CN113696294A - 一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺 - Google Patents

一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺 Download PDF

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赵洪亮
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刘栋梁
孙德玉
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Abstract

本发明公开了一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，刨花料备料，将刨花料加入计量料仓，通过计量称称重后加入到刨花料铺料机，纤维料备料，将纤维料加入计量料仓，通过计量称称重后加入到纤维料铺料机，通过铺料机进行分层铺料，刨花料和纤维料均匀铺装成板坯，板坯层数为三层，最下层为纤维料，中层为刨花料，最上层为纤维料，所述铺料厚度为成品厚度的2.5‑3倍。本发明的有益效果是：通过纤维层与刨花层直接压合，可以增加纤维层与刨花层之间的连接强度，并且通过直接压合可以减少刨花板的砂光环节，减少人工，减少成本投入，通过纤维层与刨花层的直接压合可以通过纤维层对刨花层进行覆盖保护，可以避免板材裁切时发生崩边的现象。

Description

一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域,具体涉及一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺。
背景技术
目前市面上用于家居或是建筑装饰中做室内墙面的装饰板材，一般为普通结构板和复合贴面板，这种板材工艺复杂，即先进行热压刨花板成品板，成品刨花板先经过砂光后，再在刨花板上、下表面敷胶后贴上一层热压好的纤维成品板，然后再次通过热压后再次进行砂光，最后进行面纸贴合，完成复合板的制作，现有的市面上贴面面板的工艺技术较为复杂落后，工序上多次砂光和多次热压，造成人工和能源成本过高，而且在刨花板与密度板压制后表结合力较低容易开裂脱皮。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，通过改变工艺，直接将刨花板的原材料与纤维板原材料通过一次性铺装，预压热压，一次成型，砂光后贴合面纸。不仅降低人工耗能成本，而且解决了纤维面与刨花面开裂脱落的问题，解决刨花板锯切时崩边等问题，从而使得帖面纸有更好的结合力和板面雕刻等优点。
本发明公开了一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，包括以下加工工艺步骤：
步骤1:刨花料备料，将刨花料加入计量料仓，通过计量称称重后加入到刨花料铺料机；
步骤2:纤维料备料，将纤维料加入计量料仓，通过计量称称重后加入到纤维料铺料机；
步骤3:通过铺料机进行分层铺料，刨花料和纤维料均匀铺装成板坯，板坯层数为三层，最下层为纤维料，中层为刨花料，最上层为纤维料，所述铺料厚度为成品厚度的2.5-3倍；
步骤4:铺装后的板坯通过运输机输送进入预压系统，经过预压系统对板坯进行初步压制成型；
步骤5:初步成型的板坯通过水分检测后进入热压系统，热压系统将板坯压制成需要的厚度，热压系统对板坯中的胶料进行加热加快胶料反应固化；
步骤6:板材经过热压系统后进入后处理系统，通过对角锯、齐边锯对热压后的毛板进行裁边加工，裁切完成后进行板材养生；
步骤7:养生完的半成品板坯经输送装置进入砂光系统，板材通过砂光机对上下纤维层进行砂光、抛光加工处理；
步骤8:合格的成品板材在表面直接贴三聚氰胺浸渍纸或喷漆。
优选的，所述刨花料备料包括以下步骤：
原木通过拉木机、扒皮机去除原木表皮；
去除表皮后的木材通过收集后进入长材刨切，木材进行长材刨切，切片后的刨花通过筛子进行表层料和芯层料筛分；
筛选后的刨花通过运输设备输送进入干燥装置；
干燥合格后的切片料通过分选系统进行分选，分成表层刨花料和芯层刨花料；
分选后的刨花料通过刮板运输机进入智能施胶系统，将经过干燥的刨花与液体胶混合；
经过连续式拌胶机均匀拌胶得到合格的施胶刨花料。
优选的，所述纤维料备料包括以下步骤：
细木枝原材料通过削片削打成木片，通过水洗、磁吸和筛分方式去除砂石、铁等杂物；
水洗后的木片放置料场1-2天养生，使得木片内水分均匀分布；
