CN102166774B - 一种具有黑白间隔条纹的竹质包装材料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有黑白间隔条纹的竹质包装材料及其加工方法。该方法通过碳化，未碳化的竹条涂胶、陈化、组坯、热压、刨切薄竹、无纺布涂胶、拼缝、组坯及热压等工艺，制备成一种全新的低成本、高品质的竹质包装材料。利用本发明方法生产出的竹质包装材料能满足高档食品包装的特殊使用要求，且外观美丽自然，不含任何有毒有害物质，解决了目前食品包装材料品种单一的问题，同时也克服了塑料包装材料不易回收污染环境的问题，能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料领域，更具体涉及一种具有黑白间隔条纹的竹质包装材料及其加工方法。
背景技术
在我国大陆，随着近30年以来经济的高速发展和人民群众生活水平的提高，人们对食品包装材料的要求越来越高。不但要求包装材料具有美观、便宜的特性，而且要求包装材料同时具有环保的特性。传统的食品包装材料一般为纸和塑料等，品种较单一，同时也存在塑料包装材料不易回收和污染环境的问题，因此，必须开发出一种全新的低成本、高品质、对环境无害且同时可回收利用的生物质环保包装材料来替代目前大量使用的塑料包装材料。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有黑白间隔条纹的竹质包装材料及其加工方法。该方法制造的高档食品包装材料具有黑白间隔的美丽条纹，对人和环境无害、成本低且可回收利用。
本发明是通过如下技术方案实施的：
一种具有黑白间隔条纹的竹质包装材料的加工方法包括如下步骤：
步骤1：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成竹段；
步骤2：破蔑并将毛竹加工成竹片；
步骤3：将部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽进行炭化处理60～180分钟，使竹片呈咖啡色，剩余未经炭化处理的竹片备用；
步骤4：将炭化和未炭化处理的竹片分别进行干燥，至干燥后竹片的含水率在8～10%；
步骤5：将完成干燥的炭化和未炭化处理竹片送入四面刨加工成竹片；
步骤6：对炭化和未炭化处理的规格竹片进行测边涂胶，陈化，组坯，通过热压制成单层竹板；
步骤7：将炭化和未炭化处理的单层竹板分别取出，放置24小时后，在压刨上加工成薄竹板；
步骤8：将由炭化和未炭化处理的竹片制成的薄竹板分别涂胶，经陈化1～4小时后交错组坯，通过热压制成具有黑白间隔条纹的竹方材，热压压力1～2MPa，热压温度120～160℃，热压时间10～30分钟；
步骤9：制成的竹方材放置24小时后，投入水池内，并使其完全浸没在水中，48～96小时后取出，在立式薄木刨切机上刨切，加工成具有黑白间隔条纹的刨切薄竹；
步骤10：将上述刨切加工好的具有黑白间隔条纹的刨切薄竹整齐堆放，并对刨切薄竹表面喷撒水雾，保持刨切薄竹表面的湿润性，并用塑料布将刨切薄竹堆包裹起来；
步骤11：将聚丙烯无纺布放置在涂胶机的固定位置上，将无纺布展开通过涂胶机进行单面涂胶，采用固含量在46～50%的白乳胶，白乳胶的单面涂胶量为240～300g/m2，将涂完胶的无纺布裁成布片，平放在不锈钢垫板的表面，无纺布的涂胶面朝上；
步骤12：取出加工好的统一厚度的刨切薄竹，平放在无纺布的涂胶面上，对齐刨切薄竹之间的接缝；
步骤13：将在无纺布表面拼好缝的刨切薄竹进行热压，热压压力1.0～1.2Mpa,热压温度为80～100℃ ，热压时间3～5分钟，制成所述的具有黑白间隔条纹的新型竹质包装材料。
所述步骤2破蔑并将毛竹加工成竹片，是将毛竹竹段通过破蔑机破蔑，破蔑后竹片的规格为1400～1600mm×22～25mm×7～10mm。
所述步骤4干燥的温度为60～100℃。
