二导孔配合，第二导杆的顶部连接有挡板，挡板底部与活动板顶部之间连接有第二弹簧，第二导杆穿过第二弹簧，第二导杆的底部连接有压板。

作为上述方案的改进，还包括有支撑杆和垫板，底板的顶部中间前后两侧均连接有支撑杆，传送带位于前后支撑杆之间，前后支撑杆的顶部连接有垫板，垫板穿过传送带且位于橡胶块的正下方。

使用时，操作人员将胶合板放置在传送带的上部左侧且位于相邻两个第一挡块之间，然后人工启动电机逆时针转动，从而带动缺齿齿轮逆时转动，进而带动滚轴转动，滚轴在方形框架内滚动，当缺齿齿轮与第一齿轮啮合时，缺齿齿轮逆时针转动带动第一齿轮顺时针转动，从而带动第一带轮转动，进而通过第二带轮顺时针转动，第二带轮通过滚筒带动传送带顺时针转动，从而带动胶合板向右移动，当缺齿齿轮与第一齿轮不啮合时，第一齿轮停止转动，此时操作人员可再将胶合板放在传送带的上部左侧，如此反复即可通过传送带带动胶合板间歇式向右移动，而滚轴在方形框架内滚动时带动方形框架上下移动，当滚轴向下转动时，滚轴带动方形框架向下移动，从而通过第一导杆带动活动板和橡胶块向下移动，从而对正下方传送带上的胶合板进行挤压，进而将胶合板压紧，当滚轴向上转动时，滚轴带动方形框架向上移动，从而通过第一导杆带动活动板和橡胶块向上移动，使得橡胶块与胶合板分离，而在滚轴向上转动的同时，缺齿齿轮与第一齿轮啮合带动传送带顺时针转动，从而带动左方未压紧的胶合板向右移动，使得左方未压紧的胶合板移至橡胶块的正下方，而被压紧的胶合板向右移动，如此反复，即可连续对胶合板进行压紧，压紧效率高，被压紧的胶合板操作人员从传送带上部右侧取出，完成后，操作人员关闭电机即可。

因为还包括有安装块、套筒、滑杆、第二挡块、第一弹簧和滚轮，顶板的底部中间连接有安装块，安装块位于第一导杆与第二开口之间，安装块的底部连接有套筒，套筒内设有滑杆，滑杆与套筒滑动式配合，滑杆的下部连接有第二挡块，套筒底部与第二挡块顶部之间连接有第一弹簧，滑杆穿过第一弹簧，滑杆的底部安装有滚轮，滚轮位于传送带的上方右侧。所以，传送带带动胶合板向右移动，当被压紧的胶合板向右移至滚轮下方时，滚轮在胶合板上转动，在第一弹簧的作用下，滚轮对胶合板进一步压紧，从而增强压紧效果。

因为还包括有第二导杆、挡板、第二弹簧和压板，活动板的中部和橡胶块的中部均开有第二导孔，两个第二导孔连通，第二导孔内设有第二导杆，第二导杆与第二导孔配合，第二导杆的顶部连接有挡板，挡板底部与活动板顶部之间连接有第二弹簧，第二导杆穿过第二弹簧，第二导杆的底部连接有压板。所以，活动板和橡胶块向下移动带动第二导杆和压板向下移动，当压板与胶合板接触时，压板停止向下移动，活动板和橡胶块继续向下移动，第二弹簧被拉伸，第二弹簧起缓冲作用，防止橡胶块与胶合板接触瞬间力度过大，导致胶合板损坏。

因为还包括有支撑杆和垫板，底板的顶部中间前后两侧均连接有支撑杆，传送带位于前后支撑杆之间，前后支撑杆的顶部连接有垫板，垫板穿过传送带且位于橡胶块的正下方。所以，对胶合板压紧时，垫板起支撑作用，防止传送带被压断。

本发明通过传动带带动胶合板间歇式向右移动，进而通过橡胶块和压板对胶合板逐个进行压紧，从而使得对胶合板压紧时连续性好，滚轮对胶合板进行滚压，使得胶合板压得更结实，达到了压紧时连续性较好、胶合板压的比较结实的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明A的放大示意图。