养生后的木片经过筛子筛选后，通过皮带运输将木片输入仓储设备；
木片从仓储设备中通过运输机输送至蒸煮缸内；
木片进入蒸煮缸通过120度-150度的高温蒸煮软化木片中纤维，然后在通过螺旋运输机进入热磨机，通过热磨机将木片磨成细纤维；
细纤维通过热磨机喷浆管输送至干燥管道，在喷浆管上有安装的喷胶嘴，通过喷胶嘴将合格的胶水喷至管道中，使胶水与纤维混合然后进入到干燥管道中；
通过干燥管道干燥完成后的纤维，最后进入到干燥旋风中，将纤维从热风中分离出来，然后进入到风选机中，风选机分选出纤维中细沙等较重颗粒，获得干燥完成合格的纤维料。
优选的，所述加工制成的刨花料,其初含水率为40-60％,干燥至符合工艺要求的刨花其含水率为9-15％。
优选的，所述合格后表层料和芯层料分别进入上下表层计量料仓，芯层计量料仓，通过计量称称重后分别进入铺装表层刨花铺装头和芯层刨花铺装头内进行依次铺装。
优选的，所述胶粘剂为脲醛树脂胶，施胶量为8-12％。
优选的，所述毛板养生时间为2-3天。
本发明的有益效果是：
1、通过纤维层与刨花层直接压合，可以增加纤维层与刨花层之间的连接强度，并且通过直接压合可以减少刨花板的砂光环节，减少人工，减少成本投入。
2、通过纤维层与刨花层的直接压合可以通过纤维层对刨花层进行覆盖保护，可以避免板材裁切时发生崩边的现象。
附图说明
图1为本发明整体工艺流程示意图。
具体实施方式
下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
本发明所提供的一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
步骤1:刨花料备料，将刨花料加入计量料仓，通过计量称称重后加入到刨花料铺料机，将制备完成的刨花料加入计量料仓，计量料仓对刨花料进行计量输送入刨花料铺料机，刨花料铺料机进行铺料操作；
步骤2:纤维料备料，将纤维料加入计量料仓，通过计量称称重后加入到纤维料铺料机，将制备完成的纤维料加入计量料仓，计量料仓对纤维料进行计量输送入刨花料铺料机，纤维料铺料机进行铺料操作；
步骤3:通过铺料机进行分层铺料，刨花料和纤维料均匀铺装成板坯，板坯层数为三层，最下层为纤维料，中层为刨花料，最上层为纤维料，所述铺料厚度为成品厚度的2.5-3倍，最先铺设的为下层纤维料，下层纤维料铺设后中层刨花料铺设在下层纤维料上，中层刨花料铺设后上层纤维料铺设在中层刨花料上，三层板坯原料一起进行铺设，通过计量料仓控制铺料厚度，确定板材厚度铺设2.5-3倍的板坯铺设厚度，控制成品板成品厚度，三层板坯原料一起进行铺设可以使纤维层与刨花层更好的接触，可以增加成品板的强度，减少开裂风险；
步骤4:铺装后的板坯通过运输机输送进入预压系统，经过预压系统对板坯进行初步压制成型，铺设完的板坯通过预压系统进行预压，预压为常温预压，温度一般为20℃-40℃，预压机内部有一套加热系统，热能来源是热压机设备余热收集供热，通过预压机加热系统给板坯一定温度，提高后续热压机加热及内部物料传热效率，预压时间为10-35S，通过预压加热系统可以减少热压机热压时间，通过控制预压加热温度可以对板坯含水量进行微调整，是板坯达到最佳热压效果；
步骤5:初步成型的板坯通过水分检测后进入热压系统，热压系统将板坯压制成需要的厚度，热压系统对板坯中的胶料进行加热加快胶料反应固化，热压温度为200-220℃，板坯通过热压后根据定制厚度规尺寸将板坯热压定制尺寸毛板；
步骤6:板坯经过热压系统后制成毛板，进入后处理系统，通过对角锯、齐边锯对热压后的毛板进行裁边加工，裁切完成后进行板材养生。纤维料的板面可以防止毛板裁切时发生起边毛边问题，通过纤维料层可以很好的压住刨花板层的起边问题，板材通过养生使板材内的胶水进一步反应固化，并在此期间可使毛板内部含水率与大气中的湿度趋于平衡，增加毛板内结合强度，最大限度降低板材因含水率变化弯曲变形；
步骤7:养生完的半成品毛板经输送装置进入砂光系统，毛板通过砂光机对上下纤维层进行砂光、抛光加工处理。养生完成后得板材进行砂光找平，方便后续的加工，纤维料层有利于砂光处理，可以减少针孔、起皮等问题；
步骤8:合格的成品板材在表面直接贴三聚氰胺浸渍纸或喷漆。成品板可以进行后续加工，可以通过贴纸喷、漆进行加工。
优选的，所述刨花料备料包括以下步骤：
原木通过拉木机、扒皮机去除原木表皮，刨花片的加工使用原木去除表皮防止表皮杂质影响板材质量；
去除表皮后的木材通过收集后进入长材刨切，木材进行长材刨切，切片后的刨花通过筛子进行表层料和芯层料筛分，通过长材刨切将原木加工成合适的刨片，将加工完成的刨片进行筛选，将完整的刨片筛分出来作为刨花料板表层料，破损的作为刨花料板芯层料，可以保证板材加工完成后的强度；
