CN102335936A - 一种竹帘胶合板模板的制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种竹帘胶合板模板的制备方法。本发明的目的是提供一种竹材利用率高、干燥效率高、热压周期短、能耗低、产品精度高、色差小的竹帘胶合板模板的制备方法。本发明的技术方案是：竹帘胶合板模板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）弦径向复合法剖竹丝篾；2）竹丝帘缝制；3）竹丝帘干燥；4）竹丝帘涂胶；5）木单板涂胶；6）陈化；7）组坯；8）热压；9）冷压；10）涂胶热压。本发明适用于建筑模板。

Description

一种竹帘胶合板模板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种竹帘胶合板模板的制备方法。适用于建筑模板。
背景技术
竹帘胶合板主要用作建筑模板，其中覆膜竹帘胶合板的产量最大、生产厂家最多。在覆膜竹帘胶合板的制造中存以下问题：第一，竹帘是由竹材剔除竹青、竹黄后再弦向剖削制得的弦向竹篾编织而成，由于剔除了竹青、竹黄，导致竹材的利用率大大降低，浪费了竹材资源；虽然有不剔除竹青、竹黄的径向剖篾法制造竹胶板等有关专利的报道，但由于竹青、竹黄的材性差异太大，干燥时径向竹篾极易弯曲变形，不得不用束缚法进行窑干，而此法的干燥时间长、效率低、干燥不圴匀；第二，覆膜竹帘胶合板热压制板采用冷进冷出工艺，热压周期长、效率低（如12mm厚的板约需45min），同时需要消耗大量的蒸汽和冷却水，其能耗大、耗水量大；第三，覆膜竹帘胶合板的冷进冷出工艺为一次覆膜热压工艺，产品的厚度偏差大、色差大，难以满足大型桥梁、高层建筑、高速公路等高档建筑对清水混凝土模板的要求。    
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的各种问题，提供一种竹材利用率高、干燥效率高、热压周期短、能耗低、产品精度高、色差小的竹帘胶合板模板的制备方法。
本发明所采用的技术方案是：竹帘胶合板模板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）弦径向复合法剖竹丝篾：将竹材截断为竹筒后剖开成竹块，用刮刀或钢丝刷去除竹块表面厚约0.1~0.2mm厚的竹青表层，之后将竹黄全部剔除，再将竹块弦向剖削制成0.8~1.2mm厚的薄竹片，最后将薄竹片径向剖削成0.8~1.2mm宽的竹丝篾；
2）竹丝帘缝制：采用大型厚料缝纫机，将竹丝篾缝拼成整张竹丝帘；
3）竹丝帘干燥：用辊筒式干燥机或网带式干燥机将竹丝帘干燥到含水率8~12%；
4）竹丝帘涂胶：用六辊筒涂胶机对竹丝帘进行涂胶，辊涂所用的胶黏剂为浓度46~50%的中温固化型水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300~350g/m2；
5）木单板涂胶：用四辊筒涂胶机对厚度为1.0~1.5mm厚的木单板进行单面涂胶，涂胶量为140~160g/m2，辊涂所用的胶黏剂为浓度46~50%的中温固化型水溶性酚醛树脂胶；
6）陈化：将涂胶的竹丝帘和木单板陈放20~30 min；
7）组坯：将每3张全顺纹的竹丝帘作为一层，按相邻层的竹纹互相垂直方式组坯，板坯的层数为3、5、7或9层，组成板坯之后在竹丝帘的上下表面各对称地放置一张木单板构成竹帘胶合板模板的板坯；
8）热压：采用热进热出工艺，当热压板的温度达到105~115℃时，将板坯置于热压机中，在板坯单位面积上的最大压力为2.5~3.5MPa的条件下压板，保压时间按1.5~1.8min/mm计算，最后分段卸压制成竹帘胶合板毛边板；
9）冷压：将热压后的竹帘胶合板毛边板立即放入单层冷压机中，在室温、单位压力0.8~1.2MPa的条件下加压12~24h，之后在纵横裁边机中裁四周边，最后在砂光机定厚砂光；
10）涂胶热压：在中温固化型水溶性酚醛树脂胶中加入铁红或硫化黑等着色剂，搅拌均匀后施加于竹帘胶合板上下两表面，并陈化20~30 min后置于热压机中进行热压，制得竹帘胶合板模板，热压的工艺参数为：热压温度105~115℃、板坯单位面积上的最大压力为2.0~3.0MPa、热压时间5~10min。
