CN111823690A - 多层复合竹板板材热压设备及热压工艺 - Google Patents

多层复合竹板板材热压设备及热压工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111823690A
CN111823690A CN202010700579.8A CN202010700579A CN111823690A CN 111823690 A CN111823690 A CN 111823690A CN 202010700579 A CN202010700579 A CN 202010700579A CN 111823690 A CN111823690 A CN 111823690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressing
plate
upper cover
cover plate
hot pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010700579.8A
Other languages
English (en)
Inventor
钭祖军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Vekoo Living Appliance Co ltd
Original Assignee
Fujian Vekoo Living Appliance Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Vekoo Living Appliance Co ltd filed Critical Fujian Vekoo Living Appliance Co ltd
Priority to CN202010700579.8A priority Critical patent/CN111823690A/zh
Publication of CN111823690A publication Critical patent/CN111823690A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)

Abstract

多层复合竹板板材热压设备及热压工艺，它涉及一种竹板板材的加工及加工工艺，具体涉及一种复合竹板的热压设备及工艺。压制底板固定设置底座的上部，压制上盖板套接在压制底板的上部，压板设置在压制上盖板的内侧，压板的压板轴穿过压制上盖板的中部并从上部延伸而出；所述的压板的底部设置有数个压头，抽真空机构设置在压制上盖板的一侧。多层复合竹板板材热压工艺过程如下：在压制前先通过抽真空机构将内部抽出部分空气，形成压制上盖板和压制底板之间的负压；将面料、底料和中料的四面外包头用单板压机分别压。使用本发明新方法板材制作的砧板，侧面均是整根板材，整根板材不易开裂，即便在跌落、摔落的情况下也不会开裂，这会大大延长产品的使用寿命，也会提高用户的使用体验。

