CN105058540A - 全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合人造板制造工艺领域，尤其是一种以全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法，该复合饰面板及地板贴面板包括全竹及竹木复合竹大片及木大片，竹大片中掺杂木大片，施胶干燥后压制成新型全竹及竹木复合定向刨花板，之后经过粘结，横向改锯而成的一种全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板。本发明的全竹及竹木复合饰面板及地板贴面板不是简单的LVL板，而是将LVL板沿纵向改锯而成的一种新型产品，其外观纹理漂亮、档次高；对不同竹种、木材和竹秆、木杆部位的适应性较强，其质量稳定、强度均匀、材料变异性小，是替代原木、竹最理想的结构材，具有原料利用率高、板面平整的优点。

Description

全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法

技术领域

本发明专利属于复合人造板制造工艺领域，尤其是一种以全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法。

背景技术

竹类属禾木科的竹亚科。中国的竹材资源非常丰富，据初步统计，有30属400多种，主要生长在长江流域以南各省。竹子生长的最大特点是一次造林成功，即可行鞭出笋，年年砍伐，永续利用，而不破坏生态环境，符合国家以竹代木的战略思想。

国内外很多厂商都选用竹子替代木头，研发出各种用途的竹质定向结构板。但是现有的多数竹子定向结构板，其面层仍然采用木质材料，保证其表面的平整均匀，以方便在其上覆膜。采用原木作为饰面板和地板贴面板使用时，原木的疤节、裂痕等缺陷容易使面板分散、错开，降低了面板的强度。

另外，现有面板生产过程中要使用胶粘剂，而甲醛是胶粘剂的主要成分之一，所以面板中会存在甲醛含量超标的问题，严重危害人体健康；本产品使用胶粘剂为异氰酸酯胶粘剂，零甲醛含量。

发明内容

为了解决木质饰面板、地板强度不高，甲醛含量高对人体危害大的问题，本发明提出一种全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法。

本发明的全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法，其特征在于通过下列方法得到：

1）制作全竹或竹木复合全纵向刨花板，具体为：

将竹裁切成竹筒段后，将竹筒段机削切或顺向刨切成竹片；将原木去皮，将已去皮的原木经刨片机削切或顺向刨切成木片；将干燥后的竹片和木片混合后进入拌胶机施胶；采用定向铺装头将全竹片或竹木混合片全纵向铺成芯层；

将生产中产生的全竹或竹木混合细料碎料经刨碎机磨碎，将水分干燥至6-10%后进行施胶；将施胶好的全竹细料或竹木混合细料碎料做定向刨花板上、下表面层；

将上下面层、芯层铺装组坯好后的定向刨花板板坯送入预压机进行预压，制得全竹或竹木复合全纵向刨花板板，使板坯有初步交织强度，便于板坯运输；

将成型的全竹或竹木复合定向刨花板板坯放入高温热压机进行热压定型，制成全竹或竹木复合全纵向刨花板；

2）冷压法粘合若干块全竹及竹木复合全纵向结构刨花板，具体为：

依照AB冷压胶工艺要求配胶，依照生产环境，主剂/固化剂=100/10~20；依照AB胶工艺要求涂胶；双面涂胶200-300g/m²；

依照厚度要求将粘好的大板推入冷压机，依照工艺要求进行冷压粘结；

为平衡板材内部应力，稳定板材性能，将压好的全竹或竹木复合全纵向刨花板养生3天。

粘合后的全竹及竹木复合全纵向结构刨花板依照饰面板及地板贴面板厚度为2-40mm，长度大于或等于1000mm宽度大雨或等于1000mm；

3）改锯：将粘合后的全竹及竹木复合全纵向结构刨花板横向改锯，制得全竹或竹木复合为材料的饰面板及地板贴面板,具体为：

对粘好的超厚板材（40Mm及以上）厚度从侧边沿纵向方向进行改锯。

步骤1）中，将竹裁切成50-180mm长的竹筒段后，将竹筒段机削切或顺向刨切成长度30-180mm，厚度0.3-1mm,宽度为竹子壁厚的竹片；将原木去皮，将已去皮的原木经刨片机削切或顺向刨切成长度30-180mm，厚度0.3-1mm，宽度大于3mm的木片。

步骤2）中，粘合的全竹及竹木复合全纵向结构刨花板依照饰面板及地板贴面板尺寸需求定具体尺寸，作为优选，粘合后的全竹及竹木复合全纵向结构刨花板依照饰面板及地板贴面板厚度为2-40mm，长度大于或等于1000mm宽度大雨或等于1000mm。

步骤3）中，改锯制得的全竹或竹木复合为材料的饰面板及地板贴面板厚度为1mm-10mm，长度大于或等于1000mm，宽度为大于或等于1000mm。

所述的施胶过程中使用胶粘剂为异氰酸酯胶粘剂，零甲醛含量。

本发明的全竹及竹木复合饰面板及地板贴面板不是简单的LVL板，而是将LVL板沿纵向改锯而成的一种新型产品，其外观纹理漂亮、档次高；对不同竹种、木材和竹秆、木杆部位的适应性较强，其质量稳定、强度均匀、材料变异性小，是替代原木、竹最理想的结构材，具有原料利用率高、板面平整的优点。