筛选后的刨花通过运输设备输送进入干燥装置，对刨花料进行烘干处理达到合适含水率方便后续拌胶加工；
干燥合格后的切片料通过分选系统进行分选，分成表层刨花料和芯层刨花料，通过干燥装置部分刨花料会发生破损变小的刨花料，在次进行分选将完好的刨花料作为表层刨花料，将破损的刨花料作为芯层刨花料，保证板材加工完成后的强度；
分选后的刨花料通过刮板运输机进入智能施胶系统，将经过干燥的刨花与液体胶混合，分选完的刨花料分开施胶，将刨花料与液体胶混合，方便后续铺设压合；
经过连续式拌胶机均匀拌胶得到合格的施胶刨花料，加工完成等待铺装。
优选的，所述纤维料备料包括以下步骤：
细木枝原材料通过削片削打成木片，通过水洗、磁吸和筛分方式去除砂石、铁等杂物，纤维料使用细小枝丫作为原理，枝丫纤维韧性高，并且枝丫纤维之间便于分离方便热磨加工，对枝丫进行切片方便后续热磨，也可以加快水分的进入，对枝丫进行冲洗可以去除木枝内的杂质，并且同时对枝丫进行浸泡浸润；
水洗后的木片放置料场1-2天养生，使得木片内水分均匀分布，水分浸润木片可以增加木质纤维的柔韧性，防止热磨时纤维断裂；
养生后的木片经过筛子筛选后，通过皮带运输将木片输入仓储设备，通过筛选将大小合适的原料加入存储设备，等待热磨加工；
木片从仓储设备中通过运输机输送至蒸煮缸内；
木片进入蒸煮缸通过120-150℃的高温蒸煮软化木片中纤维，然后在通过螺旋运输机进入热磨机，通过热磨机将木片磨成细纤维，通过蒸煮加速纤维软化，再由热磨机进行研磨分离纤维；
细纤维通过热磨机喷浆管输送至干燥管道，在喷浆管上有安装的喷胶嘴，通过喷胶嘴将合格的胶水喷至管道中，使胶水与纤维混合然后进入到干燥管道中，热磨后的湿纤维进行喷胶，在喷浆管中纤维与胶的混合，然后通过喷浆管将细纤维输送至干燥管道烘干，减少纤维中水分含量；
通过干燥管道干燥完成后的纤维，最后进入到干燥旋风中，将纤维从热风中分离出来，然后进入到风选机中，风选机分选出纤维中细沙等较重颗粒，获得干燥完成合格的纤维料，再由风选机将纤维料带出，通过风选分离砂石，得到干净纤维料。
优选的，所述加工制成的刨花料,其初含水率为40-60％,干燥至符合工艺要求的刨花其含水率为9-15％，刨花料控制含水量，方便刨花料的加工，防止后续成板后板材含水量过高或过低。
优选的，所述合格后表层料和芯层料分别进入上下表层计量料仓，芯层计量料仓，通过计量称称重后分别进入铺装表层刨花铺装头和芯层刨花铺装头内进行依次铺装，将刨花料表层料和芯层料分层铺装，表层料设置在外层，芯层料设置在内层，可以保证刨花料板的强度，减少原材浪费。
优选的，所述胶粘剂为脲醛树脂胶，施胶量为8-12％，控制施胶量可以减少污染物含量的同时保证强度。
优选的，所述毛板养生时间为2-3天，通过养生可以将未完全固化反应完成胶水继续反应，并同时使板材内的含水率与大气中的湿度趋于平衡，最大限度提高板材强度和降低板材弯曲变形。
普通结构板与轻质纤维表层可饰面定向结构板参数对比数据
1、普通结构板参数
普通结构板性能参数
Figure BDA0003249496560000081
普通结构板表面结合强度
样品序号 环墙内径(mm) 粘合面积(mm<sup>2</sup>) 载荷(N) 检测结果
1 35.7 1000 1144 1.14
2 35.7 1000 1052 1.05
3 35.7 1000 1021 1.05
4 35.7 1000 1082 1.08
5 35.7 1000 1022 1.02
平均值 35.7 1000 1064.5 1.062
普通结构板芯层结合强度
样品序号 长(mm) 宽(mm) 载荷(N) 检测结果
1 48.5 48.44 955 0.42
2 48.44 48.52 929 0.40
3 48.72 48.69 1003 0.42
4 48.59 48.67 956 0.40
5 50.29 50.24 1084 0.43
平均值 48.908 48.912 985.4 0.414
普通结构板静曲强度
Figure BDA0003249496560000091
2、轻质纤维表层可饰面定向结构板参数
轻质纤维表层可饰面定向结构板性能参数(吸水膨胀率减小，提高板坯质量，密度是普通结构96.3％，其参数基本不变)
Figure BDA0003249496560000092
轻质纤维表层可饰面定向结构板表面结合强度(和普通结构基本相同)
Figure BDA0003249496560000093
Figure BDA0003249496560000101
