CN104015233A - 一种竹胶板的生产工艺 - Google Patents

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谭曾清
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Anhui Qing Bao Bamboo Co Ltd
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Anhui Qing Bao Bamboo Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种竹胶板的生产工艺，包括以下步骤：(1)将竹帘进行晾晒；(2)将晾晒后的竹帘进行烘干；(3)将烘干后的竹帘进行浸胶；(4)将浸胶后的竹帘摊开浸胶，使胶水渗透于竹帘内；(5)将渗透胶水后的竹帘进行排版，依次顺序为覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、短竹帘、覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、覆膜纸；(6)将排版后的竹帘经热压固化；(7)将固化后的竹胶板切边；(8)将切边后的竹胶板进行封边。本发明采用普通的毛竹材料，资源丰富，价格低廉，生产成本较低，竹胶板采用多层竹帘构成竹胶板，其结构稳定，压缩比大，弹性膜量大，挤压不变形，不生锈，使用寿命长；而竹胶板整体质轻，降低了工人的劳动强度，提高了生产率。

Description

一种竹胶板的生产工艺
技术领域
本发明涉及木材工业中的人造板制造技术领域，具体涉及一种竹胶板的生产工艺。
背景技术
竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材！由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板！又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用。
发明内容
本发明提供了一种结构稳定、弹性好的一种竹胶板的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种竹胶板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将竹帘进行晾晒；
(2)将晾晒后的竹帘进行烘干；
(3)将烘干后的竹帘进行浸胶；
(4)将浸胶后的竹帘摊开浸胶，使胶水渗透于竹帘内；
(5)将渗透胶水后的竹帘进行排版，依次顺序为覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、短竹帘、覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、覆膜纸；
(6)将排版后的竹帘经热压固化；
(7)将固化后的竹胶板切边；
(8)将切边后的竹胶板进行封边。
作为优选，步骤(2)中，将竹帘放入烘干房内进行除湿，烘干房内的温度为80℃，除湿的时间为60-80h。
作为优选，步骤(3)中，将竹帘放入浸胶池内进行浸胶，浸胶的时间为20-30min。
作为优选，步骤(4)中，摊开浸胶的时间为48-60h。
作为优选，步骤(5)中，所述木皮经过浸胶晾干。
作为优选，步骤(6)中，热压的温度为140℃，时间为25-40min。
作为优选，步骤(8)中，采用防水型腻子进行封边。
本发明的有益效果为：本发明采用普通的毛竹材料，资源丰富，价格低廉，生产成本较低，竹胶板采用多层竹帘构成竹胶板，其结构稳定，压缩比大，弹性膜量大，挤压不变形，不生锈，使用寿命长；而竹胶板整体质轻，降低了工人的劳动强度，提高了生产率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
本发明提供了一种竹胶板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将竹帘进行晾晒；
(2)将晾晒后的竹帘进行烘干；
(3)将烘干后的竹帘进行浸胶；
(4)将浸胶后的竹帘摊开浸胶，使胶水渗透于竹帘内；
(5)将渗透胶水后的竹帘进行排版，依次顺序为覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、短竹帘、覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、覆膜纸；
(6)将排版后的竹帘经热压固化；
(7)将固化后的竹胶板切边；
(8)将切边后的竹胶板进行封边。
作为优选，步骤(2)中，将竹帘放入烘干房内进行除湿，烘干房内的温度为80℃，除湿的时间为60-80h。
作为优选，步骤(3)中，将竹帘放入浸胶池内进行浸胶，浸胶的时间为20-30min。
作为优选，步骤(4)中，摊开浸胶的时间为48-60h。
作为优选，步骤(5)中，所述木皮经过浸胶晾干。
作为优选，步骤(6)中，热压的温度为140℃，时间为25-40min。
作为优选，步骤(8)中，采用防水型腻子进行封边。
实施例1：
一种竹胶板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将采购后或制成的竹帘进行晾晒，除去多余水分；
(2)将晾晒后的竹帘进行烘干，将竹帘放入烘干房内进行除湿，烘干房内的温度为80℃，除湿的时间为60h，烘干后竹帘的含水量低于15％；
(3)将烘干后的竹帘进行浸胶，浸胶的时间为20min，浸胶后放置一段时间；
(4)将浸胶后的竹帘摊开浸胶，摊开浸胶的时间为48h，使胶水渗透于竹帘内；
(5)将渗透胶水后的竹帘进行排版，依次顺序为覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、短竹帘、覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、覆膜纸，木皮是经过浸胶晾干；
(6)将排版后的竹帘经热压固化，热压的温度为140℃，时间为25min；
(7)将固化后的竹胶板切边；
(8)将切边后的竹胶板进行封边，采用防水型腻子进行封边，使竹胶板的使用寿命延长，不会因水的浸泡过早损坏。
实施例2：
一种竹胶板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将采购后或制成的竹帘进行晾晒，除去多余水分；
(2)将晾晒后的竹帘进行烘干，将竹帘放入烘干房内进行除湿，烘干房内的温度为80℃，除湿的时间为80h，烘干后竹帘的含水量低于15％；
(3)将烘干后的竹帘进行浸胶，浸胶的时间为30min，浸胶后放置一段时间；
(4)将浸胶后的竹帘摊开浸胶，摊开浸胶的时间为60h，使胶水渗透于竹帘内；
(5)将渗透胶水后的竹帘进行排版，依次顺序为覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、短竹帘、覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、覆膜纸，木皮是经过浸胶晾干；
(6)将排版后的竹帘经热压固化，热压的温度为140℃，时间为40min；
(7)将固化后的竹胶板切边；
(8)将切边后的竹胶板进行封边，采用防水型腻子进行封边，使竹胶板的使用寿命延长，不会因水的浸泡过早损坏。
实施例3：
一种竹胶板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将采购后或制成的竹帘进行晾晒，除去多余水分；
(2)将晾晒后的竹帘进行烘干，将竹帘放入烘干房内进行除湿，烘干房内的温度为80℃，除湿的时间为70h，烘干后竹帘的含水量低于15％；
(3)将烘干后的竹帘进行浸胶，浸胶的时间为25min，浸胶后放置一段时间；
(4)将浸胶后的竹帘摊开浸胶，摊开浸胶的时间为54h，使胶水渗透于竹帘内；
(5)将渗透胶水后的竹帘进行排版，依次顺序为覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、短竹帘、覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、覆膜纸，木皮是经过浸胶晾干；
(6)将排版后的竹帘经热压固化，热压的温度为140℃，时间为34min；
(7)将固化后的竹胶板切边；
(8)将切边后的竹胶板进行封边，采用防水型腻子进行封边，使竹胶板的使用寿命延长，不会因水的浸泡过早损坏。
本发明采用普通的毛竹材料，资源丰富，价格低廉，生产成本较低，竹胶板采用多层竹帘构成竹胶板，其结构稳定，压缩比大，弹性膜量大，挤压不变形，不生锈，使用寿命长；而竹胶板整体质轻，降低了工人的劳动强度，提高了生产率。