Description

多层复合竹板板材热压设备及热压工艺
技术领域
本发明涉及一种竹板板材的加工及加工工艺，具体涉及一种复合竹板的热压设备及工艺。
背景技术
将竹材纵向剖篾，并加工成竹篾帘；用制材、旋切的剩余物(板皮、木芯等废料)或小径木材，通过辊压成网状木束并缝拼成木束帘；用旋切木单板等为构成单元，分别经过干燥、施胶，然后以木束帘为芯层、竹篾帘为内层、木单板为表层、必要时在表层上还可以有一层浸渍纸、组合成具有对称性层状结构板坯，经热压胶合成竹木复合板材。目前，常见的用于复合竹板材热压的热压机大多通过多将多层竹板板材涂胶后压制在一起，在压制过程中需要
从而会造成热压机工作的不便，且热压机的稳定性不佳，这样会影响热压的效果；参看图1，目前常见的竹板板材大多由面料、底料和中料组成，在中料的两侧设置有包头。而且现有常用的胶水均带有刺激性和毒性，会对工作人员身体健康造成影响。在加工工艺过程中会对每根竹条进行刷胶，刷胶机在运行中需要大量的润滑油保证刷胶机的运行。同时，在加工过程中对于面料和底料的根数都需要人工进行点数，一旦出错就可能出现面料少条的现象。目前常见每台压机需要三名组板工作人员，人员效率低下，劳动强度大；同时压制成功后的板材还需要人工去掉胶带，不然会影响板材的使用和美观。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多层复合竹板板材热压设备及热压工艺，它可以大大减少胶水的用量，提高工作人员的效率，每一个工作可以操作1-3台压胶机；且产品包边更加美观。
为实现上述目的，本发明多层复合竹板板材热压设备包含底座1、压制底板2、压制上盖板3、压板4、抽真空机构5，压制底板2固定设置底座1的上部，压制上盖板3套接在压制底板2的上部，压板4设置在压制上盖板3的内侧，压板4的压板轴41穿过压制上盖板3的中部并从上部延伸而出；所述的压板4的底部设置有数个压头42，抽真空机构5设置在压制上盖板3的一侧。
所述的压制底板2上部设置有凹槽21。被压板材放置在凹槽21内可以更好的保持密封，能起到更好的压制效果。
所述的压制上盖板3周边设置有向下的边沿31，边沿31套接在压制底板2的外延处。
多层复合竹板板材热压工艺过程如下：在压制前先通过抽真空机构5将内部抽出部分空气，形成压制上盖板3和压制底板2之间的负压；将面料6、底料7和中料8的四面外包头用单板压机分别压制；将多个中料8拼接整齐，拼接中料8时在中料上刷胶水；在面料6、底料7和中料8的两侧拼接有包头9。
所述的面料6和底料7均为条状面料。面料6、底料7在和中料8的压合过程中，通过内部的负压保证压合的紧密，在之后的使用中由于内部的负压，不易产生和开裂。
而且通过该方法压制面料6和底料7，因为有了包头框就不需要对面料6和底料7进行计数，直接拼接可。同时通过该方法压制的过程，仅仅需要对中料进行刷胶，可以大大减少胶水的用量，改善工作人员的工作环境，保证了工作人员的健康。
本发明的所压制而成的板材主要用于制作家用切菜用砧板，利用原工艺方法板材制作的砧板侧边是三层板材，在使用过程中容易开裂、起层，特别是跌落、摔落后容易使得边角开裂，而且该开裂不能进行恢复，即便用胶水粘接也不能恢复开裂；而使用本发明新方法板材制作的砧板，侧面均是整根板材，整根板材不易开裂，即便在跌落、摔落的情况下也不会开裂，这会大大延长产品的使用寿命，也会提高用户的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是背景技术中板材的结构示意图；
图2是本发明中热压设备的结构示意图；
图3是采用本发明方法压制成的板材的结构示意图。
附图标记说明：底座1、压制底板2、压制上盖板3、压板4、抽真空机构5、压板轴41、压头42、凹槽21、边沿31、面料6、底料7、中料8、包头9。
具体实施方式
参看图2-3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：多层复合竹板板材热压设备包含底座1、压制底板2、压制上盖板3、压板4、抽真空机构5，压制底板2固定设置底座1的上部，压制上盖板3套接在压制底板2的上部，压板4设置在压制上盖板3的内侧，压板4的压板轴41穿过压制上盖板3的中部并从上部延伸而出；所述的压板4的底部设置有数个压头42，抽真空机构5设置在压制上盖板3的一侧。
所述的压制底板2上部设置有凹槽21。被压板材放置在凹槽21内可以更好的保持密封，能起到更好的压制效果。
所述的压制上盖板3周边设置有向下的边沿31，边沿31套接在压制底板2的外延处。
多层复合竹板板材热压工艺过程如下：在压制前先通过抽真空机构5将内部抽出部分空气，形成压制上盖板3和压制底板2之间的负压；将面料6、底料7和中料8的四面外包头用单板压机分别压制；将多个中料8拼接整齐，拼接中料8时在中料上刷胶水；在面料6、底料7和中料8的两侧拼接有包头9。
所述的面料6和底料7均为条状面料。面料6、底料7在和中料8的压合过程中，通过内部的负压保证压合的紧密，在之后的使用中由于内部的负压，不易产生和开裂。
而且通过该方法压制面料6和底料7，因为有了包头框就不需要对面料6和底料7进行计数，直接拼接可。同时通过该方法压制的过程，仅仅需要对中料进行刷胶，可以大大减少胶水的用量，改善工作人员的工作环境，保证了工作人员的健康。
本发明的所压制而成的板材主要用于制作家用切菜用砧板，利用原工艺方法板材制作的砧板侧边是三层板材，在使用过程中容易开裂、起层，特别是跌落、摔落后容易使得边角开裂，而且该开裂不能进行恢复，即便用胶水粘接也不能恢复开裂；而使用本发明新方法板材制作的砧板，侧面均是整根板材，整根板材不易开裂，即便在跌落、摔落的情况下也不会开裂，这会大大延长产品的使用寿命，也会提高用户的使用体验。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.多层复合竹板板材热压设备，其特征在于：它包含底座(1、压制底板(2)、压制上盖板(3)、压板(4)、抽真空机构(5)，压制底板(2)固定设置底座(1)的上部，压制上盖板(3)套接在压制底板(2)的上部，压板(4)设置在压制上盖板(3)的内侧，压板(4)的压板轴(41)穿过压制上盖板(3)的中部并从上部延伸而出；所述的压板(4)的底部设置有数个压头(42)，抽真空机构(5)设置在压制上盖板(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的多层复合竹板板材热压设备，其特征在于：所述的压制底板(2)上部设置有凹槽(21)。
3.根据权利要求1所述的多层复合竹板板材热压设备，其特征在于：所述的压制上盖板(3)周边设置有向下的边沿(31)，边沿(31)套接在压制底板(2)的外延处。
4.多层复合竹板板材热压工艺，其特征在于：工艺过程如下：在压制前先通过抽真空机构(5)将内部抽出部分空气，形成压制上盖板(3和压制底板(2)之间的负压；将面料(6)、底料(7)和中料(8)的四面外包头用单板压机分别压制；将多个中料(8)拼接整齐，拼接中料(8)时在中料上刷胶水；在面料(6)、底料(7)和中料(8)的两侧拼接有包头(9)。
5.根据权利要求4所述的多层复合竹板板材热压工艺，其特征在于：所述的面料(6)和底料(7)均为条状面料。
CN202010700579.8A 2020-07-20 2020-07-20 多层复合竹板板材热压设备及热压工艺 Pending CN111823690A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010700579.8A CN111823690A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 多层复合竹板板材热压设备及热压工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010700579.8A CN111823690A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 多层复合竹板板材热压设备及热压工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111823690A true CN111823690A (zh) 2020-10-27