所述步骤5加工成竹片的规格为1400～1600mm×18～22mm×4～8mm
所述步骤6侧面涂胶是采用地板胶对两个侧面进行涂胶，涂胶量采用单面200～260g/M2；陈化处理时间为1～4小时。
所述步骤6陈化组坯后的热压压力为1.1～1.2Mpa，热压温度为100～140℃，热压时间为5～10分钟，侧压压力为0.8～1.0MPa，侧压温度100～140℃，侧压时间5～10分钟。
所述步骤7薄竹板的规格为1400～1600mm×180～220mm×4～6mm。
所述步骤8中将所述薄竹板分别涂胶,胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用双面300～350g/M2；完成涂胶后的薄竹板进行陈化处理，陈化处理时间为1～4小时。
所述步骤9的刨切薄竹的规格为1400～1600mm×180～220mm×0.2～5mm。
所述竹质包装材料是按所述加工方法制备的具有黑白间隔条纹的竹质包装材料。
本发明的优点为：本发明制备的具有黑白间隔条纹的竹质包装材料，在符合高档食品包装材料要求的同时，具有可回收利用的特点，避免污染环境，解决了目前高档食品包装材料所采用的塑料材料存在的成本高，污染环境、产品外观单一的问题；另外，本发明制备的具有黑白间隔条纹的竹质包装材料主要原料是毛竹，由于毛竹资源丰富，价格低廉，因此大大降低了高档包装材料的成本。此外，用本发明制作的高档包装材料废弃后，可以作为刨花板等的原材料回收利用，避免污染环境。
附图说明
图1为本发明实施例具有黑白间隔条纹的竹方材组坯示意图。
图2为本发明实施例具有黑白间隔条纹的竹制高档包装材料的组坯示意图，1刨切薄竹，2无纺布。
具体实施方式
一种具有黑白间隔条纹的竹质包装材料的加工方法包括如下步骤：
步骤1：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成竹段；
步骤2：破蔑并将毛竹加工成竹片；
步骤3：将部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽进行炭化处理60～180分钟，使竹片呈咖啡色，剩余未经炭化处理的竹片备用；
步骤4：将炭化和未炭化处理的竹片分别进行干燥，至干燥后竹片的含水率在8～10%；
步骤5：将完成干燥的炭化和未炭化处理竹片送入四面刨加工成竹片；
步骤6：对炭化和未炭化处理的规格竹片进行测边涂胶，陈化，组坯，通过热压制成单层竹板；
步骤7：将炭化和未炭化处理的单层竹板分别取出，放置24小时后，在压刨上加工成薄竹板；
步骤8：将由炭化和未炭化处理的竹片制成的薄竹板分别涂胶，经陈化1～4小时后交错组坯，通过热压制成具有黑白间隔条纹的竹方材，热压压力1～2MPa，热压温度120～160℃，热压时间10～30分钟；
步骤9：制成的竹方材放置24小时后，投入水池内，并使其完全浸没在水中，48～96小时后取出，在立式薄木刨切机上刨切，加工成具有黑白间隔条纹的刨切薄竹；
步骤10：将上述刨切加工好的具有黑白间隔条纹的刨切薄竹整齐堆放，并对刨切薄竹表面喷撒水雾，保持刨切薄竹表面的湿润性，并用塑料布将刨切薄竹堆包裹起来；
步骤11：将聚丙烯无纺布放置在涂胶机的固定位置上，将无纺布展开通过涂胶机进行单面涂胶，采用固含量在46～50%的白乳胶，白乳胶的单面涂胶量为240～300g/m2，将涂完胶的无纺布裁成布片，平放在不锈钢垫板的表面，无纺布的涂胶面朝上；
步骤12：取出加工好的统一厚度的刨切薄竹，平放在无纺布的涂胶面上，注意刨切薄竹之间的接缝要尽可能的对齐，防止刨切薄竹之间出现不必要的叠芯离缝；
步骤13：将在无纺布表面拼好缝的刨切薄竹进行热压，热压压力1.0～1.2Mpa,热压温度为80～100℃ ，热压时间3～5分钟，制成所述的具有黑白间隔条纹的新型竹质包装材料，最后可根据包装材料的实际使用进行必要的剪裁即可。
