CN107756586A - 竹木复合超级刨花板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹木复合超级刨花板及其制造方法，所述竹木复合超级刨花板包括表层和芯层，所述表层由木质、竹质或竹木复合材质的颗粒刨花制成；所述芯层由大片刨花或颗粒与大片混合刨花制成，所述大片刨花和所述颗粒刨花均由木质、竹质或竹木复合材质制成。本发明在刨花板材质中选用竹质，分别作为表层和芯层的材料，解决了现有刨花板木质原材料紧缺的问题；并且采用竹质为材料的刨花板产品质量得到提高，实现产品质量差异化，降低生产成本。

Description

竹木复合超级刨花板的制造方法
技术领域
本发明涉及复合人造板技术领域，尤其是一种竹木复合超级刨花板；及其制造方法。
背景技术
2016年度，我国刨花板产业呈现井喷式集中投资热潮，各路资金纷纷涌入刨花板生产领域，全国新开工建设刨花板生产线45条，合计生产能力超过860万m3/a，新建刨花板生产线数量和生产能力创历史新高。
截至2016年底，全国近320家刨花板生产企业保有刨花板生产线337条，合计生产能力2 081万m3/a，分布在24个省市区，总生产能力在2015年底基础上增长5.4％。
截止2017年6月底，不完全统计，2017－2018年在建和拟建生产线(含2017年上半年已经建成投产的生产线)共55条，总产能1004万m3/年。
中国刨花板原料主要为枝丫材和加工剩余物。随着刨花板产能的加大，原材料缺口将逐步扩大，故应考虑原材料多样化；同时随着市场对产品多元化的需求，要考虑产品质量的差异化。
而目前市场流通较为普遍的是颗粒刨花板，颗粒刨花板由上下两层细颗粒刨花，中间层较大颗粒刨花经施胶、热压形成板材。制作刨花板的原料包括木材或木质纤维材料，木材原料多取自林区间伐材、小径材(直径通常在8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种竹木复合超级刨花板，原料来源广，产品质量高，生产成本低。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种竹木复合超级刨花板，包括表层和芯层，所述表层由木质、竹质或竹木复合材质的颗粒刨花制成；所述芯层由大片刨花或颗粒与大片混合刨花制成，所述大片刨花和所述颗粒刨花均由木质、竹质或竹木复合材质制成。
进一步地，所述表层设为两层，分别包覆在所述芯层的两侧。
进一步地，所述竹木复合材质中，竹质与木质的混合比例为0-100:100-0。
进一步地，所述颗粒与大片混合刨花中，颗粒与大片的混合比例为0-80:100-20。
进一步地，所述大片刨花由竹质大片与木质大片按重量比0-100:100-0混合构成。
一种如上所述竹木复合超级刨花板的制造方法，包括以下步骤：
⑴、将竹子切削成长度50-150mm竹筒段，或木头切削成长度50-120mm木片；
⑵、将步骤⑵制得的竹筒或木片，经环式刨片机刨切成厚度0.5-1mm；宽度为2-50mm；送入湿料仓；
⑶、将竹子切削成长度20-50mm竹片；或木头切削成长度20-50mm木片；
⑷、将步骤⑶制得的竹片或木片，经环式刨片机刨切成竹刨花或木刨花：长度0.2-50mm、厚度0.5-1mm、宽度0.2-10mm，送入湿料仓；
⑸、将送入湿料仓物料输送至单通道烟气干燥机，烘干至相对含水率3-5％；
⑹、将步骤⑸烘干后的物料进行筛选，按粒径分为：超大料、大片料、芯层料、表层料、粉尘四个部分；
6.1、表层料进入表层干料仓，经转子拌胶机施胶；
6.2、芯层料进入芯层干料仓，经计量螺旋进入转子拌胶机施胶；
6.3、大片料进入大片料干料仓，经计量螺旋进入滚筒式拌胶机施胶；
⑺、将施胶后的表层物料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；
⑻、将步骤6.2和6.3施胶后的芯层物料输送至芯层铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；
