CN102145499A

CN102145499A - 复塑竹帘胶合板制造的新工艺

Info

Publication number: CN102145499A
Application number: CN2010190600160A
Authority: CN
Inventors: 赵星
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-08
Filing date: 2010-02-08
Publication date: 2011-08-10

Abstract

复塑竹帘胶合板制造的新工艺属于人造板领域。新工艺特点一是仅对短竹帘、竹席浸渍高固体含量的水溶性酚醛树脂胶，但不进行第二次干燥，而长竹帘则不浸胶；二是组合成板坯落，并对其进行预压与陈化，然后分隔成单体板坯进行陈化，以降低其含水率，使其达到胶合工艺的要求；三是单体板坯的胶合方法，根据企业胶合设备不同，可以分别采用4段式“冷-热-冷”胶合工艺和“热-冷”两步法胶合工艺。复塑竹帘胶合板制造的新工艺可以节能、节水，进而达到降低产品成本的目的。

Description

复塑竹帘胶合板制造的新工艺

技术领域本发明属于人造板领域。

背景技术目前国内的复塑竹帘胶合板主要是由浸胶长竹帘、短竹帘、竹席与浸渍纸通过组坯、热压胶合而成。其用途主要是用作混凝土模板和集装箱底板。复塑竹帘胶合板的制造工艺流程如下：

长、短竹帘与竹席经干燥、浸胶、滴胶后，进行第二次干燥，然后将其与浸渍纸组合成单体板坯，再经热压胶合成板，最后进行裁边与封边。

先将长竹帘、短竹帘、竹席进行干燥，再浸渍低固体含量(22～28％)的水溶性酚醛树脂胶，然后再进行第二次干燥，以降低浸胶时所增加的水分，然后将浸胶干燥后的长竹帘、短竹帘、竹席在不锈钢垫板上，按板材的结构与浸渍纸一起由人工组合成单体板坯。板坯的胶合是在热压机内采用3段式“冷-热-冷”胶合工艺。其胶合过程与工艺参数如下：

浸胶长竹帘、短竹帘、竹席的第二次干燥，不但增加了干燥设备的投资，而且干燥的能源与人工费用很高；板坯的3段式“冷-热-冷”胶合工艺也存在能耗高、产量低的缺点。为了节能、节水必须对复塑竹帘胶合板的制造进行改进和采用新工艺。

发明内容复塑竹帘胶合板制造的新工艺，其工艺特征如下：

短竹帘与竹席经干燥、浸胶、滴胶后，再与干燥但未浸胶的长竹帘、浸渍纸由人工组合成多个单体板坯的重叠体(简称板坯落，下同)，然后对板坯落进行预压与陈化，最后热压胶合成板，并进行裁边与封边。

其工艺特点，一是仅对短竹帘、竹席浸渍高固体含量的水溶性酚醛树脂胶，且在滴胶后不进行第二次干燥，而长竹帘则不浸胶；二是由人工按照板坯结构、顺序将浸胶竹席、未浸胶长竹帘、浸胶短竹帘和浸渍纸组合成奇数层对称结构的单体板坯，并将多个单体板坯相互重叠，形成多个单体板坯的重叠体(简称板坯落，下同)；三是对板坯落进行预压与陈化，然后将板坯落逐一分隔成单体板坯，并进行单体板坯的陈化；四是单体板坯的胶合工艺，根据企业胶合设备的不同，可以分别采用4段式“冷-热-冷”胶合工艺和“热-冷”两步法胶合工艺。

本发明的技术方案如下：

1、先对长竹帘、短竹帘、竹席进行干燥，使含水率达到10～15％。

2、短竹帘、竹席的浸胶与滴胶，是将分别装有短竹帘、竹席的浸胶框，侧立于胶槽内浸渍高固体含量的水溶性酚醛树脂胶，浸胶后侧立于滴胶架上进行滴胶，将多余的胶液滴除。

3、在托板上由人工按照板坯结构，顺序将浸胶竹席、未浸胶长竹帘、浸胶短竹帘和浸渍纸组合成奇数层对称结构的单体板坯，并将多个单体板坯相互重叠，形成一定高度的板坯落，然后在板坯落上放置1张压板。单体板坯、板坯落与托板、压板的相互的位置关系如图1。

