CN101570034B - 杨树枝条无醛密度板生产工艺 - Google Patents

杨树枝条无醛密度板生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种利用杨树枝条生产无醛密度板的生产工艺。杨树枝条经专用铡切机加工成规格木段，通过筛选机筛选，符合要求的木段进入料仓，通过斗提机到预热料仓，经预热后通过木塞螺旋系统进入蒸煮缸。短暂停留后进入热磨机磨制纤维，在纤维出口处喷入无醛胶，纤维经干燥到达干纤维料仓，风送系统将纤维送到计量料仓，计量料仓中物料经铺装机铺成规格厚度，进入预压机预压，预压后板坯由横截锯锯成规格板坯，进入热压机热压。压制成型的毛板经冷却翻板后进行锯边处理，锯成规格板材转入中转库冷却。温度降低后砂光，砂光后的板转到成品库人工分等，符合要求板材按等级分检入库。

Description

杨树枝条无醛密度板生产工艺
技术领域
本发明涉及无醛密度板生产工艺，具体涉及杨树枝条无醛密度板生产工艺。
背景技术
近几年来，密度板的生产在国内外得到迅速发展，生产规模及总量迅速扩大，需要的树木原材料加大，多数生产企业使用大、中材生产密度板。由于天然林砍伐受限制，尽管人工林的种植量和砍伐量在不断增加，但仍然不能满足现有生产对原材料的需求。以往树农在砍伐树木时，杨树枝桠和细小枝条无人收购，只能当做柴禾烧，造成了农林资源的浪费。另一方面，人们的环保意识不断增强，在选择家具和装饰材料时，首先考虑无醛、环保。随着发展循环经济的观念深入人心，以及行业内科技技术的创新，综合开发利用农林废弃物生产环保型中、高密度板已经成为业内科技创新的主流，本发明以枝桠材、枝条为主要原料生产密度板，符合产业发展要求。
发明内容
本发明的技术解决方案是开发一种利用杨树枝条生产无醛密度板的生产工艺。
所述生产工艺的具体步骤是：
(一)铡切：
杨树枝条经专用铡切机加工成长2-5CM规格木段，通过筛选机筛选，符合要求的木段进入料仓，
(二)热磨：
木段通过进料螺旋、皮带机、斗提机到预热料仓，经60-90℃蒸汽预热3-5min后通过木塞螺旋系统进入蒸煮缸，木塞螺旋系统进料转速不低于350r/min，视蒸煮缸料位调整转速，蒸煮缸蒸汽压力0.5-0.8Mpa，料位保持50％-90％，进入热磨机磨制纤维，磨室体蒸汽压力0.5-0.8Mpa，输送螺旋转速200-650r/min，在纤维出口处喷入无醛胶，施胶量170-220kg/m3。
(三)干燥：
纤维通过干燥管道进行干燥，调节干燥管道进口温度控制含水率，含水率5-11％，经干燥后纤维到达干纤维料仓，料仓料位控制在40-80％。
(四)铺装：
风送系统将纤维送到计量料仓，计量料仓料位控制在30-60％，计量料仓中物料经铺装机铺成规格厚度，视板规格调整高度及板坯重量，进入预压机预压，预压后板坯由横截锯锯成规格板坯，长4900-5000mm，宽1250-1300mm，板坯经皮带运输机进入热压工段。
(五)热压：
规格板坯按次序进入装板机，待装满后，操作装板机将板坯送入热压机进行热压，导热油温度保持170-200℃，最高压力15-20Mpa，热压周期240-360S。压制成型的毛板经卸板机进入下道工序。
(六)后处理：
毛板经冷却翻板后进行纵横锯边处理，锯成标准规格板材转入中转库冷却。标准规格板材长度为2440mm，宽度为1220mm.温度降低48小时后砂光。砂光后的板转到成品库人工分等，符合要求板材按等级分检、包装、入库。
本发明的有益效果
1、改削切为铡切，解决细小枝条削切不彻底的问题，木片中细长枝条现象降低，利于预热料仓下料。
2、调整磨机参数，选用合理齿型磨片，提高了纤维质量。
3、编制合理的热压工艺曲线降低了热压周期时间，提高了产量。
4、采用自乳化型异氰酸酯胶粘剂，代替了传统的尿醛胶，生产区域内无甲醛气味，减少对员工身体的危害。
附图说明
附图为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
(一)铡切：
杨树枝条经专用铡切机加工成长3CM规格木段，通过筛选机筛选，符合要求的木段进入料仓，
(二)热磨：
木段通过进料螺旋、皮带机、斗提机到预热料仓，经80℃蒸汽预热4min后通过木塞螺旋系统进入蒸煮缸，木塞螺旋系统进料转速420r/min，蒸煮缸蒸汽压力0.6Mpa，料位保持70％，进入热磨机磨制纤维，磨室体蒸汽压力0.8Mpa，输送螺旋转速400r/min，在纤维出口处喷入无醛胶，施胶量200kg/m3。
(三)干燥：
纤维通过干燥管道进行干燥，调节干燥管道进口温度控制含水率，含水率7％，经干燥后纤维到达干纤维料仓，料仓料位控制在60％。
(四)铺装：
风送系统将纤维送到计量料仓，计量料仓料位控制在45％，计量料仓中物料经铺装机铺成规格厚度，视板规格调整高度及板坯重量，进入预压机预压，预压后板坯由横截锯锯成规格板坯，板坯经皮带运输机进入热压工段。
(五)热压：
规格板坯按次序进入装板机，待装满后，操作装板机将板坯送入热压机进行热压，导热油温度保持190℃，压力16Mpa，热压周期260S。压制成型的毛板经卸板机进入下道工序。
(六)后处理：
毛板经冷却翻板后进行纵横锯边处理，锯成标准规格板材转入中转库冷却。标准规格板材长度为2440mm，宽度为1220mm.温度降低48小时后砂光。砂光后的板转到成品库人工分等，符合要求板材按等级分检、包装、入库。

