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本发明涉及一种刨切竹单板的制造方法。本发明的目的是提供一种生产工序简单、能耗和成本低的刨切竹单板的制造方法，以省去竹片干燥和竹方软化的工序，制造高柔性竹单板。本发明的技术方案是：一种刨切竹单板的制造方法，其特征在于步骤如下：1）竹材采集；2）竹片制造；3）竹片施胶；4）竹板制造；5）竹板施胶与组坯；6）竹方制造；7）竹方刨切；8）刨切竹单板后期干燥处理。本发明适用于人造板、家具、室内装饰装修等领域。

Description

一种刨切竹单板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种刨切竹单板的制造方法，主要适用于人造板、家具、室内装饰装修等领域。
背景技术
刨切薄竹也可称作刨切竹单板，它是一种保持竹材特有纹理、具有清新自然和朴实淡雅质感、性能与珍贵硬阔叶材薄木相近的新型高档贴面装饰材料，它在人造板、家具、室内装饰装修等领域已逐步得到应用，极受欧、美等地用户的青睐，目前大量出口。但在现有刨切薄竹的制造中也存在以下缺点：第一，制造刨切薄竹所用的竹材原料均是4~6年生的成熟竹材，木质化程度髙，用其所制造的刨切竹单板柔性不高，无法满足急弯形状表面的贴面要求；第二，此种原材料硬度大、密度高，不能直接刨切制造刨切薄竹，必须在后续工序的竹方制成后对竹方进行加热水煮软化才能刨切，这不仅增加了加工工序，而且增加能耗，相应增加产品的成本；第三，竹材制造成竹片后直接干燥到含水在8%~10%，再经一些工序制成竹方，由于竹方内外含水量很少、较干，若直接刨切会损坏刨刀，因此必须加热水煮软化，再次增加了干燥的能耗和干燥工序，导致制造工序复杂、能耗和成本增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种生产工序简单、能耗和成本低的刨切竹单板的制造方法，以省去竹片干燥和竹方软化的工序，制造高柔性竹单板。
本发明所采用的技术方案是：一种刨切竹单板的制造方法，其特征在于步骤如下： 
1）、竹材采集：选择3个月至1年生的未成熟幼龄毛竹竹子进行采伐，然后将竹子加工成竹材；
2）、竹片制造：将竹材截断成竹段，将竹段剖成竹块，再将竹块制成3-9mm厚的竹片，之后将竹片放入蒸煮池中蒸煮2~6h，同时加入防霉剂、防腐剂和防虫剂进行三防处理；
3）、竹片施胶：对经三防处理后的湿竹片施胶，所用胶粘剂为聚异氰酸脂胶，单面施胶量控制在120~160g/m2范围内；
4）、竹板制造：将施胶后的竹片按顺纹方向组成竹板板坯，其宽度为300~450mm，厚度为单层竹片的厚度，之后放入冷压机中冷压制得湿竹板，冷压的单位压为1.0~2.0MPa，时间为2~4h；
5）、竹板施胶与组坯：用刷子在湿竹板上下两表面涂刷聚异氰酸脂胶，单面施胶量控制在120~160g/m2范围内，之后层叠组成高度为300-1000mm竹方板坯；
6）、竹方制造：将组好的竹方板坯置于冷压机中冷压制得湿竹方，冷压的单位压为1.5~2.5MPa，时间为2~4h；
7）、竹方刨切：将湿竹方直接放入刨切机中刨切，制得厚0.2~1.0mm的刨切竹单板；
8）、刨切竹单板后期干燥处理：将制得的湿的刨切竹单板放入干燥机中干燥，干燥温度为：60~80℃，干燥后竹单板的含水率为8~12%。
所述刨切竹单板经干燥处理后，在其背面粘贴无纺布。
本发明的有益效果是：本发明选用3个月到1年生之间的未成熟的幼龄竹材作为原料来制造刨切薄竹，因该幼龄竹材的材质较软、密度较低，在后续工序中，竹片无需进行干燥处理，且竹方就可不必软化而直接进行刨切，从而减少了生产工序、节约了能耗、降低了生产成本，并且制造出的竹单板柔性高，可以很好的适应急弯形态材料表面的贴面要求；此外由于幼龄竹材的生长期短，相应大大增加了竹材的产量，为竹材工业的可持续发展提供了一种新途径。
具体实施方式
实施例1：本实施例步骤如下： 
1）、竹材采集：选择3个月至1年生的未成熟幼龄毛竹竹子进行采伐，然后将竹子加工成竹材（即将竹子头尾去掉，留取中间段作为竹材）；
2）、竹片制造：先将竹材截断成竹段，其长度为900mm，然后将竹段沿纵向剖成弧形竹块，再将竹块制成3mm厚的竹片，之后将竹片放入蒸煮池中蒸煮2h，同时加入百菌清（CTL）或烷基铵类化合物（AAC）等防霉剂、氨溶季铵铜（ACQ）或壳聚糖金属配合物（CMC）等防腐剂和氟化钠或硼酸等防虫剂进行三防处理；