Family

ID=72923129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010700579.8A Pending CN111823690A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 多层复合竹板板材热压设备及热压工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111823690A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112549661A (zh) * 2020-12-11 2021-03-26 永丰余纸业(上海)有限公司 一种高效附胶装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2627965Y (zh) * 2003-05-29 2004-07-28 郑承烈 一种切菜板
CN201551212U (zh) * 2009-12-21 2010-08-18 谢德兴 一种金属包边竹木面砧板
JP2011143574A (ja) * 2010-01-13 2011-07-28 Kagaya Mokuzai Kk 色布内包積層材又は色布内包集成材の製造方法
WO2018126332A1 (zh) * 2017-01-03 2018-07-12 长兴经纬竹制品有限公司 一种双层复合地板的制造工艺及其产品
CN209224665U (zh) * 2018-11-15 2019-08-09 浙江华恒建筑设计有限公司 一种用于制备保温装饰一体化板的层压设备
CN111016382A (zh) * 2019-11-15 2020-04-17 嘉善瑞佳运动器材有限公司 一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2627965Y (zh) * 2003-05-29 2004-07-28 郑承烈 一种切菜板
CN201551212U (zh) * 2009-12-21 2010-08-18 谢德兴 一种金属包边竹木面砧板
JP2011143574A (ja) * 2010-01-13 2011-07-28 Kagaya Mokuzai Kk 色布内包積層材又は色布内包集成材の製造方法
WO2018126332A1 (zh) * 2017-01-03 2018-07-12 长兴经纬竹制品有限公司 一种双层复合地板的制造工艺及其产品
CN209224665U (zh) * 2018-11-15 2019-08-09 浙江华恒建筑设计有限公司 一种用于制备保温装饰一体化板的层压设备
CN111016382A (zh) * 2019-11-15 2020-04-17 嘉善瑞佳运动器材有限公司 一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112549661A (zh) * 2020-12-11 2021-03-26 永丰余纸业(上海)有限公司 一种高效附胶装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111823690A (zh) 多层复合竹板板材热压设备及热压工艺
CN109968470B (zh) 实木生态板及其加工方法
CN112549661A (zh) 一种高效附胶装置
CN104942669A (zh) 新型木板翻转机
CN103692534B (zh) 一种刨切薄竹人工造型竹艺茶具胶合加工方法
CN203863450U (zh) 新型木板翻转机
CN101148050A (zh) 钢化层复合实木板及其加工方法
CN102259375A (zh) 一种多层板封边结构及封边方法
CN210616807U (zh) 一种中板拼板机
CN1569409A (zh) 竹木相间复合板及其制造方法
CN214610006U (zh) 一种模板进料装置
CN104476630B (zh) 以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板及制造方法
CN103770166A (zh) 一种环保实木地板
CN107234685A (zh) 节能环保型纯实木无变形厚芯多层板材常温压制工艺
CN210477254U (zh) 一种适用于全息烫印膜制版的拼板机
CN208068498U (zh) 一种胶合板加工用旋切机
KR20170012073A (ko) 베니어의 제조방법, 베니어편, 베니어 및 베니어 화장판
CN210881242U (zh) 一种连续多层压板条压制成型装置
CN105563569A (zh) 一种新型拼接板的制备方法及新型拼接板
CN209717998U (zh) 一种缝纫机复合台板
CN108724364A (zh) 一种利用集装箱底板纵向边条料重组制造箱底板的方法
CN104708683B (zh) 一种用于集装箱的竹木复合底板的生产工艺
CN2401353Y (zh) 一种竹木人造板
CN203863777U (zh) 热压机便于上下料装置
TWI756062B (zh) 實木紋皮膜基材之製備方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201027

RJ01 Rejection of invention patent application after publication