CN202528292U - 家具用薄竹贴面无醛竹碎料板 - Google Patents
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Abstract
家具用薄竹贴面无醛竹碎料板,包括竹碎料层,所述竹碎料层是由竹碎料组成的板坯,所述竹碎料层的上表面和下表面分别设一层薄竹层,所述薄竹层由薄竹片拼接组成。本实用新型的优点是竹碎料层为竹碎料无胶胶合而成,降低了生产成本,且生产和使用过程无甲醛释放。表层为刨切的薄竹层,具有漂亮的纹理,贴面所用胶粘剂为异氰酸酯胶粘剂,生产和使用过程也无甲醛释放。因此,制备的板材不仅具有环保型,而且具有装饰性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型人造板,具体为一种生产和使用过程中无甲醛释放的家具用绿色薄竹贴面竹碎料板。
背景技术
目前,我国人造板生产主要采用脲醛树脂胶,生产和使用过程中会释放严重影响人体健康的甲醛气体。而少数采用无醛胶粘剂生产的碎料板成本很高。另外,目前生产的碎料板直接用于家具材料,存在装饰性能差的缺点。上述问题使碎料板在家具上的应用在很多场合受到限制。因此,开展具有装饰功能的环保型碎料板是当前我国家具用碎料板的发展方向。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种生产和使用过程中无甲醛释放的家具用绿色薄竹贴面竹碎料板,以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
家具用薄竹贴面无醛竹碎料板,包括竹碎料层,所述竹碎料层是由竹碎料组成的板坯,所述竹碎料层的上表面和下表面分别设一层薄竹层,所述薄竹层由薄竹片拼接组成。
所述竹碎料的尺寸为长5~15mm、宽1~7mm、厚0.5~1.5mm。
所述薄竹片的厚度为0.2~0.5mm。
有益效果:
本实用新型的竹碎料层为竹碎料无胶胶合而成,降低了生产成本,且生产和使用过程无甲醛释放。表层为刨切的薄竹层,具有漂亮的纹理,贴面所用胶粘剂为异氰酸酯胶粘剂,生产和使用过程也无甲醛释放。因此,制备的板材不仅具有环保型,而且具有装饰性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1,家具用薄竹贴面无醛竹碎料板,包括竹碎料层2,所述竹碎料层2是由竹碎料组成的板坯,所述竹碎料层2的上表面和下表面分别设一层薄竹层1、3,所述薄竹层1、3由薄竹片拼接组成。
本实施例的依据以下步骤制作:
1、薄竹层加工
将竹材截成1.3m等竹段后破分,去青去簧后通过刨床加工成一定宽度和厚度的竹片。竹片四面辊涂异氰酸酯胶粘剂后拼接成一定规格的竹方,然后将竹方送至刨切机刨切成0.3mm厚的薄竹片,最后将薄竹片拼接成1300mm×2500mm的大幅面薄竹层1、3;
2、竹碎料加工
将直径较小的竹段、小径竹及竹材加工剩余物送入环式刨片机加工成长5~15mm、宽1~7mm、厚0.5~1.5mm的竹碎料。
3、竹碎料的干燥
分别将竹碎料送入转子式干燥机,在温度为100℃条件下进行干燥,使其含水率在30%左右。
4、竹碎料层2制备
将步骤3中干燥好的竹碎料送入铺装机进行铺装,铺装成一定厚度的板坯,然后将板坯送入热压机进行热压成型。热压温度为190℃,压力为3.5MPa,热压时间为30s/mm。
5、薄竹贴面
将压制好的竹碎料层2送至四辊涂胶机双面涂胶,涂胶量为150g/m2。然后将涂过胶的的竹碎料层2上、下表面分别附上一层薄竹层1、3,再送入热压机进行二次成型。热压温度为160℃,压力为2.5MPa,热压时间为20s。
6、板材后加工
将热压成型后的板材送入纵横齐边锯锯成1220mm×2440mm的板材。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.家具用薄竹贴面无醛竹碎料板,包括竹碎料层,其特征在于,所述竹碎料层是由竹碎料组成的板坯,所述竹碎料层的上表面和下表面分别设一层薄竹层,所述薄竹层由薄竹片拼接组成。
2.根据权利要求1所述的家具用薄竹贴面无醛竹碎料板,其特征在于,所述竹碎料的尺寸为长5~15mm、宽1~7mm、厚0.5~1.5mm。
3.根据权利要求1所述的家具用薄竹贴面无醛竹碎料板,其特征在于,所述薄竹片的厚度为0.2~0.5mm。
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CN106042105A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 江西达森家私有限公司 | 松竹颗粒重组板及其制造方法 |
CN106466877A (zh) * | 2015-08-18 | 2017-03-01 | 湖南中南神箭竹木有限公司 | 一种把边角料用于生产竹胶板的方法 |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121114 Termination date: 20130425 |