图5为本发明垫板的左视结构示意图。

图中：1…底板，2…支板，3…顶板，4…安装板，5…电机，6…缺齿齿轮，7…滚轴，8…第一导孔，9…第一导杆，10…方形框架，11…活动板，12…橡胶块，13…第一齿轮，14…第一带轮，15…安装杆，16…滚筒，17…第一开口，18…传送带，19…第一挡块，20…第二带轮，21…第二开口，22…皮带，23…安装块，24…套筒，25…滑杆，26…第二挡块，27…第一弹簧，28…滚轮，29…第二导孔，30…第二导杆，31…挡板，32…第二弹簧，33…压板，34…支撑杆，35…垫板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种胶合板制作用机械式压紧设备，如图1-5所示，包括有底板1、支板2、顶板3、安装板4、电机5、缺齿齿轮6、滚轴7、第一导杆9、方形框架10、活动板11、橡胶块12、第一齿轮13、第一带轮14、安装杆15、滚筒16、传送带18、第一挡块19、第二带轮20和皮带22，底板1的顶部左右两侧均连接有支板2，左右支板2的顶部连接有顶板3，顶板3的顶部左侧连接有安装板4，安装板4的前侧左方安装有电机5，电机5的输出轴安装有缺齿齿轮6，缺齿齿轮6的前侧偏心位置转动式连接有滚轴7，顶板3的左部开有两个第一导孔8，两个第一导孔8呈左右设置，左右第一导孔8内均滑动式设有第一导杆9，左右第一导杆9的顶部连接有方形框架10，滚轴7位于方形框架10内，滚轴7与方形框架10配合，左右第一导杆9的底部连接有活动板11，活动板11的底部中间连接有橡胶块12，安装板4的前侧右方转动式安装有第一齿轮13，第一齿轮13与缺齿齿轮6啮合，第一齿轮13的前侧中部连接有第一带轮14，底板1的顶部左侧和中部均连接有安装杆15，左边安装杆15位于左边支板2的左侧，左右安装杆15的顶部均转动式连接有滚筒16，左边支板2的下部开有第一开口17，左右滚筒16之间连接有传送带18，传送带18穿过第一开口17，橡胶块12位于传送带18的正上方，传送带18的外侧均匀间隔连接有多个第一挡块19，右边滚筒16的前侧中部连接有第二带轮20，顶板3的中部开有第二开口21，第一带轮14与第二带轮20之间连接有皮带22，皮带22穿过第二开口21。

实施例2

一种胶合板制作用机械式压紧设备，如图1-5所示，包括有底板1、支板2、顶板3、安装板4、电机5、缺齿齿轮6、滚轴7、第一导杆9、方形框架10、活动板11、橡胶块12、第一齿轮13、第一带轮14、安装杆15、滚筒16、传送带18、第一挡块19、第二带轮20和皮带22，底板1的顶部左右两侧均连接有支板2，左右支板2的顶部连接有顶板3，顶板3的顶部左侧连接有安装板4，安装板4的前侧左方安装有电机5，电机5的输出轴安装有缺齿齿轮6，缺齿齿轮6的前侧偏心位置转动式连接有滚轴7，顶板3的左部开有两个第一导孔8，两个第一导孔8呈左右设置，左右第一导孔8内均滑动式设有第一导杆9，左右第一导杆9的顶部连接有方形框架10，滚轴7位于方形框架10内，滚轴7与方形框架10配合，左右第一导杆9的底部连接有活动板11，活动板11的底部中间连接有橡胶块12，安装板4的前侧右方转动式安装有第一齿轮13，第一齿轮13与缺齿齿轮6啮合，第一齿轮13的前侧中部连接有第一带轮14，底板1的顶部左侧和中部均连接有安装杆15，左边安装杆15位于左边支板2的左侧，左右安装杆15的顶部均转动式连接有滚筒16，左边支板2的下部开有第一开口17，左右滚筒16之间连接有传送带18，传送带18穿过第一开口17，橡胶块12位于传送带18的正上方，传送带18的外侧均匀间隔连接有多个第一挡块19，右边滚筒16的前侧中部连接有第二带轮20，顶板3的中部开有第二开口21，第一带轮14与第二带轮20之间连接有皮带22，皮带22穿过第二开口21。