所述步骤1中采用的毛竹选择3～6年生，12～17米长，端头直径10厘米以上的无缺陷毛竹，将毛竹从端头截断，截取长度在1.50米的通直毛竹段。
所述步骤2破蔑并将毛竹加工成竹片，是将毛竹竹段通过破蔑机破蔑，破蔑后竹片的规格为1400～1600mm×22～25mm×7～10mm。
所述步骤4干燥的温度为60～100℃。
所述步骤5加工成竹片的规格为1400～1600mm×18～22mm×4～8mm
所述步骤6侧面涂胶是采用地板胶对两个侧面进行涂胶，涂胶量采用单面200～260g/M2；陈化处理时间为1～4小时，具体陈化处理时间视季节和气温而定，夏季规格薄竹板的陈化处理时间为1小时，冬季规格薄竹板的陈化处理时间约为3小时。
所述步骤6陈化组坯后的热压压力为1.1～1.2Mpa，热压温度为100～140℃，热压时间为5～10分钟，侧压压力为0.8～1.0MPa，侧压温度100～140℃，侧压时间5～10分钟。
所述步骤7薄竹板的规格为1400～1600mm×180～220mm×4～6mm。
所述步骤8中将所述薄竹板分别涂胶,胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用双面300～350g/M2；完成涂胶后的薄竹板进行陈化处理，陈化处理时间为1～4小时。
所述步骤9中所述的竹方材水池浸泡的目的是使竹方材内部含水率提高，软化竹方材的材料，提高刨切薄竹的产品质量。
所述步骤9的刨切薄竹的规格为1400～1600mm×180～220mm×0.2～5mm。
所述步骤10中，对刨切薄竹喷水和用塑料布包裹起来的目的是防止刨切薄竹表面因缺水而开裂破损，造成不必要的损失。
所述步骤11中，所述的不锈钢垫板除了必须保持必要的平整度和光洁度，还必须保持必要的清洁，才能最终保持成品的表面质量和加工质量。
实施例1
一种具有黑白间隔条纹的竹质包装材料的加工方法包括如下步骤：
步骤1：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成竹段；
步骤2：破蔑并将毛竹加工成竹片；
步骤3：将部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入110℃的过热蒸汽进行炭化处理60分钟，使竹片呈咖啡色，剩余未经炭化处理的竹片备用；
步骤4：将炭化和未炭化处理的竹片分别进行干燥，至干燥后竹片的含水率在8～10%；
步骤5：将完成干燥的炭化和未炭化处理竹片送入四面刨加工成竹片；
步骤6：对炭化和未炭化处理的规格竹片进行测边涂胶，陈化，组坯，通过热压制成单层竹板；
步骤7：将炭化和未炭化处理的单层竹板分别取出，放置24小时后，在压刨上加工成薄竹板；
步骤8：将由炭化和未炭化处理的竹片制成的薄竹板分别涂胶，经陈化1小时后交错组坯，通过热压制成具有黑白间隔条纹的竹方材，热压压力1MPa，热压温度120℃，热压时间10分钟；
步骤9：制成的竹方材放置24小时后，投入水池内，并使其完全浸没在水中，48～96小时后取出，在立式薄木刨切机上刨切，加工成具有黑白间隔条纹的刨切薄竹；
步骤10：将上述刨切加工好的具有黑白间隔条纹的刨切薄竹整齐堆放，并对刨切薄竹表面喷撒水雾，保持刨切薄竹表面的湿润性，并用塑料布将刨切薄竹堆包裹起来；
步骤11：将聚丙烯无纺布放置在涂胶机的固定位置上，将无纺布展开通过涂胶机进行单面涂胶，采用固含量在46%的白乳胶，白乳胶的单面涂胶量为240g/m2，将涂完胶的无纺布裁成布片，平放在不锈钢垫板的表面，无纺布的涂胶面朝上；
步骤12：取出加工好的统一厚度的刨切薄竹，平放在无纺布的涂胶面上，对齐刨切薄竹之间的接缝；
步骤13：将在无纺布表面拼好缝的刨切薄竹进行热压，热压压力1.0Mpa,热压温度为80℃ ，热压时间3分钟，制成所述的具有黑白间隔条纹的新型竹质包装材料。
所述步骤2破蔑并将毛竹加工成竹片，是将毛竹竹段通过破蔑机破蔑，破蔑后竹片的规格为1400mm×22mm×7mm。
