FR2940926A1 - Bloc de bois usinable et son procede de fabrication - Google Patents

Bloc de bois usinable et son procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
FR2940926A1
FR2940926A1 FR0900142A FR0900142A FR2940926A1 FR 2940926 A1 FR2940926 A1 FR 2940926A1 FR 0900142 A FR0900142 A FR 0900142A FR 0900142 A FR0900142 A FR 0900142A FR 2940926 A1 FR2940926 A1 FR 2940926A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
fibers
block
layer
machinable
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0900142A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2940926B1 (fr
Inventor
Henrick Merle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MERLE CHANTAL
Original Assignee
MERLE CHANTAL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MERLE CHANTAL filed Critical MERLE CHANTAL
Priority to FR0900142A priority Critical patent/FR2940926B1/fr
Publication of FR2940926A1 publication Critical patent/FR2940926A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2940926B1 publication Critical patent/FR2940926B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B32B17/04—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments bonded with or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

L'invention concerne un bloc (1) de bois usinable, en particulier pour la constitution d'un outillage, tel que matrice, poinçon ou moule, ledit bloc (1) comprenant au moins une, de préférence une pluralité de, couche(s) (2) à au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié. Ce bloc est caractérisé en ce que ledit bloc (1) comprend en outre au moins une couche (3) composite composée d'un liant de type résine et de fibres choisies dans le groupe formé par les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres de bambous, les fibres de polyamide et les fibres aramides.