还包括有安装块23、套筒24、滑杆25、第二挡块26、第一弹簧27和滚轮28，顶板3的底部中间连接有安装块23，安装块23位于第一导杆9与第二开口21之间，安装块23的底部连接有套筒24，套筒24内设有滑杆25，滑杆25与套筒24滑动式配合，滑杆25的下部连接有第二挡块26，套筒24底部与第二挡块26顶部之间连接有第一弹簧27，滑杆25穿过第一弹簧27，滑杆25的底部安装有滚轮28，滚轮28位于传送带18的上方右侧。

实施例3

一种胶合板制作用机械式压紧设备，如图1-5所示，包括有底板1、支板2、顶板3、安装板4、电机5、缺齿齿轮6、滚轴7、第一导杆9、方形框架10、活动板11、橡胶块12、第一齿轮13、第一带轮14、安装杆15、滚筒16、传送带18、第一挡块19、第二带轮20和皮带22，底板1的顶部左右两侧均连接有支板2，左右支板2的顶部连接有顶板3，顶板3的顶部左侧连接有安装板4，安装板4的前侧左方安装有电机5，电机5的输出轴安装有缺齿齿轮6，缺齿齿轮6的前侧偏心位置转动式连接有滚轴7，顶板3的左部开有两个第一导孔8，两个第一导孔8呈左右设置，左右第一导孔8内均滑动式设有第一导杆9，左右第一导杆9的顶部连接有方形框架10，滚轴7位于方形框架10内，滚轴7与方形框架10配合，左右第一导杆9的底部连接有活动板11，活动板11的底部中间连接有橡胶块12，安装板4的前侧右方转动式安装有第一齿轮13，第一齿轮13与缺齿齿轮6啮合，第一齿轮13的前侧中部连接有第一带轮14，底板1的顶部左侧和中部均连接有安装杆15，左边安装杆15位于左边支板2的左侧，左右安装杆15的顶部均转动式连接有滚筒16，左边支板2的下部开有第一开口17，左右滚筒16之间连接有传送带18，传送带18穿过第一开口17，橡胶块12位于传送带18的正上方，传送带18的外侧均匀间隔连接有多个第一挡块19，右边滚筒16的前侧中部连接有第二带轮20，顶板3的中部开有第二开口21，第一带轮14与第二带轮20之间连接有皮带22，皮带22穿过第二开口21。

还包括有安装块23、套筒24、滑杆25、第二挡块26、第一弹簧27和滚轮28，顶板3的底部中间连接有安装块23，安装块23位于第一导杆9与第二开口21之间，安装块23的底部连接有套筒24，套筒24内设有滑杆25，滑杆25与套筒24滑动式配合，滑杆25的下部连接有第二挡块26，套筒24底部与第二挡块26顶部之间连接有第一弹簧27，滑杆25穿过第一弹簧27，滑杆25的底部安装有滚轮28，滚轮28位于传送带18的上方右侧。

还包括有第二导杆30、挡板31、第二弹簧32和压板33，活动板11的中部和橡胶块12的中部均开有第二导孔29，两个第二导孔29连通，第二导孔29内设有第二导杆30，第二导杆30与第二导孔29配合，第二导杆30的顶部连接有挡板31，挡板31底部与活动板11顶部之间连接有第二弹簧32，第二导杆30穿过第二弹簧32，第二导杆30的底部连接有压板33。

实施例4

一种胶合板制作用机械式压紧设备，如图1-5所示，包括有底板1、支板2、顶板3、安装板4、电机5、缺齿齿轮6、滚轴7、第一导杆9、方形框架10、活动板11、橡胶块12、第一齿轮13、第一带轮14、安装杆15、滚筒16、传送带18、第一挡块19、第二带轮20和皮带22，底板1的顶部左右两侧均连接有支板2，左右支板2的顶部连接有顶板3，顶板3的顶部左侧连接有安装板4，安装板4的前侧左方安装有电机5，电机5的输出轴安装有缺齿齿轮6，缺齿齿轮6的前侧偏心位置转动式连接有滚轴7，顶板3的左部开有两个第一导孔8，两个第一导孔8呈左右设置，左右第一导孔8内均滑动式设有第一导杆9，左右第一导杆9的顶部连接有方形框架10，滚轴7位于方形框架10内，滚轴7与方形框架10配合，左右第一导杆9的底部连接有活动板11，活动板11的底部中间连接有橡胶块12，安装板4的前侧右方转动式安装有第一齿轮13，第一齿轮13与缺齿齿轮6啮合，第一齿轮13的前侧中部连接有第一带轮14，底板1的顶部左侧和中部均连接有安装杆15，左边安装杆15位于左边支板2的左侧，左右安装杆15的顶部均转动式连接有滚筒16，左边支板2的下部开有第一开口17，左右滚筒16之间连接有传送带18，传送带18穿过第一开口17，橡胶块12位于传送带18的正上方，传送带18的外侧均匀间隔连接有多个第一挡块19，右边滚筒16的前侧中部连接有第二带轮20，顶板3的中部开有第二开口21，第一带轮14与第二带轮20之间连接有皮带22，皮带22穿过第二开口21。