附图说明

图1为本发明的饰面板及地板贴面板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：本发明的全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法，通过下列方法得到：

a.制作全竹或竹木复合全纵向刨花板，具体为：

将竹裁切成50-180mm长的竹筒段后，将竹筒段机削切或顺向刨切成长度30-180mm，厚度0.3-1mm,宽度为竹子壁厚的竹片；将原木去皮，将已去皮的原木经刨片机削切或顺向刨切成木片；将原木去皮，将已去皮的原木经刨片机削切或顺向刨切成长度30-180mm，厚度0.3-1mm，宽度大于3mm的木片；将干燥后的竹片和木片混合后进入拌胶机施胶；采用定向铺装头将全竹片或竹木混合片全纵向铺成芯层；

将生产中产生的全竹或竹木混合细料碎料经刨碎机磨碎，将水分干燥至6-10%后进行施胶；将施胶好的全竹细料或竹木混合细料碎料做定向刨花板上、下表面层；

将上下面层、芯层铺装组坯好后的定向刨花板板坯送入预压机进行预压，制得全竹或竹木复合全纵向刨花板板，使板坯有初步交织强度，便于板坯运输；

将成型的全竹或竹木复合定向刨花板板坯放入高温热压机进行热压定型，制成全竹或竹木复合全纵向刨花板；

b.冷压法粘合若干块全竹及竹木复合全纵向结构刨花板，具体为：

依照AB冷压胶工艺要求配胶，依照生产环境，主剂/固化剂=100/10~20；依照AB胶工艺要求涂胶；双面涂胶200-300g/m²；

依照厚度要求将粘好的大板推入冷压机，依照工艺要求进行冷压粘结；

将压好的全竹或竹木复合全纵向刨花板养生3天；

c.改锯：将粘合后的全竹及竹木复合全纵向结构刨花板横向改锯，制得全竹或竹木复合为材料的饰面板及地板贴面板,具体为：

对粘好的超厚板材（40Mm及以上）厚度从侧边沿纵向方向进行改锯。

改锯制得的全竹或竹木复合为材料的饰面板及地板贴面板厚度为1mm-10mm，长度大于或等于1000mm，宽度为大于或等于1000mm。

Claims (5)

1.全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法，其特征在于通过下列方法得到：

1）制作全竹或竹木复合全纵向刨花板，具体为：

将竹裁切成竹筒段后，将竹筒段机削切或顺向刨切成竹片；将原木去皮，将已去皮的原木经刨片机削切或顺向刨切成木片；将干燥后的竹片和木片混合后进入拌胶机施胶；采用定向铺装头将全竹片或竹木混合片全纵向铺成芯层；

将生产中产生的全竹或竹木混合细料碎料经刨碎机磨碎，将水分干燥至6-10%后进行施胶；将施胶好的全竹细料或竹木混合细料碎料做定向刨花板上、下表面层；

将上下面层、芯层铺装组坯好后的定向刨花板板坯送入预压机进行预压，制得全竹或竹木复合全纵向刨花板板，使板坯有初步交织强度，便于板坯运输；

将成型的全竹或竹木复合定向刨花板板坯放入高温热压机进行热压定型，制成全竹或竹木复合全纵向刨花板；

冷压法粘合若干块全竹及竹木复合全纵向结构刨花板，具体为：

依照AB冷压胶工艺要求配胶，依照生产环境，主剂/固化剂=100/10~20；依照AB胶工艺要求涂胶；双面涂胶200-300g/m²；

依照厚度要求将粘好的大板推入冷压机，依照工艺要求进行冷压粘结；

将压好的全竹或竹木复合全纵向刨花板养生3天；

粘合后的全竹及竹木复合全纵向结构刨花板依照饰面板及地板贴面板厚度为2-40mm，长度大于或等于1000mm宽度大雨或等于1000mm；

改锯：将粘合后的全竹及竹木复合全纵向结构刨花板横向改锯，制得全竹或竹木复合为材料的饰面板及地板贴面板,具体为：

对粘好的超厚板材（40Mm及以上）厚度从侧边沿纵向方向进行改锯。

2.如权利要求1所述的全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法，其特征在于步骤1）中，将竹裁切成50-180mm长的竹筒段后，将竹筒段机削切或顺向刨切成长度30-180mm，厚度0.3-1mm,宽度为竹子壁厚的竹片；将原木去皮，将已去皮的原木经刨片机削切或顺向刨切成长度30-180mm，厚度0.3-1mm，宽度大于3mm的木片。

3.如权利要求1所述的全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法，其特征在于步骤2）中，粘合的全竹及竹木复合全纵向结构刨花板依照饰面板及地板贴面板尺寸需求定具体尺寸，作为优选，粘合后的全竹及竹木复合全纵向结构刨花板依照饰面板及地板贴面板厚度为2-40mm，长度大于或等于1000mm宽度大雨或等于1000mm。

4.如权利要求1所述的全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法，其特征在于步骤3）中，改锯制得的全竹或竹木复合为材料的饰面板及地板贴面板厚度为1mm-10mm，长度大于或等于1000mm，宽度为大于或等于1000mm。

5.如权利要求1所述的全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法，其特征在于施胶过程中使用胶粘剂为异氰酸酯胶粘剂。