CN1569409A - 竹木相间复合板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹木相间复合板,它包括纵向排列的竹廉和横向排列的木单板,竹廉和木单板由表向里相间地复合在一起。竹廉和木单板可以如此复合:外层由三层竹廉复合,芯层由单层木单板相间二层竹廉复合。竹廉和木单板还可以如此复合:外层为一层竹编席,芯层由单层木单板相间二层竹廉复合,最芯层为竹廉。由机制竹廉、中密度木单、面层浸渍纸、酚醛胶沾剂混合防腐剂,以一次冷进冷出热压工艺制成的复合板,压缩比大于25%,胶合强度大于21kg/cm2,静曲模量大于1000kg/cm2,弹性模量大于100ton/cm2。该复合板既能满足集装箱能底板的要求,又能大大减低了木材消耗。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种复合板及其制造方法,具体是一种能满足集装箱底板要求的竹木相间复合板及其制造方法。
二、背景技术:
近十五年以来,集装箱制造工业从欧美、日本、东南亚全面转移到中国。据2003年统计,中国集装箱生产量占全球总量的94%,年配套热带雨林硬木底板的进口达180万套,相等于140万立方米的热带雨林被砍伐。国际环保政策压力下,许多国家、企业分别投向绿色板材的开发,以减少雨林的损耗量。我国的竹林丰富,四年速生,正是利用替雨林木材的有效绿色资源。
竹材工业在中国自90年初开始起步,由于林区技术所限,竹胶合板工业所需求的竹廉、竹席,均依赖农民或乡镇企业的简单破竹机械,甚至手工开削竹片,手编竹廉,供应本地市场的模板制造商使用。由于竹片纤维弹性变形,编廉后缝隙大,手编线节松紧不一,节位凹凸,开削表面纤维粗糙,因此无法提升及稳定产品的质量。
目前竹板市场流通的产品有碎木芯竹面板、碎竹芯竹面板、木基板竹面板、竹席胶合板、竹廉水泥模板等,这些产品因使用低质量的竹廉制成,因此多年以来,还没有一种板材能制作国际集装箱的底板。98年,南京林业大学与香港迪勤联合开发成功了竹木胶合集装箱底板,并申请了专利,专利号为ZL98111153.X,但在工业化及商业化开发过程中,因需求大比例松木制造木芯基板,遇到国家“天保工程”政策影响,木材短缺,成本上升,因此改用小径子木材,但又因产品强度下降而停产。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种强度高、实用性强、能满足集装箱底板要求的竹木相间复合板及其制造方法。
本发明所述的竹木相间复合板,其特征在于它包括纵向排列的竹廉和横向排列的木单板,竹廉和木单板由表向里相间地复合在一起。
所述的竹廉和木单板可以如此复合:外层由三层竹廉复合,芯层由单层木单板相间二层竹廉复合。
所述的竹廉和木单板还可以如此复合:外层为一层竹编席,芯层由单层木单板相间二层竹廉复合,最芯层为竹廉。
在上述外层的表面有一浸渍纸层,特别是一酚醛浸渍纸层。
所述的竹廉的厚度为1.6-2mm。木单板的厚度为1.8-2.2mm,竹廉及木单板数量可以按产品要求调节。
本发明所述的竹木相间复合板的制造方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
1、对竹片表面过粗的纤维及节巴进行处理,以利胶膜均匀,提高合强度,竹片厚度为1.6-2mm;
2、用编织机将竹片编织成竹廉;在编织时,利用编织机适当调节推力将竹片自然弹性状态推成平直,并用三线编结方式编结9-11行拉紧固定竹片,从而编织出间隙少的高质竹廉,热压、锯边后,产品边缘不会出现缝孔,可防止水分、虫、蚁的渗入。
3、将竹廉用胶沾剂进行浸渍、流平;
4、对木单板经整修,其厚度为1.8-2.2mm,涂抹胶沾剂备用;
5、将竹廉纵向排列,木单板横向排列,使两者相间地复合在一起制成毛胚;
或者外层为三层竹廉复合,芯层为一层木单板相间二层竹廉复合;
或者外层为一竹编席层,芯层以二层竹廉分别相间于一层木单板;
上述相间的竹廉和木单板的数量,可以根据产品厚度的要求予以调节。
在上述外层的表面一浸渍纸表面层。浸渍纸热压成形后,磨损率低、防水、防油、防污染、防酸,完全符合ISO集装箱的载货要求。
6、将上述毛胚采用热压工艺压制成形。
7、产品经固化后,锯边、开槽,可得竹木相间复合板
本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明采用现有竹材生产设备,经技术改进后形成一条流水式生产线,制造出高质量的竹廉,再经75%左右竹廉相间25%左右任何中密度木单板复合,压制成能满足集装箱底板要求的高强度的复合板,大大减低了木材消耗,同时本发明能带动中国竹材工业走向高质量产品的发展方向。由机制竹廉、中密度木单板、面层浸渍纸、酚醛胶沾剂混合防腐剂,以一次冷进冷出热压工艺制成的复合板,压缩比大于25%,胶合强度大于21kg/cm2,静曲模量大于1000kg/cm2,弹性模量大于100ton/cm2。
四、附图说明
图1是本发明所述的竹木相间复合板的结构示意图。
图2是竹片用三线编结成的竹廉结构示意图。
图3是本发明所述的竹木相间复合板的一种结构的截面放大示意图。
