CN102848434A

CN102848434A - 混凝土用竹胶合板模板制造的新工艺

Info

Publication number: CN102848434A
Application number: CN2011101824452A
Authority: CN
Inventors: 赵星
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-01
Filing date: 2011-07-01
Publication date: 2013-01-02

Abstract

混凝土用竹胶合板模板制造的新工艺属于人造板领域。新工艺的特征一是板材由浸渍纸、竹席、横纹单板、薄竹帘、厚竹帘等组成具有对称性的层状结构。二是除表层浸渍纸外的板材各层，采用相邻层隔层施胶工艺，即对竹席和薄竹帘浸胶，而与之相邻的厚竹帘和横纹单板则不施胶；并且对浸胶竹席进行平压挤胶和回收利用挤出的胶液。挤胶后的竹席经存放后即可进行组坯；浸胶薄竹帘则须经干燥后方能进行组坯。三是板坯的热压胶合采用4段式冷-热-冷热压工艺。新工艺可以节能、节水和减少浸胶、干燥的工作量；更可以减少胶粘剂和竹帘的用量，因而可以大大降低其制造成本。

Description

混凝土用竹胶合板模板制造的新工艺

技术领域本发明属于人造板领域。

背景技术目前国内的混凝土用竹胶合板模板(简称竹胶合板模板，下同)的制造，主要是对长竹帘、短竹帘和竹席进行浸胶干燥，然后与浸渍纸组合成板坯，通过热压胶合而成。先将全部长竹帘、短竹帘和竹席进行干燥，再浸渍低固体含量(22～28％)的水溶性酚醛树脂胶，然后再进行第二次干燥，以降低浸胶时所增加的水分，然后将浸胶干燥后的全部长竹帘、短竹帘和竹席在不锈钢垫板上，按板材的结构与浸渍纸一起由人工组合成板坯。板坯的胶合是在热压机内采用3段式“冷-热-冷”热压工艺。其热压过程与工艺参数如下：

热压胶合成板后，再进行裁边和封边。

该工艺存在如下缺点：一是在同一张竹胶合板模板内的芯层全部为薄竹帘或厚竹帘，不采用厚、薄竹帘交叉配置的结构；这种结构在相同的热压工艺条件下，所压制的竹胶合板模板性能相差较大；二是全部竹帘都须浸胶和干燥，增加了用胶量和浸胶、干燥的工作量；三是竹席在浸胶、滴胶后，直接进行干燥，不但使竹席的用胶量大，而且由于含水率高，使干燥时间很长；四是热压过程中，一直使用较高压力，因而模板的密度高达1.0g/cm³左右，因而须消耗更多的原材料，导致产品成本增加，为了克服上述4个方面的缺陷，必须改进原工艺和采用竹胶合板模板制造的新工艺。

发明内容竹胶合板模板制造的新工艺，其工艺特征如下：1.板材从表层到中心层依次为浸渍纸、竹席、横纹木单板、薄竹帘、厚竹帘等组成具有对称性的层状结构，层状结构的特征一是横纹单板置于竹席与薄竹帘之间或竹席与浸渍纸之间；二是由薄竹帘与厚竹帘交叉配置组成芯层。2.除表层浸渍纸外的板材各层，采用相邻层隔层施胶工艺，其特征是仅对竹席和薄竹帘进行浸胶，而对与之相邻的厚竹帘和横纹单板则不施胶。且竹席浸胶后采用平压挤胶的方法，并将挤出的胶液进行回收利用，平压挤胶的压力与时间分别为20～40kgf/cm²和5～8min，平压挤胶后的竹席可以在室温下存放后进行组坯，也可以在干燥后进行组坯；薄竹帘浸胶后则须经过干燥方能进行组坯。3.板坯的热压胶合采用4段式冷-热-冷热压工艺，其工艺步骤与工艺参数如下：