⑼、将表层铺设在芯层外，构成板坯；铺装好的板坯进入预压机预压成型，制成超级刨花板板坯；
⑽、将成型的超级刨花板板坯输送至高温热压机进行热压定型，形成超级刨花板。
进一步地，步骤⑺中，铺装的表层含水率为10-15％。
进一步地，步骤⑻中，铺装的芯层含水率为5-8％。
进一步地，步骤⑽中，热压条件为：温度235-245℃、压力为单位压力3-4.5MPa、热压因子4-8s/mm。
进一步地，步骤⑹中，筛选为在振动筛及气力风选系统中进行。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：在刨花板材质中选用竹质，分别作为表层和芯层的材料，解决了现有刨花板木质原材料紧缺的问题；并且采用竹质为材料的刨花板产品质量得到提高，实现产品质量差异化，降低生产成本。
本发明所述竹木复合超级刨花板，芯层添加大片刨花，特别是大片刨花中有部分或者全部竹质大片刨花，因其纤维长、密度高，强度高于普通木质，使得板材静曲强度、弹性模量、握定力、吸水膨胀等力学性能高于普通颗粒刨花板；采用此种生产工艺，可有效解决目前刨花板生产木质原材料紧缺，降低生产成本，刨花板产品质量多样化问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
一种竹木复合超级刨花板的生产方法
表层：将100g木质颗粒刨花干燥至含水率4％，经拌胶机施加聚氨酯胶黏剂6g、加入乳化石蜡0.6g；
芯层：将70g木质刨花干燥至含水率4％，木大片15g干燥至含水率4％，竹大片15g干燥至含水率4％，拌胶机混合后施加聚氨酯胶黏剂5g，防水剂(熔融石蜡)0.3g，铺装预压成型，温度240度，压力3.5MPa,热压因子7s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为18mm的刨花板。
实施例2：
一种竹木复合超级刨花板的生产方法
表层：将100g木质颗粒刨花干燥至含水率4％，经拌胶机施加聚氨酯胶黏剂6g、加入乳化石蜡0.5g；
芯层：将70g木质刨花干燥至含水率4％，木大片30g干燥至含水率4％，拌胶机混合后施加聚氨酯胶黏剂5g，防水剂(熔融石蜡)0.2g，铺装预压成型，温度235度，压力4MPa,热压因子7.5s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为18mm的刨花板。
实施例3：
一种竹木复合超级刨花板的生产方法
表层：将100g木质颗粒刨花干燥至含水率4％，经拌胶机施加聚氨酯胶黏剂6g、加入乳化石蜡0.5g；
芯层：将70g木质刨花干燥至含水率4％，竹大片30g干燥至含水率4％，拌胶机施加聚氨酯胶黏剂5g，防水剂(熔融石蜡)0.2g，铺装预压成型，温度230度，压力4.5MPa,热压因子8s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为18mm的刨花板。
实施例4：
一种竹木复合超级刨花板的生产方法
表层：将100g竹质颗粒刨花干燥至含水率4％，经拌胶机施加聚氨酯胶黏剂6g、加入乳化石蜡0.6g；
芯层：将70g木质刨花干燥至含水率4％，木大片15g干燥至含水率4％，竹大片15g干燥至含水率4％，拌胶机混合后施加聚氨酯胶黏剂5g，防水剂(熔融石蜡)0.3g，铺装预压成型，温度240度，压力3.5MPa,热压因子7s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为18mm的刨花板。
实施例5：
一种竹木复合超级刨花板的生产方法
表层：将100g木质颗粒刨花干燥至含水率4％，经拌胶机施加聚氨酯胶黏剂6g、加入乳化石蜡0.5g；
芯层：将70g木质刨花干燥至含水率4％，木大片30g干燥至含水率4％，拌胶机混合后施加聚氨酯胶黏剂5g，防水剂(熔融石蜡)0.2g，铺装预压成型，温度235度，压力4MPa,热压因子7.5s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为18mm的刨花板。
