CN208068498U - 一种胶合板加工用旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于胶合板加工技术领域，具体公开了一种胶合板加工用旋切机，包括支撑架，支撑架上依次设有旋切机构、剪切机构和传送机构，剪切机构将木段旋切成连续薄片，剪切机构将连续薄片切割成沿薄片的传送方向长度一定的薄片，传送机构包括多个传送单元和固定连接在支撑架上的托架，托架的中部开有漏料口，托架沿托架的中心线两侧对称固定连接有两个限位板，限位板靠近漏料口，限位板与托架的中心线平行，限位板上开有主动孔、张紧孔和从动孔。本实用新型提供了能够自动剔除不符合所需尺寸薄片的一种胶合板加工用旋切机。

Description

一种胶合板加工用旋切机

技术领域

本实用新型属于胶合板加工技术领域，具体公开了一种胶合板加工用旋切机。

背景技术

胶合板通常是由相邻层单板纹理互相垂直排列的三层或多层(一般为奇数层)单板通过胶粘剂胶合而成的板状材料。它是家具常用材料之一，是人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材料。

胶合板的生产流程为：原木-截断-蒸煮-剥皮-旋切-单板剪切-涂胶-组坯-预压-裁边-砂光-分等、整理-成品入库。生产流程中的旋切与单板剪切通过旋切机完成。旋切的基本原理是木段作定轴回转运动，旋切刀作直线进给运动时，旋切刀的刀刃基本平行于木材纤维，而又垂直木材纤维长度方向的向上切削。

圆柱状的木段被旋切机内的旋切刀切割成“连续”薄片后，会在旋切机出料口处被剪切机构剪切成沿薄片的传送方向长度一定的薄片，随后通过旋切机的传送机构传送到涂胶区域进行涂胶。众所周知，木头是通过木纤维相互连接的，所以旋切刀切割后的薄片是非常容易出现断层的(尤其是在薄片的竖直方向传送过程中)，由于断层的出现，剪切后断层前、后的薄片长度均要小于薄片的所需长度，不符合工业生产标准。

由于薄片断层处的位置不定，所以现有技术中不符合所需长度的薄片是通过人工在传送过程中剔除的，在大规模的胶合板生产过程中，传送机构的每一侧均至少需要两位以上的工人时刻观察，并将不符合所需长度的薄片剔除，十分的浪费人力。另外，圆柱状的木段切割后，会产生许多木屑，这些木屑也需要工人在薄片传送过程中剔除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板加工用旋切机，以解决胶合板生产过程中，采用人工剔除不符合所需长度薄片，浪费人力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种胶合板加工用旋切机，包括支撑架，所述支撑架上依次设有旋切机构、剪切机构和传送机构，所述传送机构包括多个传送单元和固定连接在支撑架上的托架，所述托架的中部开有漏料口，所述托架沿托架的中心线两侧对称固定连接有两个限位板，所述限位板靠近漏料口，所述限位板与托架的中心线平行，所述限位板上开有主动孔、张紧孔和从动孔；

所述传送单元沿薄片的传送方向相互平行的设置在托架内，每个传送单元包括主动轴、固定连接在主动轴上的主动转筒、从动轴、固定连接在从动轴上的从动转筒、传送链、张紧带、张紧轴和固定连接在张紧轴上的张紧转筒；所述主动轴的两端穿过所述主动孔，所述张紧轴的一端穿过所述张紧孔，所述从动轴的两端设有轴承，所述轴承沿薄片的传送方向滑动连接在从动孔内，所述从动孔内设有驱使从动轴向远离主动轴方向滑动的弹簧；两个相邻传送单元的主动轴通过传送链连接，所述主动轴带动张紧轴转动，传送单元内的主动轴通过所述张紧带带动从动轴转动，所述主动转筒和从动转筒处于漏料口的上方；所述主动转筒和从动转筒之间形成漏料间隙，所述张紧转筒的转动能够间歇带动从动轴向靠近主动轴方向滑动。

