CN103753657A

CN103753657A - 一种竹单板集成板材及其生产工艺方法

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Publication number: CN103753657A
Application number: CN201410041789.5A
Authority: CN
Inventors: 彭亮; 喻云水
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-28
Filing date: 2014-01-28
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2034-01-28
Also published as: CN103753657B

Abstract

本发明属于竹材人造板材技术领域，具体涉及一种竹单板集成板材及其生产工艺方法。本发明的竹单板集成板材，它由奇数层的竹单板层层叠放、竹单板之间施胶压合而成；面板、背板及从上至下为奇数层的中间板为竹肉型竹单板，从上至下为偶数层的芯板为竹黄型竹芯板。本发明通过将弧形竹片展开整平后，去掉竹青层，滚裂竹黄层，并以去青、滚黄的平面楔形竹片的竹青面为加工基准，采用分层装置将竹片分为数层竹肉型竹片和一层竹黄型楔形竹片；以竹肉型竹片为单元体制作竹肉型竹单板，以竹黄型楔形竹片为单元体制作竹黄型竹芯板。本发明竹材利用率较高、加工方便、能实现连续机械加工。

Description

一种竹单板集成板材及其生产工艺方法

技术领域

本发明属于竹材人造板材技术领域，具体涉及一种竹单板集成板材及其生产工艺方法。

背景技术

众所周知，竹材是一种径小、中空、壁薄和尖削度大的植物，竹壁厚度最大也只有20mm左右，最小仅有2～3mm。竹材在解剖结构上，其维管束相互平行，纹理通直，加之没有木射线等横向组织，因而竹材具有极好的劈裂性能，用简单的刀具，手工就能剖削出很薄的竹篾，竹篾厚度可薄到0.01mm。竹篾可以用来编织成各种图案、多种形式的工艺品，以及家具、农具和各种生活用品，竹材人造板的构成单元如竹帘、竹席等，也是以剖蔑方式进行初始加工的。然而，竹材的几何形态增加了对其加工利用的难度，竹材是中空结构，竹材虽然可以旋切，但所得到的竹单板幅面小，易碎裂，生产效率极低。虽然毛竹竹青层很薄，仅40微米，用刮刀即可刮去，但天然竹条没有加工基准面难以实现连续机械加工，并且，传统的竹材加工过程中要铣削掉大量的竹材，竹材利用率低。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种竹材利用率较高、加工方便、主要作为竹材人造板面板和背板的竹肉型竹单板。

该竹肉型竹单板，其特点是：组成该竹单板的竹片单元体是等厚非等宽的竹肉型竹片，并由该竹片单元体水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫或是用胶线将各竹片横向串联而成的整张单板。

具体地说，所述竹肉型竹片是由弧形竹片展开整平成网状平面竹片或是整平处理成平面竹片后，用分层刀定厚分离竹块竹肉层而得到的等厚非等宽竹肉型竹片。

本发明的目的之二在于提供一种生产上述组成竹肉型竹单板的竹肉型竹片时，同时产生其组成单元的竹黄型竹芯板，该竹黄型竹芯板主要作为竹材人造板的芯板。

该竹黄型竹芯板，其特点是：组成该竹芯板的竹片单元体是非等厚非等宽的竹黄型楔形竹片，并由该竹片单元体竹黄面朝同一面水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫或是用胶线将各竹片横向串联而成整张单板后，再与另一张同样的整张单板竹黄面相对、通过竹黄面胶合而成的整张单板。

具体地说，所述竹黄型楔形竹片由弧形竹片展开整平成网状平面竹片或是整平处理成平面竹片后，用分层刀定厚分离竹块竹黄层而得到的非等厚非等宽竹黄型楔形竹片。

本发明的目的之三在于提供一种以上述竹肉型竹单板和竹黄型竹芯板作为组成单元的竹单板集成板材。

该竹单板集成板材，其特点是：它由奇数层的竹单板层层叠放、竹单板之间施胶压合而成；面板、背板及从上至下为奇数层的中间板为竹肉型竹单板，从上至下为偶数层的芯板为竹黄型竹芯板。