实施例6：
一种竹木复合超级刨花板的生产方法
表层：将100g木质颗粒刨花干燥至含水率4％，经拌胶机施加聚氨酯胶黏剂6g、加入乳化石蜡0.5g；
芯层：将70g木质刨花干燥至含水率4％，竹大片30g干燥至含水率4％，拌胶机施加聚氨酯胶黏剂5g，防水剂(熔融石蜡)0.2g，铺装预压成型，温度230度，压力4.5MPa,热压因子8s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为18mm的刨花板。
实施例1-6方法制得的产品性能如下述表1-6所示,各项指标均达到(高于)干燥条件下家具板用刨花板(如表7所示)标准；
表1
表2
表3
表4
表5
表6
表7普通木质颗粒刨花板性能检测如下：
由以上检测数据可看出，竹木复合超级刨花板的静曲强度，弹性模量，握定力与普通颗粒刨花板相比，有明显大幅度提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种竹木复合超级刨花板，其特征在于：包括表层和芯层，所述表层由木质、竹质或竹木复合材质的颗粒刨花制成；所述芯层由大片刨花或颗粒与大片混合刨花制成，所述大片刨花和所述颗粒刨花均由木质、竹质或竹木复合材质制成。
2.如权利要求1所述竹木复合超级刨花板，其特征在于：所述表层设为两层，分别包覆在所述芯层的两侧。
3.如权利要求1所述竹木复合超级刨花板，其特征在于：所述竹木复合材质中，竹质与木质的混合比例为0-100:100-0。
4.如权利要求1所述竹木复合超级刨花板，其特征在于：所述颗粒与大片混合刨花中，颗粒与大片的混合比例为0-80:100-20。
5.如权利要求1所述竹木复合超级刨花板，其特征在于：所述大片刨花由竹质大片与木质大片按重量比0-100:100-0混合构成。
6.一种如权利要求1所述竹木复合超级刨花板的制造方法，包括以下步骤：
⑴、将竹子切削成长度50-150mm竹筒段，或木头切削成长度50-120mm木片；
⑵、将步骤⑵制得的竹筒或木片，经环式刨片机刨切成厚度0.5-1mm；宽度为2-50mm；送入湿料仓；
⑶、将竹子切削成长度20-50mm竹片；或木头切削成长度20-50mm木片；
⑷、将步骤⑶制得的竹片或木片，经环式刨片机刨切成竹刨花或木刨花：长度0.2-50mm、厚度0.5-1mm、宽度0.2-10mm，送入湿料仓；
⑸、将送入湿料仓物料输送至单通道烟气干燥机，烘干至相对含水率3-5％；
⑹、将步骤⑸烘干后的物料进行筛选，按粒径分为：超大料、大片料、芯层料、表层料、粉尘四个部分；
6.1、表层料进入表层干料仓，经转子拌胶机施胶；
6.2、芯层料进入芯层干料仓，经计量螺旋进入转子拌胶机施胶；
6.3、大片料进入大片料干料仓，经计量螺旋进入滚筒式拌胶机施胶；
⑺、将施胶后的表层物料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；
⑻、将步骤6.2和6.3施胶后的芯层物料输送至芯层铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；
⑼、将表层铺设在芯层外，构成板坯；铺装好的板坯进入预压机预压成型，制成超级刨花板板坯；
⑽、将成型的超级刨花板板坯输送至高温热压机进行热压定型，形成超级刨花板。
7.如权利要求6所述制造方法，其特征在于：步骤⑺中，铺装的表层含水率为10-15％。
8.如权利要求6所述制造方法，其特征在于：步骤⑻中，铺装的芯层含水率为5-8％。
9.如权利要求6所述制造方法，其特征在于：步骤⑽中，热压条件为：温度235-245℃、压力为单位压力3-4.5MPa、热压因子4-8s/mm。
10.如权利要求6所述制造方法，其特征在于：步骤⑹中，筛选为在振动筛及气力风选系统中进行。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180306

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