Description

i La présente invention concerne un bloc de bois usinable, en particulier pour la constitution d'un outillage, tel que matrice, poinçon ou moule, ledit bloc comprenant au moins une, de préférence une pluralité de, couche(s) à au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié, et un procédé de fabrication d'un tel bloc.
On connaît déjà des blocs usinables réalisés à partir de bois ou de dérivé de bois qui permettent la fabrication de forme usinée utilisée comme modèle ou lo moule. Très récemment, il a été proposé la fabrication de bloc de bois usinable comprenant au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié dans la zone support dudit bloc. Le bloc obtenu présente une très bonne stabilité dimensionnelle, y compris à des températures supérieures à 100°C. Toutefois, la fabrication de certaines pièces nécessite une exigence accrue tant en termes 15 de stabilité dimensionnelle à la température, qu'en termes de résistance mécanique.
Un but de la présente invention est donc de proposer un bloc de bois usinable dont la conception permet l'obtention d'un bloc de bois dont les performances 20 en termes de résistance mécanique et de stabilité dimensionnelle sont proches de celles qui seraient obtenues avec un bloc de carbone.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un bloc du type précité dont la mise en oeuvre permet, à un coût raisonnable 25 et sans production de poussières d'usinage dangereuses pour la santé, l'obtention d'un bloc aux performances proches d'un bloc de carbone en termes de stabilité dimensionnelle à la température et de résistance mécanique.
A cet effet, l'invention a pour objet un bloc de bois usinable, en particulier pour 30 la constitution d'un outillage, tel que matrice, poinçon ou moule, ledit bloc comprenant au moins une, de préférence une pluralité de, couche(s) à au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié, caractérisé en ce que ledit bloc comprend en outre au moins une couche composite composée au moins d'un liant de type résine et de fibres choisies dans le groupe formé par les fibres de verre, les fibres de carbone et les fibres de polyamide.
II convient de rappeler en préalable que le terme "bois" doit être pris dans l'ensemble de la demande de brevet dans son acception la plus large et inclut à la fois les bois bruts et transformés, notamment les bois de menuiserie, de charpente, de placage et les dérivés de bois, tels que contreplaqué, panneau extrudé, panneau de fibres de bois, panneau de copeaux de bois, panneau latté...
En conséquence, le terme "bloc de bois" désigne indifféremment les blocs formés de dérivés du bois et les blocs mixtes formés de bois et de dérivés du bois ou en d'autres termes de bois brut et de bois transformé.
L'alliance couche composite - couche à au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié permet l'obtention d'un bloc de bois aux performances en termes de stabilité dimensionnelle à la température et de résistance mécanique proches d'un bloc de carbone sans les inconvénients d'un bloc de carbone en termes de poids, de coût et de difficulté d'usinage.
De préférence, la, ou au moins l'une des, couche(s) composite(s) est disposée dans l'épaisseur dudit bloc. Le bloc de bois obtenu est ainsi renforcé à coeur. Généralement, la, ou au moins l'une des, couche(s) composite(s) est interposée entre deux couches à au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la, ou au moins l'une des, couche(s) composite(s) forme au moins l'une des faces externes dudit bloc.
La peau composite ainsi formée peut revêtir partiellement ou totalement au moins l'une des faces externes dudit bloc. Le liant entrant dans la composition d'au moins l'une des couches composites est un liant thermodurcissable choisi dans le groupe des composés formés par les résines époxy, polyester, polyuréthanne, phénolinique, vinylique, polyamide, ledit liant présentant une température de transition vitreuse au moins égale à 205°C.
Dans le cas où le bloc est du type comprenant une zone à usiner, dite fonctionnelle, et une zone non destinée à être usinée, dite support, la zone support servant à la stabilité mécanique et dimensionnelle de la zone à usiner, ce bloc est caractérisé en ce que la zone support est formée d'au moins une io couche à au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié et une couche composite.
De préférence, le bloc est formé exclusivement de couches à au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié et de couches composites. 15 L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un bloc du type précité, caractérisé en ce qu'il est comprend au moins : a) une étape de formation d'une couche à au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié, 20 b) une étape de revêtement de ladite couche par un liant de type résine, c) une étape d'application d'un tissu ou nappe de fibres choisis dans le groupe formé par les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres aramides, les fibres de bambous, les fibres de polyamides, d) la répétition si nécessaire des étapes a) et/ou b) et c) jusqu'à obtention de la 25 hauteur de bloc (1) désirée, e) une étape de passage en étuve du bloc réalisé.
Dans un mode de mise en oeuvre préféré du procédé, lors de l'étape d'étuvage, on soumet ledit bloc à un premier étuvage à une première température pendant 30 une première période de temps, puis après usinage et éventuel traitement de surface dudit bloc, à un deuxième étuvage à une température adaptée à la demande. De préférence, le bloc est, pendant le deuxième étuvage, soumis à une température dite deuxième température supérieure à la première température pendant une deuxième période de temps généralement inférieure à la première période de temps.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence à la figure unique qui représente une vue en perspective d'un bloc de bois usinable pour la constitution d'un outillage conforme à l'invention dans une configuration dans laquelle le bloc est formé exclusivement de couches à au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié et de couches 3 composites. i0 Le bloc 1 de bois, objet de l'invention, est donc plus particulièrement destiné à la réalisation d'un outillage. Ces outillages, tels que matrice, poinçon ou moule, sont utilisés pour la fabrication de pièces notamment dans le domaine de l'aéronautique. Ce bloc 1 présente une plage de température d'utilisation 15 prédéterminée fonction de l'outillage à réaliser. Cette plage de température peut être comprise entre 20 et 200°C. Comme mentionné ci-dessus, le bloc comprend au moins une couche 3 composite composée d'un liant de type résine et de fibres choisies dans le groupe formé par les fibres de verre, les fibres de carbone et les fibres de polyamide. 20 II doit être noté que l'on entend par rétification, l'opération qui consiste à réaliser un pontage chimique (liaison covalente) entre les chaînes macromoléculaires des constituants du bois. Cette rétification se réalise par voie thermique en atmosphère et à une température contrôlée pour une durée 25 de traitement limitée. Elle se caractérise en ce que le matériau obtenu conserve l'aspect et la structure du matériau d'origine, de couleur brune teintée dans la masse mais ne présente plus le caractère hydrophile du bois. Des exemples de procédé de rétification sont fournis à travers le brevet FR 2 604 942 et le brevet FR 2 609 927. Ainsi, la rétification consiste généralement en un 30 traitement thermique à une température comprise entre 160°C et 300°C pendant une durée comprise entre quelques dizaines de secondes et plusieurs heures.