本发明的目的之四在于提供一种上述竹单板集成板材的生产工艺方法，该方法包括如下步骤：

（1）将原竹锯截成定长的竹筒；

（2）将竹筒径向均匀剖分，并去掉内、外竹节；

（3）将上一步所得弧形竹片展开整平成网状平面竹片，或经整平处理成竹青面为平面、竹黄面为平面的楔形竹片；

（4）用刮青装置刮去平面楔形竹片的竹青面或精铣、精刨竹青面，或用分层刀分离出竹青层，加工厚度为0.1～0.3mm；

（5）滚裂平面楔形竹片的竹黄面使其达到具有良好胶合性能的状态；

（6）以步骤（5）之后整平、去青的竹片的竹青面为加工基准，用分层刀定厚加工分离竹片，将竹片分为数层；分离的竹肉层为等厚非等宽的竹肉型竹片，分离的竹黄层为滚裂了竹黄面的非等厚非等宽的竹黄型楔形竹片；

（7）将步骤（6）所得等厚非等宽的竹肉型竹片水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫或是用胶线将各竹片横向串联而形成竹肉型竹单板；

（8）将步骤（6）所得非等厚非等宽的竹黄型楔形竹片竹黄面朝同一面水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫或是用胶线将各竹片横向串联而成整张单板后，再与另一张同样的整张单板竹黄面相对、通过竹黄面胶合而形成竹黄型竹芯板；

（9）将步骤（7）所得竹肉型竹单板作为面板、背板或者从上至下为奇数层的中间板，将步骤（8）所得竹黄型竹芯板作为从上至下为偶数层的芯板，竹肉型竹单板与竹黄型竹芯板层层交替叠放成奇数层、每层竹板之间施胶压合而形成竹单板集成板材。

具体地说，步骤（3）所述弧形竹片展开整平成网状平面竹片是采用联丝展开竹平机，所述整平处理成竹青面为平面、竹黄面为平面的楔形竹片是采用竹块热整形装置；步骤（4）和步骤（6）所述用分层刀分离出竹青层或分离竹片是采用竹块分层装置；步骤（5）所述滚裂平面楔形竹片的竹黄面是采用竹青竹黄滚裂机。

本发明在加工竹材过程中仅铣销掉或分离出少量竹青层，竹黄层也得到了利用，减少了传统加工过程中“三角片”的产生，最大化地利用了原竹材；用滚裂竹黄层的方法改善竹黄的胶合性能，形成深度0.3～1.2mm致密的纵横交错的裂隙以达到胶合强度用于实际生产的目的；并且，在竹片分层加工工序中，利用整平、去青的竹片的竹青面为加工基准，具有了机械加工基准，能实现连续机械加工，减小了加工难度。

附图说明

图1是本发明实施例由弧形竹片整平后的平面楔形竹片示意图。

图2是由图1所示竹片分层并滚裂竹黄的侧面示意图。

图3是图2所示竹片分层后的示意图。

图4是将分层后得到的竹肉型竹片用胶线横向串联而形成竹肉型竹单板的示意图。

图5是将分层后得到的竹肉型竹片通过缝帘机将纵向接缝口缝纫而形成竹肉型竹单板的示意图。

图6是将分层后得到的两块竹黄型楔形竹片竹黄面相对通过竹黄面胶合的侧面示意图。

图7是本发明实施例的竹单板集成板材的结构示意图。

图8是本发明所采用的刮青装置示意图。

图9是本发明所采用的竹块分层装置示意图。

图10是本发明采用联丝展开竹平机的侧面结构示意图。

图11是图10中前两组凹凸整形轮的主视图。

图12是图10中凹凸整形轮之后的直辊轮主视图。

具体实施方式

下面结附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。

参见图1，是将弧形竹片整平后的平面楔形竹片示意图，从图1中可见，该竹片一端窄薄，另一端宽厚。参见图2、图3，将图1所示竹片去掉竹青层，将竹黄层滚裂，并将竹片分层后，得到三层等厚非等宽的竹肉型竹片1和一层非等厚非等宽的竹黄型楔形竹片2。参见图4、图5，将竹肉型竹片1水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列，通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫（如图5所示），或是用胶线将各竹片横向串联（如图4所示），而形成的竹肉型竹单板3。参见图6和图7，将竹黄型楔形竹片2竹黄面朝同一面水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、用胶线将各竹片横向串联而成整张单板后，再与另一张同样的整张单板竹黄面相对、通过竹黄面胶合而成的竹黄型竹芯板4。