所述六辊筒涂胶机由在四辊筒涂胶机的后面增设两个弹性刷胶辊制成，实现均匀施胶。
所述木单板为杨木或柳桉单板。
所述中温固化型水溶性酚醛树脂胶的原料采用苯酚、甲醛、氢氧化钠，三种原料的摩尔比为苯酚：甲醛：氢氧化钠=1：1.9~2.5：0.25~0.35，工艺步骤如下：
（a）将已溶化的苯酚加入反应釜，开动搅拌器，当温度为45~55oC时，加入NaOH和水，反应20~30 min；
（b）投入第一批甲醛，加入量占甲醛总投量的70~80%，在45~55oC保持20~25 min后，在60 min内逐渐升温至78~80℃，而之后在20~30 min内升温至88~92oC，反应20~30 min；
（c）降温到78~80℃，投入剩下的甲醛，在78~80℃保持20~25min后，升温至90~95oC后保持一段时间直到反应到终点；
（d）当溶水倍数达到5~10时，且粘度合适时，降温冷却至40℃以下，出料。 
本发明的有益效果是：用本方法生产出竹帘胶合板模板大大提高了竹材的利用率，且本方法加工过程中的干燥效率高、热压周期短，加工过程的能耗较低，生产出的竹帘胶合板模板精度高、色差小，具有很高的经济效益。
附图说明
图1为弦径向复合法剖竹丝篾的示意图。
图2为本发明中竹丝帘层的结构示意图。
图3为竹帘胶合板模板的叠合示意图。   
具体实施方式
实施例1：
首先制备中温固化型水溶性酚醛树脂胶，原料采用苯酚、甲醛、氢氧化钠，三种原料的摩尔比为苯酚：甲醛：氢氧化钠=1：1.9~2.5：0.25~0.35，工艺步骤如下：
（a）将已溶化的苯酚加人反应釜，开动搅拌器，当温度为45~50oC时，加入NaOH和水，反应20~30min；
（b）投入第一批甲醛，加入量占甲醛总投量的70~80%，在45~50℃保持20~25min后，在60 min内逐渐升温至78~80℃，而之后在20~30 min内升温至88~92oC，反应20~30 min；
（c）降温到78~80℃左右，投入剩余的甲醛，在78~80℃保持20~25 min后，升温至90~95oC后保持一段时间直到反应到终点；
（d）当溶水倍数达到5~10时，且粘度合适时，降温冷却至40℃以下，出料。
然后进行竹帘胶合板模板的制作：
1）弦径向复合法剖竹丝篾：如图1所示：将竹材截断为竹筒后剖开成竹块，用刮刀或钢丝刷去除竹块表面厚约0.1mm厚的竹青表层（不剔除竹青），之后将竹黄全部剔除，再将竹块弦向剖削制成0.8mm厚的薄竹片，最后将薄竹片径向剖削成0.8mm宽的竹丝篾1-1；
2）竹丝帘缝制：采用大型厚料缝纫机，将竹丝篾1-1缝拼成整张竹丝帘1；
3）竹丝帘干燥：用辊筒式干燥机或网带式干燥机将竹丝帘1干燥到含水率8%左右；
4）竹丝帘涂胶：用六辊筒涂胶机（由在四辊筒涂胶机的后面增设两个弹性刷胶辊制成，实现均匀施胶）对竹丝帘进行涂胶，辊涂所用的胶黏剂为浓度46%的中温固化型水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300g/m2；
5）木单板涂胶：用四辊筒涂胶机对厚度为1.0mm厚的的杨木或柳桉的木单板2进行单面涂胶，涂胶量为140g/m2，辊涂所用的胶黏剂为浓度46%的中温固化型水溶性酚醛树脂胶；
6）陈化：将涂胶的竹丝帘1和木单板2陈放20 min；
7）组坯：如图2、图3所示，将每3张全顺纹的竹丝帘1作为一层，按相邻层的竹纹互相垂直方式组坯，本例板坯的层数为3层，组成板坯之后在竹丝帘1的上下表面各对称地放置一张木单板2构成竹帘胶合板模板的板坯；
8）热压：采用热进热出工艺，当热压板的温度达到105℃时，将板坯置于热压机中，在板坯单位面积上的最大压力为2.5MPa的条件下压板，保压时间按1.5min/mm计算，最后分段卸压制成竹帘胶合板毛边板；
9）冷压：将热压后的竹帘胶合板毛边板立即放入单层冷压机中，在室温、单位压力0.8MPa的条件下加压12h，之后在纵横裁边机中裁四周边，最后在砂光机定厚砂光；
