CN2923236Y - 一种实木板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术方案公开的一种实木板材，涉及木工板加工技术领域，它采用杉木或其它速生林原木为材料；该实木板材由上、下面板及其芯板组成，芯板与上、下面板间相粘接，其特征在于：构成上、下面板的为根据产品长度由原木锯割而成的整块的纵向排列连接的板块。按本实用新型制造的实木板材，构成单板板块长度由产品长度设定，上、下面板的表面可采用梯形或矩形的形状，木材的利用率达到75％；与现有指接复合三层板相比，木材的利用率提高10％，节约了有限的资源；减少了复杂的工序，生产成本降低20％，减轻了操作人员的劳动强度。

Description

一种实木板材

技术领域

本实用新型技术方案涉及木工板加工技术领域。

背景技术

在家庭装修中使用的木工板主要有两种，一种为细木工板，另一种为指接拼板。

在细木工板加工工艺中，原木首先要加工成方木，再锯割成形状为长方体的板块，上述经加工的板块拼接后作为细木工板的芯板，上述工艺存在的不足是，原材料的利用率过低，细木工板只能达到60％，还普遍存在横向和纵向抗拉能力差的技术问题。

在我国的专利文献中还有一篇申请号为012211097.8的，名为指接三层复合木工板的专利文件，这种木工板由上、中、下三层组成，上、中、下两层由长短不一的木条粘结而成，上、下层木条为纵向排列，则中层木条为横向排列，上、下层木条为横向排列，则中层木条为纵向排列，其面上可贴装饰贴面，它的中层木条间为平口连接，上、下两层木条间为指接。上述技术方案解决了利用杉木制造木工板上、下以及芯板的技术问题；存在的缺陷是：生产工艺复杂，木材的利用率低。原因在于：由于上下面板均为指接拼板，在生产工艺上包括了制作指接拼板的所有工序，所以生产工艺复杂；另外，指接拼板的厚度越小，出材率越低，所以三层复合的指接拼板的出材率较等厚的单层指接拼板还要低；而且性质不同的木条拼接在一起增加了变形的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是，设计一种实木板材，以解决利用杉木以及其它速生林原木加工的木工板，加工过程中原木利用率低的技术问题，同时解决按现有技术生产杉木表面木工板工艺复杂的技术问题，降低生产成本。

本实用新型的技术方案为：一种实木板材，它由上、下面板及其芯板组成，芯板与上、下面板间相粘接，其特征在于，构成上、下面板的为原木锯、割而成的整块的纵向排列连接的板块。

构成上、下面板的板块可为按原可木大小头结构锯割而成的板块。采用本技术方案，板块的表面形状为梯形，充分利用原木的大小头，从而，大幅度地提高木材的利用率。

构成芯板的可为原木锯、割而成的整块的横向排列连接板块。

构成芯板的板块可为短板材拼接的板块，进一步提高木材的利用率。

构成上、下面板的板块可为表面呈长方形形状的板块。

上、下面板及其芯板可等厚。

芯板的厚度可大于上、下面板的厚度。

构成上、下面板及其芯板的板块间的连接可为两板块间的直边连接。

构成上、下面板及其芯板的板块间的连接可为两板块间的斜边连接。

构成上、下面板及其芯板的板块间的连接可为两板块间的凹凸边的连接。

由于采用上述技术方案，按本实用新型制造的实木板材，可根据产品长度设定单板板块的长度，构成上、下面板板块的表面可采用梯形和矩形的形状，木材的利用率达到75％；与现有指接复合三层板相比，木材的利用率可提高10％，节约了有限的资源；减少了复杂的工序，生产成本降低了20％，减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为板块表面形状为梯形的直边连接的实施例结构示意图；