参见图7，是本实施例的竹单板集成板材的结构示意图，它由3层的竹单板层层叠放、竹单板之间施胶压合而成；从图7可见，上层面板和底层背板为竹肉型竹单板3，中间层的芯板为竹黄型竹芯板4。本发明的竹单板集成板材也可是由5、7等奇数层的竹单板组成，面板、背板及从上至下为奇数层的中间板采用竹肉型竹单板，从上至下为偶数层的芯板采用竹黄型竹芯板。

下面是本发明竹单板集成板材的具体生产工艺方法：

（1）将原竹锯截成定长的竹筒。

（2）将竹筒径向均匀剖分，沿径向均匀剖分成2等份或3、4等份，并去掉内、外竹节。

（3）将上一步所得弧形竹片展开整平成网状平面竹片，或经整平处理成竹青面为平面、竹黄面为平面的楔形竹片，如图1所示；其中，所述弧形竹片展开整平成网状平面竹片是采用联丝展开竹平机；参见图10至图12，联丝展开竹平机先将联丝展开的竹片竹黄面朝上、竹青面朝下送入前两组凹凸整形轮12中，由图11可知，竹黄面被整形成向外凸起，竹青面被整形成向内凹进，与原弧形竹片形状相反，这样就能避免竹材展开整平后产生“荷叶边”，经过前两组凹凸整形轮继续送到后几个直辊轮13中被滚压成平面竹片。所述整平处理成竹青面为平面、竹黄面为平面的楔形竹片是采用竹块热整形装置，是已授权的相关实用新型专利，在此不再详述。

（4）用刮青装置刮去平面楔形竹片的竹青面或精铣、精刨竹青面，或用分层刀分离出竹青层，加工厚度为0.1～0.3mm；参见图8，是刮青装置示意图，9为平面楔形竹片，10为刮刀，11为输送压轮，因此装置亦为成熟技术，在此亦不再详述。

（5）滚裂平面楔形竹片的竹黄面使其达到具有良好胶合性能的状态；其中，采用竹青竹黄滚裂机滚裂竹黄面，竹青竹黄滚裂机是已授权的相关实用新型专利，在此亦不再详述。

（6）以步骤（5）之后整平、去青的竹片的竹青面为加工基准，用分层刀定厚加工分离竹片，将竹片分为数层；分离的竹肉层为等厚非等宽的竹肉型竹片1，分离的竹黄层为滚裂了竹黄面的非等厚非等宽的竹黄型楔形竹片2；其中，用分层刀定厚加工分离竹片采用竹块分层装置；参见图9，是竹块分层装置示意图，图9中，5是送料辊，6是加工平台，7是分层刀，8是分层刀安装平台。一般地，竹肉型竹片1的厚度为1～5mm，宽端宽度为30～180mm，窄端宽度为30～150mm，长度为300～5000mm；竹黄型楔形竹片2的厚度为0.5～5，宽端宽度为30～180mm，窄端宽度为30～150mm，长度为300～1300mm。

（7）将步骤（6）所得等厚非等宽的竹肉型竹片1水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫或是用胶线将各竹片横向串联而形成竹肉型竹单板3；如图4、图5所示。一般地，竹肉型竹单板3的厚度为1～5mm，宽度为300～1300mm，长度为300～5000mm。

（8）将步骤（6）所得非等厚非等宽的竹黄型楔形竹片2竹黄面朝同一面水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、用胶线将各竹片横向串联而成整张单板后，再与另一张同样的整张单板竹黄面相对、通过竹黄面胶合而形成竹黄型竹芯板4；如图6、图7所示。一般地，竹黄型竹芯板4的厚度为1～10，宽度为300～1300mm，长度为300～5000mm。