所述步骤4干燥的温度为60℃。
所述步骤5加工成竹片的规格为1400mm×18mm×4mm
所述步骤6侧面涂胶是采用地板胶对两个侧面进行涂胶，涂胶量采用单面200g/M2；陈化处理时间为1小时。
所述步骤6陈化组坯后的热压压力为1.1Mpa，热压温度为100℃，热压时间为5分钟，侧压压力为0.8MPa，侧压温度100℃，侧压时间10分钟。
所述步骤7薄竹板的规格为1400mm×180mm×4mm。
所述步骤8中将所述薄竹板分别涂胶,胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用双面300g/M2；完成涂胶后的薄竹板进行陈化处理，陈化处理时间为1小时。
所述步骤9的刨切薄竹的规格为1400mm×180mm×0.2mm。
实施例2
一种具有黑白间隔条纹的竹质包装材料的加工方法包括如下步骤：
步骤3：将部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入150℃的过热蒸汽进行炭化处理180分钟，使竹片呈咖啡色，剩余未经炭化处理的竹片备用；
步骤8：将由炭化和未炭化处理的竹片制成的薄竹板分别涂胶，经陈化1～4小时后交错组坯，通过热压制成具有黑白间隔条纹的竹方材，热压压力2MPa，热压温度160℃，热压时间30分钟；
步骤11：将聚丙烯无纺布放置在涂胶机的固定位置上，将无纺布展开通过涂胶机进行单面涂胶，采用固含量在50%的白乳胶，白乳胶的单面涂胶量为300g/m2，将涂完胶的无纺布裁成布片，平放在不锈钢垫板的表面，无纺布的涂胶面朝上；
步骤13：将在无纺布表面拼好缝的刨切薄竹进行热压，热压压力1.2Mpa,热压温度为100℃ ，热压时间5分钟，制成所述的具有黑白间隔条纹的新型竹质包装材料。
所述步骤2破蔑并将毛竹加工成竹片，是将毛竹竹段通过破蔑机破蔑，破蔑后竹片的规格为1600mm×25mm×10mm。
所述步骤4干燥的温度为100℃。
所述步骤5加工成竹片的规格为1600mm×22mm×8mm
所述步骤6侧面涂胶是采用地板胶对两个侧面进行涂胶，涂胶量采用单面260g/M2；陈化处理时间为4小时。
所述步骤6陈化组坯后的热压压力为1.2Mpa，热压温度为140℃，热压时间为5分钟，侧压压力为1.0MPa，侧压温度140℃，侧压时间5分钟。
所述步骤7薄竹板的规格为1600mm×220mm×6mm。
所述步骤8中将所述薄竹板分别涂胶,胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用双面350g/M2；完成涂胶后的薄竹板进行陈化处理，陈化处理时间为4小时。
所述步骤9的刨切薄竹的规格为1600mm×220mm×5mm。
未提及部分与实施例1相同。
实施例3
一种具有黑白间隔条纹的竹质包装材料的加工方法包括如下步骤：
步骤3：将部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入120℃的过热蒸汽进行炭化处理120分钟，使竹片呈咖啡色，剩余未经炭化处理的竹片备用；
步骤4：将炭化和未炭化处理的竹片分别进行干燥，至干燥后竹片的含水率在8～10%；
步骤8：将由炭化和未炭化处理的竹片制成的薄竹板分别涂胶，经陈化1～4小时后交错组坯，通过热压制成具有黑白间隔条纹的竹方材，热压压力1.2MPa，热压温度140℃，热压时间20分钟；
步骤11：将聚丙烯无纺布放置在涂胶机的固定位置上，将无纺布展开通过涂胶机进行单面涂胶，采用固含量在47%的白乳胶，白乳胶的单面涂胶量为280g/m2，将涂完胶的无纺布裁成布片，平放在不锈钢垫板的表面，无纺布的涂胶面朝上；
步骤13：将在无纺布表面拼好缝的刨切薄竹进行热压，热压压力1.1Mpa,热压温度为890℃ ，热压时间4分钟，制成所述的具有黑白间隔条纹的新型竹质包装材料。