图2为板块表面形状为梯形的斜边连接的实施例结构示意图；

图3为板块表面形状为梯形的凹凸边连接的实施例结构示意图；

图4为板块表面形状为梯形的芯板厚度大于上下面板厚度的直边连接的实施例结构示意图；

图5为板块表面形状为梯形的芯板厚度大于上下面板厚度的斜边连接的实施例结构示意图；

图6为板块表面形状为梯形的芯板厚度大于上下面板厚度的采用凹凸边连接的实施例结构示意图；

图7为板块表面形状呈长方形的拼接边为直边连接的实施例结构示意图；

图8为板块表面形状呈长方形的拼接边为斜边连接的实施例结构示意图；

图9为板块表面形状呈长方形的拼接边采用凹凸边连接的实施例结构示意图；

图10为板块表面形状呈长方形的芯板厚度大于上下面板厚度的拼接边为直边连接的实施例结构示意图；

图11为板块表面形状呈长方形的芯板厚度大于上下面板厚度的拼接边为斜边连接的实施例结构示意图；

图12为板块表面形状呈长方形的芯板厚度大于上下面板厚度的拼接边采用凹凸边连接的实施例结构示意图。

在图中：1、上面板；2、芯板；3、下面板；4、板块；5、直边连接边；6、斜边连接边；7、凹凸连接边。

具体实施方式

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种实木板材，它由上、下面板1、3及其芯板2组成，构成上、下面板1、3的板块4纵向排列连接，构成芯板2的板块4横向排列连接，芯板2与上、下面板1、3间相粘接。上、下面板1、3以及芯板2可以选择杉木或者其它的速生林原木制造。构成上、下面板1、3的为按产品长度原木锯、割而成的整块的、按原木大小头结构锯割而成的板块4，其表面形状为梯形，这样可充分利用原木的大小头，提高原木利用率；芯板2可为按产品宽度由原木锯、割而成的整块的、具有原木大小头结构的板块4，芯板2的板块4也可以采用短板材拼接的方式制作，以充分减少木材的浪费，提高木材的利用率。上、下面板1、3及其芯板2(参照图1、图2、图3)可以等厚，也可以按芯板2(参照图4、图5、图6)厚度大于上、下面板1、3厚度的方式制作，用以进一步增强实木板材的横向和纵向的抗拉能力。构成上、下面板1、3及其芯板2的板块4间的连接可为两板块4间的直边5连接(参照图1、图4)；构成上、下面板1、3及其芯板2的板块4间的连接可为两板块4间的斜边6连接(参照图2、图5)；构成上、下面板1、3及其芯板2的板块4间的连接可为两板块4间的凹凸边7的连接(参照图3、图6)。

结合图7、图8、图9、图10、图11、图12，构成上、下面板1、3的还可为整块的表面呈长方形形状板块4。上、下面板1、3及其芯板2可以等厚(参照图7、图8、图9)，也可以按芯板2厚度大于上、下面板1、3厚度的方式制造(参照图10、图11、图12)，用以进一步增强实木板材的横向和纵向的抗拉能力。构成上、下面板1、3及其芯板2的板块4间的连接可为两板块4间的直边5连接(参照图7、图10)；构成上、下面板1、3及其芯板2的板块4间的连接可为两板块4间的斜边6连接(参照图8、图11)；构成上、下面板1、3及其芯板2的板块4间的连接可为两板块4间的凹凸边7的连接(参照图9、图12)。按照本实施例制造的产品规格厚度可为9m～80mm。

Claims (10)

1、一种实木板材，它由上、下面板及其芯板(2)组成，芯板(2)与上、下面板间相粘接，其特征在于：构成上、下面板(1、3)的为原木锯割而成的整块的纵向排列连接的板块(4)。

2、根据权利要求1所述的实木板材，其特征在于：构成上、下面板(1、3)及其芯板(2)的为按原木大小头结构锯割而成的板块(4)。

3、根据权利要求1所述的实木板材，其特征在于：构成芯板(2)的可为由原木锯割而成的整块的横向排列连接的板块(4)。

4、根据权利要求1所述的实木板材，其特征在于：构成芯板(2)的板块(4)可为短板材拼接而成的板块(4)。

5、根据权利要求1所述的实木板材，其特征在于：构成上、下面板(1、3)的可为表面呈长方形形状的板块(4)。

6、根据权利要求1所述的实木板材，其特征在于：上、下面板(1、3)及其芯板(2)可以等厚。

7、根据权利要求1所述的实木板材，其特征在于：芯板(2)的厚度可大于上、下面板(1、3)的厚度。

8、根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的实木板材，其特征在于：构成上、下面板(1、3)及其芯板(2)的板块(4)间的连接可为两板块(4)间的直边(5)连接。

9、根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的实木板材，其特征在于：构成上、下面板(1、3)及其芯板(2)的板块(4)间的连接可为两板块(4)间的斜边(6)连接。

10、根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的实木板材，其特征在于：构成上、下面板(1、3)及其芯板(2)的板块(4)间的连接可为两板块(4)间的凹凸边(7)的连接。

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