Pour la réalisation d'une strate de la couche 2 formée de panneaux de contreplaqué rétifié, on peut utiliser un seul panneau lorsque la dimension dudit panneau correspond à celle de l'une des faces du bloc. Généralement, toutefois, une strate de la couche de panneaux de contreplaqué rétifié est formée d'une pluralité de panneaux disposés côte à côte, lesdits panneaux de la strate étant assemblés soit par recouvrement des chants biseautés ou chanfreinés desdits panneaux, soit par liaison de type rainure/languette ou par toutes autres liaisons à emboîtement géométrique. Lesdits panneaux de la strate sont ensuite maintenus assemblés l'un à l'autre par un liant io thermodurcissable qui peut être de même nature que celui utilisé pour la couche composite.
Lorsque la couche à au moins une strate de panneau(x) de contreplaqué rétifié est formée de plusieurs strates de panneau(x) de contreplaqué rétifié, on 15 réalise de préférence ladite couche sous forme d'un empilement dit isotrope de panneaux de contreplaqué obtenu par superposition desdits panneaux. Dans cet empilement, les fibres de bois des faces d'assemblage desdits panneaux d'une strate à une autre sont disposées sensiblement orthogonales d'une face à une autre. A nouveau cette disposition accroît la résistance mécanique de 20 l'ensemble et sa stabilité dimensionnelle à des températures élevées.
Il doit être rappelé qu'un panneau de contreplaqué est en lui-même un ensemble isotrope. En effet un panneau de contreplaqué est constitué de fines feuilles de bois découpées dans le sens tangentiel par déroulage d'une bille de 25 bois ou par tranchage.
Généralement un contreplaqué est constitué d'une feuille du milieu, plus épaisse et de bois souvent tendre, appelée l'âme. Cette feuille du milieu est encadrée par deux feuilles disposées perpendiculairement puis par deux autres 30 feuilles disposées perpendiculairement par rapport aux précédentes. Les cinq feuilles sont alors encollées et pressées pour donner une planche ou panneau de contreplaqué d'épaisseur régulière. Le panneau obtenu est remarquablement résistant. Ses propriétés mécaniques sont les mêmes dans 20 toutes les directions. On parle alors d'un panneau isotrope. Bien évidemment le nombre de feuilles, généralement impair, peut varier d'un panneau de contreplaqué à un autre.
Sur cette base, divers modes de réalisation du bloc peuvent être envisagés. De préférence, ce bloc 1 comporte une zone à usiner, dite fonctionnelle, et une zone non destinée à être usinée, dite zone support, cette zone support servant à la stabilité mécanique et dimensionnelle de la zone à usiner.
to Ces zones peuvent être réalisées sous forme de parties distinctes puis assemblées l'une à l'autre pour former le bloc 1. Dans ce cas, la zone fonctionnelle et la zone support sont préfabriquées avant assemblage à l'aide d'un liant thermodurcissable. L'intérêt d'une telle réalisation est de pouvoir, pour l'opérateur, choisir à volonté la conception de la zone fonctionnelle et la 15 conception de la zone support, obtenant ainsi un bloc modulaire.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la zone à usiner et la zone non destinée à être usinée, qui sont disposées dans le prolongement l'une de l'autre à l'état superposé, sont réalisées lors d'une même étape de fabrication. Généralement, la, ou au moins l'une des, couche(s) 3 composite(s) du bloc est disposée dans l'épaisseur dudit bloc 1 et est de préférence interposée entre deux couches 2 à au moins une strate de panneau(x) de contreplaqué rétifié comme l'illustre la figure unique. 25 De préférence, encore, couche composite et couche à au moins une strate de contreplaqué rétifié sont disposées en alternance et forment au moins la zone support dudit bloc. Bien évidemment, d'autres couches d'éléments à base de bois peuvent également intervenir dans la fabrication du bloc. Ainsi, au moins 30 l'une des couches du bloc peut être formée d'une couche de tasseaux, disposés sensiblement parallèles entre eux, et écartés d'une distance voisine soit, de l'épaisseur de la ou de l'une des couches de panneau(x) contreplaqué(s) qu'ils jouxtent, soit, de l'épaisseur d'un tasseau. Au moins l'une des couches du bloc peut encore être formée d'au moins une couche de planches de bois rétifié, assemblées à l'aide d'un liant thermodurcissable, lesdites planches d'une couche, parallèles entre elles, étant disposées soit à plat, et assemblées par leur chant, soit sur chant et assemblées par leur face avec une direction des fibres de bois, de préférence sensiblement orthogonale à la direction des fibres de la ou des couches qu'elles jouxtent.
Dans l'exemple représenté à la figure unique, le bloc 1 de bois est formé exclusivement de couches 2 à au moins une strate de panneau(x) de io contreplaqué rétifié et de couches 3 composites. La couche supérieure du bloc peut indifféremment être formée d'une couche composite ou d'une couche à au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié. Dans l'exemple représenté, la dernière couche est une couche composite qui ne recouvre que partiellement la face externe dudit bloc de sorte que les zones restées 15 apparentes sont constituées par l'une des couches à au moins une strate de panneau(x) de contreplaqué rétifié.
Pour obtenir un tel bloc, on procède comme suit. Dans une première étape, on forme une couche à au moins une strate de panneau(x) de contreplaqué rétifié, 20 cette couche pouvant être formée, comme mentionné ci-dessus, à partir d'un ou plusieurs panneaux de contreplaqué rétifié et à partir d'une ou plusieurs strates desdits panneaux. Cette couche est généralement formée sur un support plan. Cette étape de formation de la couche est suivie d'une étape de revêtement de ladite couche par un liant de type résine. Dans l'exemple 25 représenté, le liant est une résine époxy ref 2090/2026 (axson).
Cette étape de revêtement est suivie d'une étape d'application d'un tissu ou nappe de fibres choisies dans le groupe formé par les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres de bambous, les fibres de polyamide, telles que le Nylon 30 (marque déposée), les fibres aramides, telles que le Kevlar (marque déposée). A titre d'exemple, on peut utiliser un tissu fabriqué par des sociétés telles que HEXCEL, A.G.C. par exemple et distribués par des sociétés telles que D.I.L., Composite industrie, Sicomin, Axson.
On répète si nécessaire les étapes a) et/ou b) et c) jusqu'à obtention de la hauteur de bloc 1 désirée. On procède ensuite à une étape d'étuvage du bloc.
Dans l'exemple représenté, lors de l'étape d'étuvage, on place le bloc en étuve pendant 24 heures à une température de 45°C puis pendant 20 heures à une température augmentant par paliers jusqu'à obtenir une température de 180°C. Le bloc obtenu est particulièrement performant en termes de stabilité dimensionnelle à la température et de résistance mécanique. io