3）、竹片施胶：对经三防处理后的湿竹片（不经过干燥）施胶，所用胶粘剂为市售的JQ-6型聚异氰酸脂胶，单面施胶量为120g/m2；
4）、竹板制造：将施胶后的竹片按顺纹方向通过横向拼宽胶合成竹板板坯，其宽度为300mm，厚度为单层竹片的厚度（即3mm），长度按步骤2截取的竹段确定（即900mm）；之后放入冷压机中冷压制得湿竹板，冷压的单位压为1.0MPa，时间为2h；
5）、竹板施胶与组坯：用刷子在湿竹板上下两表面涂刷聚异氰酸脂胶，单面施胶量为120g/m2，之后将湿竹板层叠组成竹方板坯，其高度为300mm，长宽均与竹板板坯相同；
6）、竹方制造：将组好的竹方板坯置于冷压机中冷压制得湿竹方，冷压的单位压为1.5MPa，时间为2h；
7）、竹方刨切：将湿的竹方（不经软化处理）直接放入刨切机中刨切，制得每片厚度0.2mm的刨切竹单板；
8）、刨切竹单板后期干燥处理：将制得的湿的刨切竹单板放入干燥机中干燥，干燥温度为60℃，干燥后刨切竹单板的含水率为8%。
此外，还可根据需要在经干燥处理后的刨切竹单板的背面粘贴无纺布，对其进行强化处理，使其不易开裂，便于加工。
实施例2：本实施例步骤如下： 
1）、竹材采集：选择3个月至1年生的未成熟幼龄毛竹竹子进行采伐，然后将竹子加工成竹材（即将竹子头尾去掉，留取中间段作为竹材）；
2）、竹片制造：先将竹材截断成竹段，其长度为2500mm，然后将竹段沿纵向剖成弧形竹块，再将竹块制成9mm厚的竹片，之后将竹片放入蒸煮池中蒸煮6h，同时加入百菌清（CTL）或烷基铵类化合物（AAC）等防霉剂、氨溶季铵铜（ACQ）或壳聚糖金属配合物（CMC）等防腐剂和氟化钠或硼酸等防虫剂进行三防处理；
3）、竹片施胶：对经三防处理后的湿竹片（不经过干燥）施胶，所用胶粘剂为聚异氰酸脂胶，单面施胶量为160g/m2；
4）、竹板制造：将施胶后的竹片按顺纹方向通过横向拼宽胶合成竹板板坯，其宽度为450mm，厚度为单层竹片的厚度（即9mm），长度按步骤2截取的竹段确定（即2500mm）；之后放入冷压机中冷压制得湿竹板，冷压的单位压为2.0MPa，时间为4h；
5）、竹板施胶与组坯：用刷子在湿竹板上下两表面涂刷聚异氰酸脂胶，单面施胶量为160g/m2，之后将湿竹板层叠组成竹方板坯，其高度为1000mm，长宽均与竹板板坯相同；
6）、竹方制造：将组好的竹方板坯置于冷压机中冷压制得湿竹方，冷压的单位压为2.5MPa，时间为4h；
7）、竹方刨切：将湿的竹方（不经软化处理）直接放入刨切机中刨切，制得每片厚度1.0mm的刨切竹单板；
8）、刨切竹单板后期干燥处理：将制得的湿的刨切竹单板放入干燥机中干燥，干燥温度为80℃，干燥后刨切竹单板的含水率为12%。
此外，还可根据需要在经干燥处理后的刨切竹单板的背面粘贴无纺布，对其进行强化处理，使其不易开裂，便于加工。
实施例3：本实施例步骤如下： 
1）、竹材采集：选择3个月至1年生的未成熟幼龄毛竹竹子进行采伐，然后将竹子加工成竹材（即将竹子头尾去掉，留取中间段作为竹材）；
2）、竹片制造：先将竹材截断成竹段，其长度为1700mm，然后将竹段沿纵向剖成弧形竹块，再将竹块制成6mm厚的竹片，之后将竹片放入蒸煮池中蒸煮4h，同时加入百菌清（CTL）或烷基铵类化合物（AAC）等防霉剂、氨溶季铵铜（ACQ）或壳聚糖金属配合物（CMC）等防腐剂和氟化钠或硼酸等防虫剂进行三防处理；
3）、竹片施胶：对经三防处理后的湿竹片（不经过干燥）施胶，所用胶粘剂为聚异氰酸脂胶，单面施胶量为140g/m2；
4）、竹板制造：将施胶后的竹片按顺纹方向通过横向拼宽胶合成竹板板坯，其宽度为375mm，厚度为单层竹片的厚度（即6mm），长度按步骤2截取的竹段确定（即1700mm）；之后放入冷压机中冷压制得湿竹板，冷压的单位压为1.5MPa，时间为3h；
5）、竹板施胶与组坯：用刷子在湿竹板上下两表面涂刷聚异氰酸脂胶，单面施胶量为140g/m2，之后将湿竹板层叠组成竹方板坯，其高度为650mm，长宽均与竹板板坯相同；
6）、竹方制造：将组好的竹方板坯置于冷压机中冷压制得湿竹方，冷压的单位压为2MPa，时间为3h；
7）、竹方刨切：将湿的竹方（不经软化处理）直接放入刨切机中刨切，制得每片厚度0.6mm的刨切竹单板；
8）、刨切竹单板后期干燥处理：将制得的湿的刨切竹单板放入干燥机中干燥，干燥温度为70℃，干燥后刨切竹单板的含水率为10%。
此外，还可根据需要在经干燥处理后的刨切竹单板的背面粘贴无纺布，对其进行强化处理，使其不易开裂，便于加工。