还包括有安装块23、套筒24、滑杆25、第二挡块26、第一弹簧27和滚轮28，顶板3的底部中间连接有安装块23，安装块23位于第一导杆9与第二开口21之间，安装块23的底部连接有套筒24，套筒24内设有滑杆25，滑杆25与套筒24滑动式配合，滑杆25的下部连接有第二挡块26，套筒24底部与第二挡块26顶部之间连接有第一弹簧27，滑杆25穿过第一弹簧27，滑杆25的底部安装有滚轮28，滚轮28位于传送带18的上方右侧。

还包括有第二导杆30、挡板31、第二弹簧32和压板33，活动板11的中部和橡胶块12的中部均开有第二导孔29，两个第二导孔29连通，第二导孔29内设有第二导杆30，第二导杆30与第二导孔29配合，第二导杆30的顶部连接有挡板31，挡板31底部与活动板11顶部之间连接有第二弹簧32，第二导杆30穿过第二弹簧32，第二导杆30的底部连接有压板33。

还包括有支撑杆34和垫板35，底板1的顶部中间前后两侧均连接有支撑杆34，传送带18位于前后支撑杆34之间，前后支撑杆34的顶部连接有垫板35，垫板35穿过传送带18且位于橡胶块12的正下方。

使用时，操作人员将胶合板放置在传送带18的上部左侧且位于相邻两个第一挡块19之间，然后人工启动电机5逆时针转动，从而带动缺齿齿轮6逆时转动，进而带动滚轴7转动，滚轴7在方形框架10内滚动，当缺齿齿轮6与第一齿轮13啮合时，缺齿齿轮6逆时针转动带动第一齿轮13顺时针转动，从而带动第一带轮14转动，进而通过第二带轮20顺时针转动，第二带轮20通过滚筒16带动传送带18顺时针转动，从而带动胶合板向右移动，当缺齿齿轮6与第一齿轮13不啮合时，第一齿轮13停止转动，此时操作人员可再将胶合板放在传送带18的上部左侧，如此反复即可通过传送带18带动胶合板间歇式向右移动，而滚轴7在方形框架10内滚动时带动方形框架10上下移动，当滚轴7向下转动时，滚轴7带动方形框架10向下移动，从而通过第一导杆9带动活动板11和橡胶块12向下移动，从而对正下方传送带18上的胶合板进行挤压，进而将胶合板压紧，当滚轴7向上转动时，滚轴7带动方形框架10向上移动，从而通过第一导杆9带动活动板11和橡胶块12向上移动，使得橡胶块12与胶合板分离，而在滚轴7向上转动的同时，缺齿齿轮6与第一齿轮13啮合带动传送带18顺时针转动，从而带动左方未压紧的胶合板向右移动，使得左方未压紧的胶合板移至橡胶块12的正下方，而被压紧的胶合板向右移动，如此反复，即可连续对胶合板进行压紧，压紧效率高，被压紧的胶合板操作人员从传送带18上部右侧取出，完成后，操作人员关闭电机5即可。

因为还包括有安装块23、套筒24、滑杆25、第二挡块26、第一弹簧27和滚轮28，顶板3的底部中间连接有安装块23，安装块23位于第一导杆9与第二开口21之间，安装块23的底部连接有套筒24，套筒24内设有滑杆25，滑杆25与套筒24滑动式配合，滑杆25的下部连接有第二挡块26，套筒24底部与第二挡块26顶部之间连接有第一弹簧27，滑杆25穿过第一弹簧27，滑杆25的底部安装有滚轮28，滚轮28位于传送带18的上方右侧。所以，传送带18带动胶合板向右移动，当被压紧的胶合板向右移至滚轮28下方时，滚轮28在胶合板上转动，在第一弹簧27的作用下，滚轮28对胶合板进一步压紧，从而增强压紧效果。