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS1. Bloc (1) de bois usinable, en particulier pour la constitution d'un outillage, tel que matrice, poinçon ou moule, ledit bloc (1) comprenant au moins une, de préférence une pluralité de, couche(s) (2) à au moins une strate de panneau(x) de contreplaqué rétifié, caractérisé en ce que ledit bloc (1) comprend en outre au moins une couche (3) composite composée au moins d'un liant de type résine et de fibres choisies dans le groupe formé par les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres de io polyamide, les fibres aramides et les fibres de bambous.
  2. 2. Bloc (1) usinable selon la revendication 1, caractérisé en ce que la, ou au moins l'une des, couche(s) (3) composite(s) est disposée dans l'épaisseur dudit bloc (1).
  3. 3. Bloc (1) usinable selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la, ou au moins l'une des, couche(s) (3) composite(s) forme au moins l'une des faces externes dudit bloc (1). 20
  4. 4. Bloc (1) usinable selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la, ou au moins l'une des, couche(s) (3) composite(s) est interposée entre deux couches (2) à au moins une strate de panneau(x) de contreplaqué rétifié. 25
  5. 5. Bloc (1) usinable selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le liant entrant dans la composition d'au moins l'une des couches (3) composites est un liant thermodurcissable choisi dans le groupe des composés formés par les résines époxy, polyester, polyuréthanne, phénolinique, vinylique, polyamide, ledit liant présentant une température de 30 transition vitreuse au moins égale à 205°C.
  6. 6. Bloc (1) usinable selon l'une des revendications 1 à 5 du type comprenant une zone à usiner, dite fonctionnelle, et une zone non destinée à être usinée, 9 15 5i0 dite support, la zone support servant à la stabilité mécanique et dimensionnelle de la zone à usiner, caractérisé en ce que la zone support est formée d'au moins une couche à au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié et une couche composite.
  7. 7. Bloc (1) usinable selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est formé exclusivement de couches (2) à au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié et de couches (3) composites. io
  8. 8. Procédé de fabrication d'un bloc (1) conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins : a) une étape de formation d'une couche (2) à au moins une strate de panneau de contreplaqué rétifié, 15 b) une étape de revêtement de ladite couche (2) par un liant de type résine, c) une étape d'application d'un tissu ou nappe de fibres choisies dans le groupe formé par les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres aramides, les fibres de bambous, les fibres de polyamide, d) la répétition si nécessaire des étapes a) et/ou b) et c) jusqu'à obtention de la 20 hauteur de bloc (1) désirée, e) une étape de passage en étuve du bloc réalisé.
  9. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que, lors de l'étape d'étuvage, on soumet ledit bloc (1) à une 25 première température pendant une première période de temps, puis à une deuxième température supérieure à la première température pendant une deuxième période de temps.
  10. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, 30 caractérisé en ce que la deuxième période de temps est inférieure à la première période de temps.
FR0900142A 2009-01-14 2009-01-14 Bloc de bois usinable et son procede de fabrication Active FR2940926B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0900142A FR2940926B1 (fr) 2009-01-14 2009-01-14 Bloc de bois usinable et son procede de fabrication

