CN2701604Y - 竹木相间复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了竹木相间复合板，其特征在于它包括纵向排列的竹帘和横向排列的木单板，竹帘和木单板由表向里相间地复合在一起。所述的竹帘和木单板可以如此复合：外层由三张竹帘复合，内层由单张木单板相间二张竹帘复合。所述的竹帘和木单板还可以如此复合：外层为一张竹编席，内层由单张木单板相间二张竹帘复合，芯层为由三张竹帘复合。本实用新型的有益效果是：用竹帘相间木单板复合成为绿色产品，且胶合强度高，不但能达到集装箱底板的要求，而且能带动中国竹材工业走向高质量产品的发展方向。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种复合板，具体是一种能满足集装箱底板要求的竹木相间复合板。
二、背景技术
近十五年以来，集装箱制造工业从欧美、日本、东南亚全面转移到中国。按2003年统计，中国集装箱生产量占全球总量的94％，年配套热带雨林硬木底板达180万套，相当于140万立方米的热带雨林被砍伐。在国际环保政策压力下，许多国家、企业分别投向绿色板材的开发，以求减少雨林的损耗。我国的竹林丰富，四年速生，正是替代雨林木材的最佳绿色资源。
竹材工业在中国90年初开始起步，由于林区技术所限，竹胶合板工业所需求的竹廉、竹席，均依赖农民或乡镇企业的简单破竹机械，甚至手刀开削竹片，手编竹廉，这只能适合模板制造市场使用。由于竹片易产生纤维弹性变形，人工编廉后缝隙大，编线节松紧不一，节位凹凸，开削表面纤维粗糙，因此很难满足高质量产品的要求。
目前国内竹板市场流通的产品有碎木芯竹面板、碎竹芯竹面板、松木基板竹面板、竹席胶合板、竹廉水泥模板等，这些均主要依赖低质量的竹廉制成。时至今日，还没有一种板材能被用作为国际集装箱的底板。98年，南京林业大学与香港迪勒国际联合开发成功的竹木胶合集装箱底板，并申请了专利，专利号为ZL98111153.X，但在工业化及商业化开发过程中，因需采用大比例松木制成木芯基板，遇到国家“天保工程”政策的影响，木材短缺，成本上升，在此情况下改用小径子木材压板，因产品强度下降而停产。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种高质量的、能满足集装箱底板要求的、并能进行机械工业化生产的竹木相间复合板。
为实现上述目的，本实用新型所述的竹木相间复合板，其特征在于它包括纵向排列的竹廉和横向排列的木单板，竹廉和木单板由表向里相间地复合在一起。
所述的竹廉和木单板可以如此复合：外层由三层竹廉复合，内层由单层木单板相间二层竹廉复合。
所述的竹廉和木单板还可以如此复合：外层为一层竹编席，内层由单层木单板相间二层竹廉复合，芯层为由三层竹廉复合。
在上述外层的表面有一浸渍纸层，特别是一酚醛浸渍纸层。
所述的竹廉是由竹片采用三线编结的方法编织而成。
所述的竹廉的厚度为1.6-2mm。木单板的厚度为1.8-2.2mm，竹廉及木单板数量可以按产品要求调节。
所述的竹廉和木单板用胶沾剂，特别是酚醛胶沾剂热压成形。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：用竹廉相间木单板复合成为绿色产品，且胶合强度高，不但能达到集装箱底板的要求，而且能带动中国竹材工业走向高质量产品的发展方向。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是竹片用三线编结成的竹廉结构示意图。
图3是本实用新型的一种结构的截面放大示意图。
图4是本实用新型的另一种结构的截面放大示意图。
五、具体实施方式
实施例1：如图2所示，用三线编结方法将竹片5机制成竹廉1，竹廉1经浸渍含防虫剂的酚醛胶，流平后与木单板2、酚醛浸渍纸4复合成毛胚。竹廉1厚度为1.6-2mm，木单板2厚度为1.8-2.2mm。毛胚结构如图3所示，即外层的表面为浸渍纸层4，外层为三张纵向竹廉，芯层各一张横向木单板相间于二张纵向竹廉组成。毛胚经预压后，进入热压机，进板温度60℃-70℃，升温135℃-150℃，单位压力大于30kg/cm2，热压周期55-70分钟，然后将蒸汽转换为冷却水，降温60℃-70℃，卸压、出板、锯边后即完成本实用新型所述的竹木相间复合板如图1所示。
实施例2：同样如图2所示，用三线编结方法将竹片5机制成竹廉1，竹廉1经浸渍含防虫剂的酚醛胶，流平后与木单板2、浸渍纸4复合成毛胚。毛胚结构如图4所示，表面为一浸渍纸层4，外层为一竹编席3，内层全部以各二张纵向竹廉相间横向木单板复合而成，其中芯层由三张纵向竹廉复合而成。其余与实施例1相同。
Claims (9)
1、一种竹木相间复合板，其特征在于它包括纵向排列的竹廉(1)和横向排列的木单板(2)，竹廉(1)和木单板(2)由表向里相间地复合在一起。
2、根据权利要求1所述的竹木相间复合板，其特征在于竹廉(1)和木单板(2)可以如此复合：外层由三层竹廉复合，内层由单层木单板相间二层竹廉复合。
3、根据权利要求1所述的竹木相间复合板，其特征在于所述的竹廉(1)和木单板(2)可以如此复合：外层为一张竹编席(3)，内层由单层木单板相间二层竹廉复合，芯层为由三层竹廉复合。
4、根据权利要求1、2或3所述的竹木相间复合板，其特征在于在外层的表面有一浸渍纸层(4)。
5、根据权利要求4所述的竹木相间复合板，其特征在于浸渍纸层(4)是一酚醛浸渍纸层。
6、根据权利要求1、2或3所述的竹木相间复合板，其特征在于所述的竹廉是由竹片(5)采用三线编结的方法编织而成的竹廉。
7、根据权利要求1、2或3所述的竹木相间复合板，其特征在于所述的竹廉的厚度为1.6-2mm，木单板的厚度为1.8-2.2mm。
8、根据权利要求1、2或3所述的竹木相间复合板，其特征在于所述的竹廉通过胶沾剂与木单板复合在一起。
9、根据权利要求1、2或3所述的竹木相间复合板，其特征在于所述的竹廉通过酚醛胶沾剂与木单板复合在一起。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102601827A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-07-25 | 浙江德清莫干山竹胶板有限公司 | 一种竹木集装箱用胶合板 |
| CN102632524A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-15 | 浙江德清莫干山竹胶板有限公司 | 竹木集装箱用胶合板的制造方法 |
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2004
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601827A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-07-25 | 浙江德清莫干山竹胶板有限公司 | 一种竹木集装箱用胶合板 |
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