（9）将步骤（7）所得竹肉型竹单板3作为面板、背板，将步骤（8）所得竹黄型竹芯板4作为芯板，竹肉型竹单板3与竹黄型竹芯板4层层交替叠放成奇数层、每层竹板之间施胶压合而形成竹单板集成板材，如图7所示。为了保证竹单板集成板材的使用性能应使板材具有结构的对称性、强度均齐性和材质的均匀性。

以上实施例仅是本发明技术构思的主要体现，涉及一些竹材加工工艺中的常规加工过程并未作描述，如加入一些不影响本发明主要技术构思的常规工艺，比如加热、烘干等，或是等同技术特征的置换，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种竹肉型竹单板，其特征在于：组成该竹单板的竹片单元体是等厚非等宽的竹肉型竹片，并由该竹片单元体水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫或是用胶线将各竹片横向串联而成的整张单板。

2.根据权利要求1所述竹肉型竹单板，其特征在于：所述竹肉型竹片是由弧形竹片展开整平成网状平面竹片或是整平处理成平面竹片后，用分层刀定厚分离竹块竹肉层而得到的等厚非等宽竹肉型竹片。

3.根据权利要求1所述竹肉型竹单板，其特征在于：所述竹肉型竹片的厚度为1～5mm，宽端宽度为30～180mm，窄端宽度为30～150mm，长度为300～5000mm；所述竹肉型竹单板的厚度为1～5mm，宽度为300～1300mm，长度为300～5000mm。

4.一种竹黄型竹芯板，其特征在于：组成该竹芯板的竹片单元体是非等厚非等宽的竹黄型楔形竹片，并由该竹片单元体竹黄面朝同一面水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫或是用胶线将各竹片横向串联而成整张单板后，再与另一张同样的整张单板竹黄面相对、通过竹黄面胶合而成的整张单板。

5.根据权利要求4所述竹黄型竹芯板，其特征在于：所述竹黄型楔形竹片由弧形竹片展开整平成网状平面竹片或是整平处理成平面竹片后，用分层刀定厚分离竹块竹黄层而得到的非等厚非等宽竹黄型楔形竹片。

6.根据权利要求4所述竹黄型竹芯板，其特征在于：所述竹黄型楔形竹片的厚度为0.5～5，宽端宽度为30～180mm，窄端宽度为30～150mm，长度为300～1300mm；所述竹黄型竹芯板的厚度为1～10，宽度为300～1300mm，长度为300～5000mm。

7.一种竹单板集成板材，其特征在于：它由奇数层的竹单板层层叠放、竹单板之间施胶压合而成；面板、背板及从上至下为奇数层的中间板为竹肉型竹单板，从上至下为偶数层的芯板为竹黄型竹芯板。

8.根据权利要求7所述竹单板集成板材，其特征在于：所述竹肉型竹单板是由等厚非等宽的竹肉型竹片水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫或是用胶线将各竹片横向串联而成的整张单板；所述竹黄型竹芯板是由非等厚非等宽的竹黄型楔形竹片竹黄面朝同一面水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫或是用胶线将各竹片横向串联而成整张单板后，再与另一张同样的整张单板竹黄面相对、通过竹黄面胶合而成的整张单板。

9.一种如权利要求7所述竹单板集成板材的生产工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将原竹锯截成定长的竹筒；

（2）将竹筒径向均匀剖分，并去掉内、外竹节；

10.根据权利要求9所述竹单板集成板材的生产工艺方法，其特征在于：步骤（3）所述弧形竹片展开整平成网状平面竹片是采用联丝展开竹平机，所述整平处理成竹青面为平面、竹黄面为平面的楔形竹片是采用竹块热整形装置；步骤（4）和步骤（6）所述用分层刀分离出竹青层或分离竹片是采用竹块分层装置；步骤（5）所述滚裂平面楔形竹片的竹黄面是采用竹青竹黄滚裂机。