图4是发明所述的竹木相间复合板的另一种结构的截面放大示意图。
五、具体实施方式
本发明通过利用现成的竹材机械,经改良深化其功能,组合排成一条连续生产线,将毛竹连续制成高质量竹廉,具体是:
1、竹简开段机:将原竹子按产品长度要求分段切成竹筒。
2、竹筒开条机:将竹筒按顺纤维方向推向“多刀头”模具,一次破开成多根竹条毛料。
3、连续铣削机:利用多组轮配合铣刀及削刀,在连续推送料下,分别将竹条毛料的节巴打平,去青、去黄及修边,使之成为平厚竹条料,其平均厚度可预先调节为相等于最终薄竹片的倍数例如8mm厚。
4、中破片机:将厚竹条料一破为二成竹片,其中压滚轮与刀锋之间必须精确调出公差为破出竹片的厚度。
5、薄破片机:将竹片再一破为二成薄片,如想破成更薄竹片,可重复破片。
6、铣片机:薄竹片破成后,竹片表面出现无规律纤维粗度,通过轮和铣刀组成的铣片机,将纤维粗度修平并同时控制均匀厚度,可得平整均厚的薄竹片。
7、三线结编织法:如图2所示,将合格的竹片5经高速轮进编织机,并用三线编结方法编结9-11条固定竹片形成竹廉1。在编结过程中,利用适当推力将自由状态含弹性的竹片推压平直,随即由三线结编紧并固定。竹廉在连续编织过程中,使用胶沾剂将线结沾紧使之不会松散后,按要求的宽度,切割成半成品备用。
8、将竹廉1及木单板2按人造板工艺,经网带式干燥机于120-150℃温度下干燥至含水率8%以下,冷却陈化后,含水率不高于12%。
9、采用水溶性酚醛胶沾剂混合防虫剂,将竹廉1进行浸渍、流平、控制胶量120g/m2。
10、木单板2经整修后,涂抹酚醛胶沾剂300-330g/m2备用。
11、将100g/m2浸渍纸4用酚醛胶沾剂100%浸透,陈化备用。
12、将上述竹廉1、木单板2、浸渍纸3复合形成毛胚。毛胚的结构如图3所示,其表面为浸渍纸、外层为三张竹廉,芯层是一张木单板相间二张竹廉,竹廉按产品长度顺纤维方向排列,木单板横向排列。相间的竹廉和木单板的数量,可以根据产品厚度要求予以调节,竹片厚度可以是1.6-2mm,木单板厚度可以是1.8-2.2mm。
13、所述毛胚的结构还也可以调整为如图4所示,其表面为一张浸渍纸4,外层为一张竹编席3,芯层以二层纵向竹廉分别相间于一张横向木单板,最芯层为竹廉。
14、将毛胚采用热压工艺冷进冷出一次压制成形。毛胚经预压后送入热压机前,压板温度维持在50-70℃,压机闭合后开始升温至135-145℃,单位压力30kg/cm2以上,热压周期共50-70分钟。热压完成后,将蒸汽转换为冷却水,降温至70℃以下后,开始卸压,开机出板。产品压缩比大于25%,以限厚规控制产品最终厚度。
15、上述成品经固化后,锯边、开槽,可得胶合强度达21kg/cm2,弹性模量达100ton/cm2、静曲模量达1000kg/cm2的集装箱底板。
采用本发明制造方法,可以提高竹廉半成品的质量工业化生产,以改善目前依赖人工削片手织编廉的缺点。竹子开削成均厚竹片后,表面纤维经过铣平以改进竹片表面粗度,再以三线编结方法拉紧竹片,以改良竹片的自然不规则的弯弹状态,使之平直,编织成廉后,接缝间隙少,热压切边后无缝孔,可明显提高产品的质量及胶合强度,从而改进了弹性模量及静曲模量,达到ISO集装箱板的要求。
Claims (8)
1、一种竹木相间复合板,其特征在于它包括纵向排列的竹廉(1)和横向排列的木单板(2),竹廉(1)和木单板(2)由表向里相间地复合在一起。
2、根据权利要求1所述的竹木相间复合板,其特征在于所述的竹廉(1)和木单板(2)可以如此复合:外层由三层竹廉复合,芯层由单层木单板相间二层竹廉复合。
3、根据权利要求1所述的竹木相间复合板,其特征在于所述的竹廉(1)和木单板(2)还可以如此复合:外层为一层竹编席(3),芯层由单层木单板相间二层竹廉复合,最芯层为竹廉。
4、根据权利要求1、2或3所述的竹木相间复合板,其特征在于在上述外层的表面有一浸渍纸层(4)。
5、根据权利要求1、2或3所述的竹木相间复合板,其特征在于所述的竹廉(1)的厚度为1.6-2mm,木单板(2)的厚度为1.8-2.2mm。
6、如权利要求1所述的竹木相间复合板的制造方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
(a)对竹片(5)表面过粗的纤维及节巴进行处理;
(b)用编织机将竹片编织成竹廉(1);
(c)将竹廉(1)用胶沾剂进行浸渍、流平;
(d)对木单板(2)进行整修,涂抹胶沾剂备用;
(e)将竹廉(1)纵向排列,木单板(2)横向排列,使两者复合在一起制成毛胚;
(f)将上述毛胚采用热压工艺压制成形;
(g)产品经固化后,锯边、开槽,可得竹木相间复合板。
7、根据权利要求6所述的竹木相间复合板的制造方法,其特征在于在步骤(b)中,利用编织机将竹片自然弹性状态推成平直,并用三线编结方式编结9-11条拉紧固定竹片(5);
8、根据权利要求6所述的竹木相间复合板的制造方法,其特征在于在步骤(e)中,在毛坯的表面粘压有一浸渍纸层(4)。
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