10）涂胶热压：在中温固化型水溶性酚醛树脂胶中加入铁红或硫化黑等着色剂，搅拌均匀后施加于竹帘胶合板上下两表面，并陈化20 min后置于热压机中进行热压，制得竹帘胶合板模板，热压的工艺参数为：热压温度105℃、板坯单位面积上的最大压力为2.0MPa、热压时间5min。
实施例2：
本例实用的中温固化型水溶性酚醛树脂胶的制备工艺与例1的相同，竹帘胶合板模板的工艺步骤如下：
1）弦径向复合法剖竹丝篾：将竹材截断为竹筒后剖开成竹块，用刮刀或钢丝刷去除竹块表面厚约0.2mm厚的竹青表层（不剔除竹青），之后将竹黄全部剔除，再将竹块弦向剖削制成1.2mm厚的薄竹片，最后将薄竹片径向剖削成1.2mm宽的竹丝篾1-1（见图1）；
2）竹丝帘缝制：采用大型厚料缝纫机，将竹丝篾1-1缝拼成整张竹丝帘1；
3）竹丝帘干燥：用辊筒式干燥机或网带式干燥机将竹丝帘1干燥到含水率12%左右；
4）竹丝帘涂胶：用六辊筒涂胶机（由在四辊筒涂胶机的后面增设两个弹性刷胶辊制成，实现均匀施胶）对竹丝帘进行涂胶，辊涂所用的胶黏剂为浓度50%的中温固化型水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为350g/m2；
5）木单板涂胶：用四辊筒涂胶机对厚度为1.5mm厚的的杨木或柳桉的木单板2进行单面涂胶，涂胶量为160g/m2，辊涂所用的胶黏剂为浓度50%的中温固化型水溶性酚醛树脂胶；
6）陈化：将涂胶的竹丝帘1和木单板2陈放30 min；
7）组坯：将每3张全顺纹的竹丝帘1作为一层，按相邻层的竹纹互相垂直方式组坯，本例板坯的层数为9层，组成板坯之后在竹丝帘1的上下表面各对称地放置一张木单板2构成竹帘胶合板模板的板坯；
8）热压：采用热进热出工艺，当热压板的温度达到115℃时，将板坯置于热压机中，在板坯单位面积上的最大压力为3.5MPa的条件下压板，保压时间按1.8min/mm计算，最后分段卸压制成竹帘胶合板毛边板；
9）冷压：将热压后的竹帘胶合板毛边板立即放入单层冷压机中，在室温、单位压力1.2MPa的条件下加压24h，之后在纵横裁边机中裁四周边，最后在砂光机定厚砂光；
10）涂胶热压：在中温固化型水溶性酚醛树脂胶中加入铁红或硫化黑等着色剂，搅拌均匀后施加于竹帘胶合板上下两表面，并陈化30 min后置于热压机中进行热压，制得竹帘胶合板模板，热压的工艺参数为：热压温度115℃、板坯单位面积上的最大压力为3.0MPa、热压时间10min。
实施例3：
本例实用的中温固化型水溶性酚醛树脂胶的制备工艺与例1的相同，竹帘胶合板模板的工艺步骤如下：
1）弦径向复合法剖竹丝篾：将竹材截断为竹筒后剖开成竹块，用刮刀或钢丝刷去除竹块表面厚约0.15mm厚的竹青表层（不剔除竹青），之后将竹黄全部剔除，再将竹块弦向剖削制成1.0mm厚的薄竹片，最后将薄竹片径向剖削成1.0mm宽的竹丝篾1-1（见图1）；
2）竹丝帘缝制：采用大型厚料缝纫机，将竹丝篾1-1缝拼成整张竹丝帘1；
3）竹丝帘干燥：用辊筒式干燥机或网带式干燥机将竹丝帘1干燥到含水率10%左右；
4）竹丝帘涂胶：用六辊筒涂胶机（由在四辊筒涂胶机的后面增设两个弹性刷胶辊制成，实现均匀施胶）对竹丝帘进行涂胶，辊涂所用的胶黏剂为浓度48%的中温固化型水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为325g/m2；
5）木单板涂胶：用四辊筒涂胶机对厚度为1.25mm厚的的杨木或柳桉的木单板2进行单面涂胶，涂胶量为150g/m2，辊涂所用的胶黏剂为浓度48%的中温固化型水溶性酚醛树脂胶；
6）陈化：将涂胶的竹丝帘1和木单板2陈放25 min；
7）组坯：将每3张全顺纹的竹丝帘1作为一层，按相邻层的竹纹互相垂直方式组坯，本例板坯的层数为5层，组成板坯之后在竹丝帘1的上下表面各对称地放置一张木单板2构成竹帘胶合板模板的板坯；
8）热压：采用热进热出工艺，当热压板的温度达到110℃时，将板坯置于热压机中，在板坯单位面积上的最大压力为3.0MPa的条件下压板，保压时间按1.65min/mm计算，最后分段卸压制成竹帘胶合板毛边板；
9）冷压：将热压后的竹帘胶合板毛边板立即放入单层冷压机中，在室温、单位压力1.0MPa的条件下加压18h，之后在纵横裁边机中裁四周边，最后在砂光机定厚砂光；