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0900142A FR2940926B1 (fr) 2009-01-14 2009-01-14 Bloc de bois usinable et son procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2940926A1 true FR2940926A1 (fr) 2010-07-16
FR2940926B1 FR2940926B1 (fr) 2011-03-11

Family

ID=40821764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0900142A Active FR2940926B1 (fr) 2009-01-14 2009-01-14 Bloc de bois usinable et son procede de fabrication

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2940926B1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102615680A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 诸暨市光裕竹业有限公司 一种带加强筋的大幅面竹基汽车车厢底板及其制造方法
CN102848434A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 赵星 混凝土用竹胶合板模板制造的新工艺
CN103753658A (zh) * 2014-01-28 2014-04-30 湖南省林业科学院 一种竹肉型楔形竹片集成板材及其生产工艺方法
CN103753657A (zh) * 2014-01-28 2014-04-30 彭亮 一种竹单板集成板材及其生产工艺方法
EP2749385A1 (fr) * 2012-12-28 2014-07-02 UPM-Kymmene Wood Oy Contreplaqué revêtu
FR3033278A1 (fr) * 2015-03-05 2016-09-09 Centre Nat D'etudes Spatiales (Cnes) Moule en bois avec trame chauffante

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1154926B (de) * 1959-01-09 1963-09-26 Artur Rudolf Verfahren zur Herstellung von Holzformteilen unter Anwendung von haertbaren Kunstharzen
US3345241A (en) * 1965-12-13 1967-10-03 Owens Corning Fiberglass Corp Structural panel and method for producing same
FR2913631A1 (fr) * 2007-03-12 2008-09-19 Henrick Merle Bloc de bois usinable pour la constitution d'un outillage, son procede de fabrication et outillage obtenu.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1154926B (de) * 1959-01-09 1963-09-26 Artur Rudolf Verfahren zur Herstellung von Holzformteilen unter Anwendung von haertbaren Kunstharzen
US3345241A (en) * 1965-12-13 1967-10-03 Owens Corning Fiberglass Corp Structural panel and method for producing same
FR2913631A1 (fr) * 2007-03-12 2008-09-19 Henrick Merle Bloc de bois usinable pour la constitution d'un outillage, son procede de fabrication et outillage obtenu.