本基础方案的工作原理在于：

采用本旋切机时，首先将木段通过旋切机构旋切成连续薄片，后将连续薄片在剪切机构处切割成沿薄片的传送方向长度一定的薄片，后将该长方形薄片传送到传送机构上。

由于两个相邻传送单元的主动轴通过传送链连接，所以将一个主动轴与外界动力机构连接，所有的主动轴会在传送链的带动下转动。传送单元内，主动轴转动的同时带动张紧轴和从动轴的转动，主动轴的转动带动主动转筒转动，从动轴的转动带动从动转筒转动，主动转筒与从动转筒的转动实现薄片从旋切机构、剪切机构向涂胶区域的传送。

在薄片传送过程中，主动轴带动张紧轴转动，张紧轴的转动带动张紧转筒转动，当张紧转筒不带动从动轴向靠近主动轴方向滑动时，从动轴两端的轴承会在弹簧的作用下向远离主动轴方向滑动，传送单元内主动转筒和从动转筒之间的漏料间隙增加；当张紧转筒带动从动轴向靠近主动轴方向滑动，传送单元内主动转筒和从动转筒之间的漏料间隙减小；由于不符合尺寸的薄片表面积与体积较小，会非常容易的从漏料间隙漏下；另外，传送单元内主动转筒和从动转筒之间漏料间隙的改变，在一定程度上提高了薄片的分拣效率。

本基础方案的有益效果在于：采用本旋切机，通过主动转筒与从动转筒的转动，实现薄片的传送，在转动过程中，从动转筒往复的靠近与远离主动转筒，能够较为高效的完成不符合尺寸薄片的分拣。

进一步，每个传送单元内设有两个张紧轴和两个张紧转筒，两个张紧轴和两个张紧转筒均沿托架的中心线两侧对称。两个张紧轴和两个张紧转筒能够同时控制从动轴的两端往复的靠近与远离主动转筒，保证了主动转筒与从动转筒时刻平行，保证了主动转筒往复运动的稳定性。

进一步，所述漏料口的下方设有废料收集腔，便于对废料进行统一处理。

进一步，所述张紧转筒的截面形状为椭圆形，能够最为简单的实现从动轴向靠近主动轴方向滑动。

进一步，所述废料收集腔内设有抽风机，提高了废料的分拣效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3本实用新型实施例主动转筒与从动转筒之间漏料间隙改变原理的结构示意图；

图4本实用新型实施例限位板的俯视图；

图5是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：旋切机构1、剪切机构2、支撑架3、传送单元4、主动轴411、主动转筒412、从动轴421、从动转筒422、轴承423、传送链43、张紧带44、张紧轴451、张紧转筒452、漏料间隙453、托架5、漏料口501、限位板502、主动孔503、张紧孔504、从动孔505、弹簧506、废料收集腔6。

如图1-图5所示，一种胶合板加工用旋切机，包括支撑架3，支撑架3上依次设有旋切机构1、剪切机构2和传送机构，剪切机构2将木段旋切成连续薄片，剪切机构2将连续薄片切割成沿薄片的传送方向长度一定的薄片。

传送机构包括多个传送单元4和固定连接在支撑架3上的托架5，托架5的中部开有漏料口501，漏料口501的下方设有废料收集腔6，废料收集腔6内设有抽风机(图中未画出)。托架5沿托架5的中心线两侧对称固定连接有两个限位板502(如图2和图4所示)，限位板502靠近漏料口501，并与托架5的中心线平行，限位板502上开有主动孔503、张紧孔504和从动孔505；传送单元4沿薄片的传送方向相互平行的设置在托架5内。

每个传送单元4包括主动轴411、主动转筒412、从动轴421、从动转筒422、传送链43、张紧带44、张紧轴451和张紧转筒452；主动转筒412固定连接在主动轴411上，从动转筒422固定连接在从动轴421上，张紧转筒452固定连接在张紧轴451上，主动转筒412和从动转筒422处于漏料口501的上方。