轻质纤维表层可饰面定向结构板芯层结合强度(芯层结合强度是普通结构的1.499倍)
样品序号 长(mm) 宽(mm) 载荷(N) 检测结果
1 48.5 48.44 1509 0.601
2 48.44 48.52 1647 0.645
3 48.72 48.69 1596 0.625
4 48.59 48.67 1387 0.546
5 50.29 50.24 1745 0.686
平均值 48.908 48.912 1576.8 0.6206
轻质纤维表层可饰面定向结构板静曲强度(静曲强度是普通结构的1.383倍)
Figure BDA0003249496560000102
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，其特征在于，包括以下加工工艺步骤：
s1:刨花料备料，将刨花料加入计量料仓，通过计量称称重后加入到刨花料铺料机；
s2:纤维料备料，将纤维料加入计量料仓，通过计量称称重后加入到纤维料铺料机；
s3:通过铺料机进行分层铺料，刨花料和纤维料均匀铺装成板坯，板坯层数为三层，最下层为纤维料，中层为刨花料，最上层为纤维料，所述铺料厚度为成品厚度的2.5-3倍；
s4:铺装后的板坯通过运输机输送进入预压系统，经过预压系统对板坯进行初步压制成型；
s5:初步成型的板坯通过水分检测后进入热压系统，热压系统将板坯压制成需要的厚度，热压系统对板坯中的胶料进行加热加快胶料反应固化；
s6:板材经过热压系统后进入后处理系统，通过对角锯、齐边锯对热压后的毛板进行裁边加工，裁切完成后进行板材养生；
s7:养生完的半成品板坯经输送装置进入砂光系统，板材通过砂光机对上下纤维层进行砂光、抛光加工处理；
s8:合格的成品板材在表面直接贴三聚氰胺浸渍纸或喷漆。
2.根据权利要求1所述的一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，其特征在于，所述刨花料备料包括以下步骤：
原木通过拉木机、扒皮机去除原木表皮；
去除表皮后的木材通过收集后进入长材刨切，木材进行长材刨切，切片后的刨花通过筛子进行表层料和芯层料筛分；
筛选后的刨花通过运输设备输送进入干燥装置；
干燥合格后的切片料通过分选系统进行分选，分成表层刨花料和芯层刨花料；
分选后的刨花料通过刮板运输机进入智能施胶系统，将经过干燥的刨花与液体胶混合；
经过连续式拌胶机均匀拌胶得到合格的施胶刨花料。
3.根据权利要求1所述的一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，其特征在于，所述纤维料备料包括以下步骤：
细木枝原材料通过削片削打成木片，通过水洗、磁吸和筛分方式去除砂石、铁等杂物；
水洗后的木片放置料场1-2天养生，使得木片内水分均匀分布；
养生后的木片经过筛子筛选后，通过皮带运输将木片输入仓储设备；
木片从仓储设备中通过运输机输送至蒸煮缸内；
木片进入蒸煮缸通过120度-150度的高温蒸煮软化木片中纤维，然后在通过螺旋运输机进入热磨机，通过热磨机将木片磨成细纤维；
细纤维通过热磨机喷浆管输送至干燥管道，在喷浆管上有安装的喷胶嘴，通过喷胶嘴将合格的胶水喷至管道中，使胶水与纤维混合然后进入到干燥管道中；
通过干燥管道干燥完成后的纤维，最后进入到干燥旋风中，将纤维从热风中分离出来，然后进入到风选机中，风选机分选出纤维中细沙等较重颗粒，获得干燥完成合格的纤维料。
4.根据权利要求2所述的一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，其特征在于，所述加工制成的刨花料,其初含水率为40-60％,干燥至符合工艺要求的刨花其含水率为9-15％。
5.根据权利要求1所述的一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，其特征在于，所述合格后表层料和芯层料分别进入上下表层计量料仓，芯层计量料仓，通过计量称称重后分别进入铺装表层刨花铺装头和芯层刨花铺装头内进行依次铺装。
6.根据权利要求1所述的一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，其特征在于，所述胶粘剂为脲醛树脂胶，施胶量为8-12％。
7.根据权利要求1所述的一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，其特征在于，所述毛板养生时间为2-3天。
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