Claims (7)

1.一种竹胶板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将竹帘进行晾晒；
(2)将晾晒后的竹帘进行烘干；
(3)将烘干后的竹帘进行浸胶；
(4)将浸胶后的竹帘摊开浸胶，使胶水渗透于竹帘内；
(5)将渗透胶水后的竹帘进行排版，依次顺序为覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、短竹帘、覆膜纸、木皮、长竹帘、木皮、覆膜纸；
(6)将排版后的竹帘经热压固化；
(7)将固化后的竹胶板切边；
(8)将切边后的竹胶板进行封边。
2.根据权利要求1所述的竹胶板的生产工艺，其特征在于所述步骤(2)中，将竹帘放入烘干房内进行除湿，烘干房内的温度为80℃，除湿的时间为60-80h。
3.根据权利要求1所述的竹胶板的生产工艺，其特征在于所述步骤(3)中，将竹帘放入浸胶池内进行浸胶，浸胶的时间为20-30min。
4.根据权利要求1所述的竹胶板的生产工艺，其特征在于所述步骤(4)中，摊开浸胶的时间为48-60h。
5.根据权利要求1所述的竹胶板的生产工艺，其特征在于所述步骤(5)中，所述木皮经过浸胶晾干。
6.根据权利要求1所述的竹胶板的生产工艺，其特征在于所述步骤(6)中，热压的温度为140℃，时间为25-40min。
7.根据权利要求1所述的竹胶板的生产工艺，其特征在于所述步骤(8)中，采用防水型腻子进行封边。
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