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102848434A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 赵星 混凝土用竹胶合板模板制造的新工艺
CN102615680A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 诸暨市光裕竹业有限公司 一种带加强筋的大幅面竹基汽车车厢底板及其制造方法
CN102615680B (zh) * 2012-04-01 2014-08-13 诸暨市光裕竹业有限公司 一种带加强筋的大幅面竹基汽车车厢底板及其制造方法
EP2749385A1 (fr) * 2012-12-28 2014-07-02 UPM-Kymmene Wood Oy Contreplaqué revêtu
CN103753658A (zh) * 2014-01-28 2014-04-30 湖南省林业科学院 一种竹肉型楔形竹片集成板材及其生产工艺方法
CN103753657A (zh) * 2014-01-28 2014-04-30 彭亮 一种竹单板集成板材及其生产工艺方法
FR3033278A1 (fr) * 2015-03-05 2016-09-09 Centre Nat D'etudes Spatiales (Cnes) Moule en bois avec trame chauffante
WO2016139359A1 (fr) 2015-03-05 2016-09-09 Centre National D'etudes Spatiales Moule en bois avec trame chauffante

Also Published As

Publication number Publication date
FR2940926B1 (fr) 2011-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1982828B1 (fr) Bloc de bois usinable pour la constitution d'un outillage, son procédé de fabrication et outillage obtenu
FR2940926A1 (fr) Bloc de bois usinable et son procede de fabrication
AU2011202472B2 (en) Cross laminated strand product
US6281148B1 (en) Resin starved impregnated panels, wood composites utilizing said panels and methods of making the same
EP3129228B1 (fr) Procédé de fabrication d'un composite de bois d'oeuvre
US20070187025A1 (en) Bamboo beam
EP0077727B1 (fr) Demi-produit à base de fibres préimprégnées de résine polymérisable
US11383403B2 (en) Method of making a laminated wood product
EP2184142A1 (fr) Panneau latté courbé en bois massif et sa méthode de fabrication
Hughes Plywood and other veneer-based products
JP2009299383A (ja) 丸棒
US20060263567A1 (en) Method of producing wood structures and building element comprising such wood structures
FR2631882A1 (fr) Procede de fabrication d'elements de structure en bois lamelle colle renforce par incorporation d'un materiau de renfort et lame de renfort utilisable pour sa mise en oeuvre
KR101777989B1 (ko) 나무결 무늬 맞춤 구조용 집성재 제조방법 및 그를 통해 얻어진 구조용 집성재
WO2005021256A1 (fr) Carton contrecolle et sa methode de fabrication
EP3744492B1 (fr) Procédé de fabrication de panneaux de bois massif multicouche
FR2913028A1 (fr) Procede de realisation de pieces de revetemenent en cuir, simili cuir ou similaire
CA2735953A1 (fr) Panneau sandwich composite renforce
JP5954660B2 (ja) 木質化粧板、木質化粧板の製造方法
KR101779810B1 (ko) 목질판상재료와 천연목재 가공판재를 사용한 합판 제조방법을 통한 원형봉 가공방법
BE1019343A3 (fr) Produit de construction a base de bambou ou de bois de haute performance et procede de fabrication.
WO1998039531A1 (fr) Procede de fabrication d'un element de construction et element de construction obtenu
EP2867015B1 (fr) Peau de pièce structurelle, notamment pour véhicule automobile
CH678708A5 (fr)
FR2673222A1 (fr) Element de revetement boise tel qu'un lambris et procede de fabrication d'un tel element.

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 14

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 15

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 16