因为还包括有第二导杆30、挡板31、第二弹簧32和压板33，活动板11的中部和橡胶块12的中部均开有第二导孔29，两个第二导孔29连通，第二导孔29内设有第二导杆30，第二导杆30与第二导孔29配合，第二导杆30的顶部连接有挡板31，挡板31底部与活动板11顶部之间连接有第二弹簧32，第二导杆30穿过第二弹簧32，第二导杆30的底部连接有压板33。所以，活动板11和橡胶块12向下移动带动第二导杆30和压板33向下移动，当压板33与胶合板接触时，压板33停止向下移动，活动板11和橡胶块12继续向下移动，第二弹簧32被拉伸，第二弹簧32起缓冲作用，防止橡胶块12与胶合板接触瞬间力度过大，导致胶合板损坏。

因为还包括有支撑杆34和垫板35，底板1的顶部中间前后两侧均连接有支撑杆34，传送带18位于前后支撑杆34之间，前后支撑杆34的顶部连接有垫板35，垫板35穿过传送带18且位于橡胶块12的正下方。所以，对胶合板压紧时，垫板35起支撑作用，防止传送带18被压断。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (1)

1.一种胶合板制作用机械式压紧设备，其特征在于，包括有底板、支板、顶板、安装板、电机、缺齿齿轮、滚轴、第一导杆、方形框架、活动板、橡胶块、第一齿轮、第一带轮、安装杆、滚筒、传送带、第一挡块、第二带轮和皮带，底板的顶部左右两侧均连接有支板，左右支板的顶部连接有顶板，顶板的顶部左侧连接有安装板，安装板的前侧左方安装有电机，电机的输出轴安装有缺齿齿轮，缺齿齿轮的前侧偏心位置转动式连接有滚轴，顶板的左部开有两个第一导孔，两个第一导孔呈左右设置，左右第一导孔内均滑动式设有第一导杆，左右第一导杆的顶部连接有方形框架，滚轴位于方形框架内，滚轴与方形框架配合，左右第一导杆的底部连接有活动板，活动板的底部中间连接有橡胶块，安装板的前侧右方转动式安装有第一齿轮，第一齿轮与缺齿齿轮啮合，第一齿轮的前侧中部连接有第一带轮，底板的顶部左侧和中部均连接有安装杆，左边安装杆位于左边支板的左侧，左右安装杆的顶部均转动式连接有滚筒，左边支板的下部开有第一开口，左右滚筒之间连接有传送带，传送带穿过第一开口，橡胶块位于传送带的正上方，传送带的外侧均匀间隔连接有多个第一挡块，右边滚筒的前侧中部连接有第二带轮，顶板的中部开有第二开口，第一带轮与第二带轮之间连接有皮带，皮带穿过第二开口；还包括有安装块、套筒、滑杆、第二挡块、第一弹簧和滚轮，顶板的底部中间连接有安装块，安装块位于第一导杆与第二开口之间，安装块的底部连接有套筒，套筒内设有滑杆，滑杆与套筒滑动式配合，滑杆的下部连接有第二挡块，套筒底部与第二挡块顶部之间连接有第一弹簧，滑杆穿过第一弹簧，滑杆的底部安装有滚轮，滚轮位于传送带的上方右侧；还包括有第二导杆、挡板、第二弹簧和压板，活动板的中部和橡胶块的中部均开有第二导孔，两个第二导孔连通，第二导孔内设有第二导杆，第二导杆与第二导孔配合，第二导杆的顶部连接有挡板，挡板底部与活动板顶部之间连接有第二弹簧，第二导杆穿过第二弹簧，第二导杆的底部连接有压板；还包括有支撑杆和垫板，底板的顶部中间前后两侧均连接有支撑杆，传送带位于前后支撑杆之间，前后支撑杆的顶部连接有垫板，垫板穿过传送带且位于橡胶块的正下方。

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