4、将托板与压板夹持的板坯落，一起送进预压机进行预压，使单体板坯的各层初步粘合。

5、陈化分为板坯落陈化与单体板坯陈化两个阶段。陈化是在陈化室的室温条件下(在低温季节也可以加热室内空气)蒸发其水分。板坯落陈化是在托板与压板的夹持下进行的，陈化时间为1天左右；单体板坯的陈化是在每个单体板坯之间配置隔条的情况下进行的，陈化时间的长短，以含水率达到10～15％为准。

6、单体板坯的胶合工艺根据胶合设备的不同，可以分别采用如下两种胶合工艺：一种是用于热压机的4段式“冷-热-冷”胶合工艺，另一种是用于“热-冷”两步法胶合机组的胶合工艺。

(1)用于热压机的4段式“冷-热-冷”胶合工艺：先将上、下配置有不锈钢板的单体板坯同时送入到热压机内，其工艺步骤与工艺参数如下：

(2)用于“热-冷”两步法胶合机组的胶合工艺，它是先将上、下配置有不锈钢板的单体板坯，同时送到该机组的热压机中进行胶合，热压胶合是在温度为125℃～145℃条件下，其工艺步骤和工艺参数如下：

然后在热压机卸压，压板张开后，板材通过垫板立即进入该机组中的冷压机进到冷压定型，其工艺是在0.5～1.5Mpa的压力下，对冷压机的压板通冷水，对胶合后的热板材进行强制冷却定型，且冷压定型周期与热压胶合周期相同。

7、裁边与封边两工序按常规工艺进行。

附图说明

附图1是单体板坯、板坯落与托板、压板的相互位置关系示意图

图中1 是单体板坯

2 是托板

3 是未浸胶的长竹帘

4 是浸胶短竹帘

5 是浸胶竹席

6 是浸渍纸

7 是压板

具体实施方式：

根据新工艺流程说明其实施方式

1、短竹帘、竹席和长竹帘的干燥，可以采用干燥窑、干燥机等设备进行，使其含水率为10～15％即可。

2、短竹帘、竹席的浸胶与滴胶的实施方式。先将干燥后短竹帘、竹席分别装入不同的浸胶框，通过单梁电动葫芦将其分别侧立于浸胶槽内浸胶2～5min，然后吊出胶槽，并侧立于滴胶架上，将多余的胶液滴除。浸胶槽内水溶性酚醛树脂胶的固体含量为28～48％。

3、组合成板坯落的实施方式：在托板上按照单体板坯的结构由人工顺序将浸渍纸、浸胶竹席、未浸胶的长竹帘、浸胶短竹帘、未浸胶的长竹帘、浸胶短竹帘......浸胶竹席、浸渍纸重叠放置组合成第一个奇数层对称结构的单体板坯，然后又在其上按照同样的操作继续组合成第二个单体板坯......直到多个单体板坯重叠形成一定高度的板坯落，最后在其上方放置一张压板。单体板坯、板坯落与托板、压板的相互位置关系如图1.

4、板坯落预压的实施方式：板坯落的预压是先将托板上的板坯落与压板一起用叉车运送到预压机的进板链上，开动进板链使其进入预压机内，然后在室温下对其施加0.8～1.5Mpa的单位压力，加压时间为8～15min，卸压后由出板链将托板上的板坯落与压板运出预压机。

5、陈化的实施方式：陈化是在陈化室的室温条件下(在低温季节也可以加热室内空气)进行的。陈化分为板坯落陈化与单体板坯陈化两个阶段。板坯落陈化是在托板与压板的夹持下进行的，陈化时间为1天左右，使板坯落中的单体板坯通过陈化降低含水率，增加胶的初粘性，使其初步粘合成一个整体而便于分板。单体板坯的陈化是先分板，并在分板时在每个单体板坯之间配置隔条和堆码在陈化室进行的，以利于更好的蒸发其水分，单体板坯的陈化时间长短以含水率达到10～15％为准。