10）涂胶热压：在中温固化型水溶性酚醛树脂胶中加入铁红或硫化黑等着色剂，搅拌均匀后施加于竹帘胶合板上下两表面，并陈化25 min后置于热压机中进行热压，制得竹帘胶合板模板，热压的工艺参数为：热压温度110℃、板坯单位面积上的最大压力为2.5MPa、热压时间7.5min。
上述实施例涉及的设备如：大型厚料缝纫机、辊筒式干燥机、网带式干燥机、四辊筒涂胶机、热压机、单层冷压机、纵横裁边机和砂光机等，由于不是本发明的要点所在，故不作展开介绍。

Claims (4)

1.一种竹帘胶合板模板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）弦径向复合法剖竹丝篾：将竹材截断为竹筒后剖开成竹块，用刮刀或钢丝刷去除竹块表面厚约0.1~0.2mm厚的竹青表层，之后将竹黄全部剔除，再将竹块弦向剖削制成0.8~1.2mm厚的薄竹片，最后将薄竹片径向剖削成0.8~1.2mm宽的竹丝篾（1-1）；
2）竹丝帘缝制：采用大型厚料缝纫机，将竹丝篾（1-1）缝拼成整张竹丝帘（1）；
3）竹丝帘干燥：用辊筒式干燥机或网带式干燥机将竹丝帘（1）干燥到含水率8~12%；
4）竹丝帘涂胶：用六辊筒涂胶机对竹丝帘进行涂胶，辊涂所用的胶黏剂为浓度46~50%的中温固化型水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300~350g/m2；
5）木单板涂胶：用四辊筒涂胶机对厚度为1.0~1.5mm厚的木单板（2）进行单面涂胶，涂胶量为140~160g/m2，辊涂所用的胶黏剂为浓度46~50%的中温固化型水溶性酚醛树脂胶；
6）陈化：将涂胶的竹丝帘（1）和木单板（2）陈放20~30 min；
7）组坯：将每3张全顺纹的竹丝帘（1）作为一层，按相邻层的竹纹互相垂直方式组坯，板坯的层数为3、5、7或9层，组成板坯之后在竹丝帘（1）的上下表面各对称地放置一张木单板（2）构成竹帘胶合板模板的板坯；
8）热压：采用热进热出工艺，当热压板的温度达到105~115℃时，将板坯置于热压机中，在板坯单位面积上的最大压力为2.5~3.5MPa的条件下压板，保压时间按1.5~1.8min/mm计算，最后分段卸压制成竹帘胶合板毛边板；
9）冷压：将热压后的竹帘胶合板毛边板立即放入单层冷压机中，在室温、单位压力0.8~1.2MPa的条件下加压12~24h，之后在纵横裁边机中裁四周边，最后在砂光机定厚砂光；
10）涂胶热压：在中温固化型水溶性酚醛树脂胶中加入铁红或硫化黑等着色剂，搅拌均匀后施加于竹帘胶合板上下两表面，并陈化20~30 min后置于热压机中进行热压，制得竹帘胶合板模板，热压的工艺参数为：热压温度105~115℃、板坯单位面积上的最大压力为2.0~3.0MPa、热压时间5~10min。
2.根据权利要求1所述的竹帘胶合板模板的制备方法，其特征在于：所述六辊筒涂胶机由在四辊筒涂胶机的后面增设两个弹性刷胶辊制成，实现均匀施胶。
3.根据权利要求1所述的竹帘胶合板模板的制备方法，其特征在于：所述木单板（2）为杨木或柳桉单板。
4.根据权利要求1所述的竹帘胶合板模板的制备方法，其特征在于：所述中温固化型水溶性酚醛树脂胶的原料采用苯酚、甲醛、氢氧化钠，三种原料的摩尔比为苯酚：甲醛：氢氧化钠=1：1.9~2.5：0.25~0.35，工艺步骤如下：
（a）将已溶化的苯酚加入反应釜，开动搅拌器，当温度为45~55oC时，加入NaOH和水，反应20~30 min；
（b）投入第一批甲醛，加入量占甲醛总投量的70~80%，在45~55oC保持20~25 min后，在60 min内逐渐升温至78~80℃，而之后在20~30 min内升温至88~92oC，反应20~30 min；
（c）降温到78~80℃，投入剩下的甲醛，在78~80℃保持20~25min后，升温至90~95oC后保持一段时间直到反应到终点；
（d）当溶水倍数达到5~10时，且粘度合适时，降温冷却至40℃以下，出料。
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