主动轴411的两端穿过主动孔503，张紧轴451的一端穿过张紧孔504，从动轴421的两端设有轴承423，轴承423沿薄片的传送方向滑动连接在从动孔505内，从动孔505内设有驱使从动轴421向远离主动轴411方向滑动的弹簧506；两个相邻传送单元4的主动轴411通过传送链43连接，主动轴411与张紧轴451上设有相互啮合的外齿轮，所以主动轴411能够带动张紧轴451转动；传送单元4内的主动轴411通过张紧带44带动从动轴421转动，主动转筒412和从动转筒422之间形成漏料间隙453，张紧转筒452的转动能够间歇带动从动轴421向靠近主动轴411方向滑动。

每个传送单元4内设有两个张紧轴451和两个张紧转筒452，两个张紧轴451和两个张紧转筒452均沿托架5的中心线两侧对称。

采用本旋切机时，首先将木段通过旋切机构1旋切成连续薄片，后将连续薄片在剪切机构2处切割成沿薄片的传送方向长度一定的薄片，后将该长方形薄片传送到传送机构上。

由于两个相邻传送单元4的主动轴411通过传送链43连接，所以将一个主动轴411与外界动力机构连接，所有的主动轴411会在传送链43的带动下转动。传送单元4内，主动轴411转动的同时带动张紧轴451和从动轴421转动，主动轴411的转动带动主动转筒412转动，从动轴421的转动带动从动转筒422转动，主动转筒412与从动转筒422的转动实现薄片从旋切机构1、剪切机构2向涂胶区域的传送。

在薄片传送过程中，主动轴411带动张紧轴451转动，张紧轴451带动张紧转筒452转动，如图3所示，本实施例优选张紧转筒452的截面形状为椭圆形。当张紧转筒452的长轴与薄片的传送方向平行时，从动轴421在弹簧506的作用下，处于远离主动轴411的从动孔505内，主动转筒412和从动转筒422之间形成漏料间隙453变大；当张紧转筒452的长轴与薄片的传送方向垂直时，张紧转筒452将张紧带44撑起，从动轴421在张紧带44的拉动下向靠近主动轴411方向滑动，主动转筒412和从动转筒422之间形成漏料间隙453变小。由于不符合尺寸的薄片表面积与体积较小，会非常容易的从漏料间隙453漏下；另外，传送单元4内主动转筒412和从动转筒422之间漏料间隙453的改变，在一定程度上能够提高薄片的分拣效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种胶合板加工用旋切机，包括支撑架，所述支撑架上依次设有旋切机构、剪切机构和传送机构，其特征在于，所述传送机构包括多个传送单元和固定连接在支撑架上的托架，所述托架的中部开有漏料口，所述托架沿托架的中心线两侧对称固定连接有两个限位板，所述限位板靠近漏料口，限位板与托架的中心线平行，所述限位板上开有主动孔、张紧孔和从动孔；

所述传送单元沿薄片的传送方向相互平行的设置在托架内，每个传送单元包括主动轴、固定连接在主动轴上的主动转筒、从动轴、固定连接在从动轴上的从动转筒、传送链、张紧带、张紧轴和固定连接在张紧轴上的张紧转筒；所述主动轴的两端穿过所述主动孔，所述张紧轴的一端穿过所述张紧孔，所述从动轴的两端设有轴承，所述轴承沿薄片的传送方向滑动连接在从动孔内，所述从动孔内设有驱使从动轴向远离主动轴方向滑动的弹簧；两个相邻传送单元的主动轴通过传送链连接，所述主动轴带动张紧轴转动，传送单元内的主动轴通过所述张紧带带动从动轴转动，所述主动转筒和从动转筒处于漏料口的上方；所述主动转筒和从动转筒之间形成漏料间隙，所述张紧转筒的转动能够间歇带动从动轴向靠近主动轴方向滑动。

2.如权利要求1所述的一种胶合板加工用旋切机，其特征在于，每个传送单元内设有两个张紧轴和两个张紧转筒，两个张紧轴和两个张紧转筒均沿托架的中心线两侧对称。

3.如权利要求1或2所述的一种胶合板加工用旋切机，其特征在于，所述漏料口的下方设有废料收集腔。

4.如权利要求1或2所述的一种胶合板加工用旋切机，其特征在于，所述张紧转筒的截面形状为椭圆形。

5.如权利要求3所述的一种胶合板加工用旋切机，其特征在于，所述废料收集腔内设有抽风机。