Claims (2)

1.一种刨切竹单板的制造方法，其特征在于步骤如下： 
1）、竹材采集：选择3个月至1年生的未成熟幼龄毛竹竹子进行采伐，然后将竹子加工成竹材；
2）、竹片制造：将竹材截断成竹段，将竹段剖成竹块，再将竹块制成3-9mm厚的竹片，之后将竹片放入蒸煮池中蒸煮2~6h，同时加入防霉剂、防腐剂和防虫剂进行三防处理；
3）、竹片施胶：对经三防处理后的湿竹片施胶，所用胶粘剂为聚异氰酸脂胶，单面施胶量控制在120~160g/m2范围内；
4）、竹板制造：将施胶后的竹片按顺纹方向组成竹板板坯，其宽度为300~450mm，厚度为单层竹片的厚度，之后放入冷压机中冷压制得湿竹板，冷压的单位压为1.0~2.0MPa，时间为2~4h；
5）、竹板施胶与组坯：用刷子在湿竹板上下两表面涂刷聚异氰酸脂胶，单面施胶量控制在120~160g/m2范围内，之后层叠组成高度为300-1000mm竹方板坯；
6）、竹方制造：将组好的竹方板坯置于冷压机中冷压制得湿竹方，冷压的单位压为1.5~2.5MPa，时间为2~4h；
7）、竹方刨切：将湿竹方直接放入刨切机中刨切，制得厚0.2~1.0mm的刨切竹单板；
8）、刨切竹单板后期干燥处理：将制得的湿的刨切竹单板放入干燥机中干燥，干燥温度为：60~80℃，干燥后竹单板的含水率为8~12%。
2.根据权利要求1所述的一种刨切竹单板的制造方法，其特征在于：所述刨切竹单板经干燥处理后，在其背面粘贴无纺布。
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Assignee: JIANGXI KANGDA BAMBOO PRODUCTS GROUP CO., LTD.

Assignor: Zhejiang A & F University

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Denomination of invention: Method for manufacturing sliced bamboo veneer

Granted publication date: 20131218

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Assignee before: JIANGXI KANGDA BAMBOO PRODUCTS GROUP CO., LTD.

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