6、单体板坯热压胶合工艺的实施方式：在热压胶合之前先将每一个单体板坯放置在上、下两张不锈钢板之间，并送入到胶合设备之内。根据胶合设备的不同，可以分别采用如下两种热压胶合工艺，一种是用于热压机的4段式“冷-热-冷”胶合工艺，其工艺步骤与工艺参数如下：

另一种是用于“热-冷”两步法胶合机组的胶合工艺，它是先在该机组的热压机中进行胶合。热压胶合是在温度为125℃～145℃条件下，其工艺步骤和工艺参数如下：

然后在热压机卸压、压板张开后，胶合后的热板材通过垫板立即进入该机组的冷压机中进行冷压定型，其工艺是在0.5～1.5Mpa的压力下，对冷压机的压板通冷水，对胶合后的热板材进行强制冷却定型，且冷压定型周期与热压周期相同。

7、热压胶合后毛边板在纵横锯边机上进行裁边，使其达到规定的幅面尺寸。

8、封边：对板材的四周侧面，先刮腻子，干燥砂光后再涂刷2遍防水涂料即可。

Claims

1.复塑竹帘胶合板制造的新工艺，其工艺特征如下：

短竹帘与竹席经干燥、浸胶、滴胶后，再与干燥但未浸胶的长竹帘、浸渍纸由人工组合成板坯落，然后对板坯落进行预压与陈化，最后热压胶合成板，并进行裁边与封边。

2.根据权利要求1，所述复塑竹帘胶合板制造新工艺中短竹帘、竹席的浸胶与滴胶，其特征是先将干燥后的短竹帘、竹席分别装入浸胶框，并将浸胶框侧立于浸胶槽内浸胶2～5min，然后吊出浸胶槽，并侧立于滴胶架上将多余的胶液滴除，浸胶槽内水溶性酚醛树脂胶的固体含量为28～48％。

3.根据权利要求1，所述复塑竹帘胶合板制造新工艺中的组合成板坯落，其特征是在托板上按照单体板坯的结构，由人工顺序将浸渍纸、浸胶竹席、未浸胶的长竹帘、浸胶短竹帘、未浸胶的长竹帘、浸胶短竹帘......浸胶竹席和浸渍纸重叠放置组合成第一个奇数层对称结构的单体板坯，然后又在其上按照同样的操作继续组合成第二个单体板坯......直到多个单体板坯重叠形成一定高度的板坯落，最后在板坯落上方放置一张压板。

4.根据权利要求1，所述复塑竹帘胶合板制造新工艺中的预压，其特征是将托板上的板坯落与压板一起送进预压机，在室温下对其施加0.8～1.5Mpa的单位压力，加压时间为8～15min，卸压后再将托板上的板坯落与压板运出预压机。

5.根据权利要求1，所述复塑竹帘胶合板制造新工艺中的陈化，其特征是在陈化室的室温条件下(在低温季节也可以加热室内空气)进行的；陈化分为板坯落陈化与单体板坯陈化两个阶段；板坯落陈化是在托板与压板的夹持下进行的，陈化时间为1天左右；单体板坯的陈化是先分板，并在分板时在每个单体板坯之间配置隔条的情况下进行的，陈化时间的长短，以其含水率达到10～15％为准。

6.根据权利要求1，所述复塑竹帘胶合板制造新工艺中的热压胶合，其特征是在热压胶合之前，先将每一个单体板坯放置在上、下两张不锈钢板之间，并送入到胶合设备之内，根据胶合设备的不同，可以分别采用如下两种热压胶合工艺：一种是用于热压机的4段式“冷-热-冷”胶合工艺，其工艺步骤与工艺参数如下：

另一种是用于“热-冷”两步法胶合机组的胶合工艺，是先在该机组的热压机中进行胶合，热压胶合是在温度为125℃～145℃条件下，其工艺步骤和工艺参数如下：

然后在热压机卸压、压板张开后，胶合后的热板材通过垫板立即进入该机组的冷压机中进行冷压定型，其工艺是在0.5～1.5Mpa的压力下，对冷压机的压板通冷水，对胶合后的热板材进行强制冷却定型；且冷压定型周期与热压胶合周期相同。