附图说明

附图1是奇数层(不计表层浸渍纸)施胶的竹胶合板模板结构示意图；

附图2是偶数层(不计表层浸渍纸)施胶的竹胶合板模板结构示意图；

图中1是浸渍纸；

2是浸胶竹席；

3是无胶横纹单板

4是浸胶薄长帘(其厚度为1.0～1.4mm)；

5是无胶厚长帘(其厚度为1.6～2.2mm)；

6是浸胶薄短帘；

7是无胶厚短帘。

具体实施方式：

1.将经线卷在浓度为10～15％的水溶性酚醛树脂胶浸渍3h，取出滴除多余的胶液后，用来编织厚竹帘。编织薄竹帘的经线卷则无须经过浸胶处理。

2.用干燥窑或干燥机将薄竹帘、厚竹帘、竹席与横纹单板进行干燥，使其含水率为10～14％.

3.将长、短薄竹帘分别装入金属组成的浸胶框，然后吊进浸胶槽，胶槽内水溶性酚醛树脂胶的浓度为34～38％，粘度为14～18S(涂-4，25℃时)，浸渍3～6min后吊出胶槽，直立于滴胶架上，将多余的胶液滴除，然后进行干燥，使其含水率为10～14％。

4.将竹席放到由2块厚度为6～8mm金属平板与附件组成的夹具内，再吊进浸胶槽，并侧立于胶槽内浸胶、胶槽内的水溶性酚醛树脂胶的浓度为26～30％，粘度为11～13S(涂-4，25℃时)，浸渍2～5min后吊出胶槽，侧立于滴胶架上，将多余的胶液滴除。然后将夹具及其内的浸胶竹帘输送到预压机内，对其施加20～40kgf/cm²的压力，加压时间为5～8min，将吸附在竹席内的胶液挤出，通过管道回流到胶槽内。最后将挤胶后竹席从夹具内取出。每1～2张用隔条堆码到一定高度，在室温下存放若干天后，当其含水率为15～20％时即可用来组坯；也可以经人工干燥后用来组坯。

5.对于8～10mm厚的竹胶合板模板的组坯，是在不锈钢垫板上按照附图1或附图2所示的结构放置浸渍纸、竹席、横纹单板、薄长帘、厚长帘、组合成对称性的层状结构板坯，然后再在板坯上放置一张不锈钢板。当板材厚度在10mm以上时，只须在芯层对等增加浸胶薄竹帘和无胶厚竹帘的数量，并保证板坯的对称性和相邻层中必有一层为浸胶薄竹帘，而另一层为无胶厚竹帘。

6.热压胶合采用4段式冷-热-冷热压工艺，其工艺步骤与工艺参数如下：

7.裁边与封边两工序按原工艺进行。

Claims

1.混凝土用竹胶合板模板制造的新工艺，其工艺特征如下：板材由浸渍纸、竹席、横纹单板、薄竹帘、厚竹帘等组成具有对称性的层状结构，除表层浸渍纸外的板材各层，采用相邻层隔层施胶工艺，然后经组坯热压胶合成板。

2.根据权利要求1，所述混凝土用竹胶合板模板制造的新工艺中的对称性层状结构，其特征一是横纹单板置于竹席与薄竹帘之间或竹席与浸渍纸之间，二是薄竹帘与厚竹帘交叉配置组成芯层。

3.根据权利要求1，所述混凝土用竹胶合板模板制造的新工艺中，除表层浸渍纸外的板材各层，采用相邻层隔层施胶工艺，其特征是仅对竹席和薄竹帘进行浸胶，而对与之相邻的厚竹帘和横纹单板则不施胶；且竹席浸胶后采用平压挤胶方法，并将挤出的胶液回收利用，平压挤胶的压力与时间分别为20～40kgf/cm²和5～8min，挤胶后的竹席可以在室温下存放后进行组坯，也可以在干燥后组坯，薄竹帘浸胶后则须经过干燥方能进行组坯。

4.根据权利要求1，所述混凝土用竹胶合板模板制造的新工艺中的热压胶合成板，其特征是采用4段式冷-热-冷热压工艺，其工艺步骤与工艺参数如下：