所述步骤2破蔑并将毛竹加工成竹片，是将毛竹竹段通过破蔑机破蔑，破蔑后竹片的规格为1500mm×24mm×8mm。
所述步骤4干燥的温度为80℃。
所述步骤5加工成竹片的规格为1500mm×20mm×7mm
所述步骤6侧面涂胶是采用地板胶对两个侧面进行涂胶，涂胶量采用单面240g/M2；陈化处理时间为3小时。
所述步骤6陈化组坯后的热压压力为1.2Mpa，热压温度为130℃，热压时间为8分钟，侧压压力为1.0MPa，侧压温度120℃，侧压时间8分钟。
所述步骤7薄竹板的规格为1500mm×200mm×5mm。
所述步骤8中将所述薄竹板分别涂胶,胶粘剂采用地板胶，涂胶量采用双面320g/M2；完成涂胶后的薄竹板进行陈化处理，陈化处理时间为2小时。
所述步骤9的刨切薄竹的规格为1500mm×200mm×4mm。
以上未提及部分与实施例1相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种具有黑白间隔条纹的竹质包装材料的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括如下步骤：
步骤1：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成竹段；
步骤2：破蔑并将毛竹加工成规格为1400～1600mm×22～25mm×7～10mm的竹片；
步骤3：将部分竹片放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽进行炭化处理60～180分钟，使竹片呈咖啡色，剩余未经炭化处理的竹片备用；
步骤4：将炭化和未炭化处理的竹片分别进行干燥，至干燥后竹片的含水率在8～10%；
步骤5：将完成干燥的炭化和未炭化处理竹片送入四面刨加工成规格为1400～1600mm×18～22mm×4～8mm的竹片；
步骤6：对炭化和未炭化处理的规格竹片进行侧边涂胶，陈化，组坯，通过热压制成单层竹板；
步骤7：将炭化和未炭化处理的单层竹板分别取出，放置24小时后，在压刨上加工成薄竹板；
步骤8：将由炭化和未炭化处理的竹片制成的薄竹板分别涂胶，经陈化1～4小时后，交错组坯，通过热压制成具有黑白间隔条纹的竹方材，热压压力1～2MPa，热压温度120～160℃，热压时间10～30分钟；
步骤9：制成的竹方材放置24小时后，投入水池内，并使其完全浸没在水中，48～96小时后取出，在立式薄木刨切机上刨切，加工成具有黑白间隔条纹的刨切薄竹；
步骤10：将上述刨切加工好的具有黑白间隔条纹的刨切薄竹整齐堆放，并对刨切薄竹表面喷撒水雾，保持刨切薄竹表面的湿润性，并用塑料布将刨切薄竹堆包裹起来；
步骤11：将聚丙烯无纺布放置在涂胶机的固定位置上，将无纺布展开通过涂胶机进行单面涂胶，采用固含量在46～50%的白乳胶，白乳胶的单面涂胶量为240～300g/m2，将涂完胶的无纺布裁成布片，平放在不锈钢垫板的表面，无纺布的涂胶面朝上；
步骤12：取出加工好的统一厚度的刨切薄竹，平放在无纺布的涂胶面上，对齐刨切薄竹之间的接缝；
步骤13：将在无纺布表面拼好缝的刨切薄竹进行热压，热压压力1.0～1.2MPa，热压温度为80～100℃，热压时间3～5分钟，制成所述的具有黑白间隔条纹的竹质包装材料。
2.根据权利要求1所述的具有黑白间隔条纹的竹质包装材料的加工方法，其特征在于：所述步骤4干燥的温度为60～100℃。
3.根据权利要求1所述的具有黑白间隔条纹的竹质包装材料的加工方法，其特征在于：所述步骤7薄竹板的规格为1400～1600mm×180～220mm×4～6mm。
4.根据权利要求1所述的具有黑白间隔条纹的竹质包装材料的加工方法，其特征在于：所述步骤9的刨切薄竹的规格为1400～1600mm×180～220mm×0.2～5mm。
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