Claims (1)

1.杨树枝条无醛密度板生产工艺，以杨树枝条为原材料，其特征在于：其生产工艺步骤为：
(1)铡切：杨树枝条经专用铡切机加工成长2-5CM规格木段，通过筛选机筛选，符合要求的木段进入料仓；
(2)热磨：木段通过进料螺旋、皮带机、斗提机到预热料仓，经60-90℃蒸汽预热3-5min后通过木塞螺旋系统进入蒸煮缸，木塞螺旋系统进料转速不低于350r/min，视蒸煮缸料位调整转速，蒸煮缸蒸汽压力0.5-0.8Mpa，料位保持50％-90％，进入热磨机磨制纤维，磨室体蒸汽压力0.5-0.8Mpa，输送螺旋转速200-650r/min，在纤维出口处喷入无醛胶，施胶量170-220kg/m3；
(3)干燥：纤维通过干燥管道进行干燥，调节干燥管道进口温度控制含水率，含水率5-11％，经干燥后纤维到达干纤维料仓，料仓料位控制在40-80％；
(4)铺装：风送系统将纤维送到计量料仓，计量料仓料位控制在30-60％，计量料仓中纤维经铺装机铺成规格厚度，视板规格调整高度及板坯重量，进入预压机预压，预压后板坯由横截锯锯成规格板坯，长4900-5000mm，宽1250-1300mm，板坯经皮带运输机进入热压工段；
(5)热压：规格板坯按次序进入装板机，待装满后，操作装板机将板坯送入热压机进行热压，导热油温度保持170-200℃，最高压力15-20Mpa，热压周期240-360S，压制成型的毛板经卸板机进入下道工序；
(6)后处理：毛板经冷却翻板后进行纵横锯边处理，锯成标准规格板材转入中转库冷却，标准规格板材长度为2440mm，宽度为1220mm，温度降低48小时后砂光，砂光后的板转到成品库人工分等，符合要求板材按等级分检、包装、入库。
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